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| 标准编号 | Q/BQB 430-2023 (Q/BQB430-2023) | | 中文名称 | 电镀锌钢板及钢带 | | 英文名称 | Electrolytically zinc coated steel sheet and strip | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | QBQ | | 字数估计 | 13,155 | Q/BQB 430-2023: 电镀锌钢板及钢带
Q/BQB 430-2023 英文名称: Electrolytically zic coated steel sheet and strip
Q/BQB 430-2023
代替 Q/BQB 430-2021
电镀锌钢板及钢带
发布
前言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第一部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件参考 EN 10152:2017、JIS G3313：2015 编制。
本文件代替 Q/BQB 430-2021。本文件与 Q/BQB 430-2021 相比，除编辑性改动外，主要修改内容
如下：
--增加镀层重量在线 X 射线荧光试验方法，明确镀层重量三种检测方法的取样要求；
本文件的附录 A、附录 B为规范性附录。
本文件的由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。
本文件由宝山钢铁股份有限公司制造管理部归口。
本文件由宝山钢铁股份有限公司制制造管理部起草。
本文件主要起草人：胡聆。
本文件所代替的历次版本发布情况为：Q/BQB 430-1988，Q/BQB 430-1994，Q/BQB 430-1999，
Q/BQB 430-2003，Q/BQB 430-2009，Q/BQB 430-2014，Q/BQB 430-2018，Q/BQB 430-2021。
电镀锌钢板及钢带
1 范围
本文件规定了电镀锌钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、技术要求、检验和试验、
包装、标志及检验文件等要求。
本文件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的电镀锌钢板及钢带，以下简称钢板及钢带。
注：由于电镀锌钢板及钢带的镀层重量相对较小，如未经表面化学处理和喷漆，不宜用于室外曝晒用途。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用
于本文件。
3 术语和定义
4 分类和代号
4.1 牌号命名方法
钢板及钢带的牌号由基板牌号、电镀代号(E)和纯锌镀层种类代号(Z)三部分构成，其中电镀代号(E)
和镀层种类代号之间用加号“+”连接。
4.2 牌号命名示例
4.3 钢板及钢带按表面质量区分应符合表 1 的规定。
4.4 钢板及钢带按镀层种类、镀层重量表示方法及镀层表面处理的区分应符合表 2 规定。
5 订货所需信息
5.1 订货时用户需提供下列信息：
a) 产品名称(钢板或钢带)；
b) 本产品企业文件号；
c) 牌号和基板文件号；
d) 尺寸及其精度(包括厚度、宽度、长度、钢带内径等)；
e) 不平度精度；
f) 镀层重量；
g) 表面处理；
h) 表面质量；
i) 重量；
j) 包装方式；
k) 其他。
5.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面质量级别、表面处理种类及包装方式，则以尺寸普
通精度、不平度普通精度、表面质量级别为 FB、表面处理为无铬钝化处理(C5)，并按供方指定的包装
方式供货。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 钢板及钢带的公称厚度为基板厚度和镀层厚度之和。
6.2 钢板及钢带的尺寸、外形及其允许偏差应符合 Q/BQB 401 的规定。
6.3 钢板通常按理论重量交货，也可按实际重量交货，理论重量计算方法见附录 A。钢带通常按实际
重量交货。
7 技术要求
7.1 化学成分
钢板及钢带的化学成分应符合本文件所列基板文件的规定。
7.2 力学和工艺性能
7.2.1 钢板及钢带的力学性能及工艺性能应符合相应基板文件 Q/BQB 408、Q/BQB 410、Q/BQB 418、
Q/BQB 419 或其他被引用基板技术规范的相关规定。拉伸试样为带镀层的试样。
7.2.2 当钢板及钢带按指定零件供货时，供需双方可商定一个满足该零件加工需求的力学性能范围作
为验收基准，此时相应基板文件规定的力学性能将不再作为交货的依据。
7.3 镀层重量
7.3.1 镀层的可供重量范围应符合表 3 的规定。
7.3.2 推荐的公称镀层重量列于表 4 中，如需方有特殊要求，经供需双方协议，亦可提供其它镀层重
量。
7.3.3 对等厚镀层，镀层重量每面三点试验平均值应不小于相应面公称镀层重量，单点试验值不小于
相应面公称镀层重量的 85%；对差厚及单面镀层，镀层重量每面三点试验平均值应不小于相应面公称镀
层重量，单点试验值不小于相应面公称镀层重量的 80%。
7.4 镀层粘附性
镀层粘附性应采用适当的试验方法进行试验，除非另行规定，试验方法由供方选择。
7.5 表面质量
7.5.1 各表面质量级别的特征应符合表 5 的规定。
7.5.2 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超
过每卷总长度的 3%。
7.6 表面处理
7.6.1 钢板及钢带通常以化学钝化和/或涂油的表面处理方式交货。在通常的包装、运输、装卸和储存
条件下，供方应保证自制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带不产生表面白锈。
注：通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。
7.6.2 在钢板及钢带的运输或储存过程中，所有的表面处理方式都只能对产品表面提供临时保护，产
品表面颜色可能会发生变化。
7.6.3 对于表面涂油处理的钢板及钢带，其表面保护效果主要取决于储存时间的长短。随着产品储存
时间的延长，表面防锈油的油膜分布会越来越不均匀，可能在局部区域产生裸露点，并可能产生白锈和
摩擦痕。不同的防锈油油品会表现出完全不同的特性。
7.6.4 用户应根据其自身的产品用途、加工工艺、涂漆方法、涂漆设备等具体情况选择合适的表面处
理方式，并尽量缩短钢板及钢带的储存时间。
7.6.5 选择合适的表面处理方式，可减轻运输和储存过程中产生白锈和摩擦痕的倾向，同时能改善后
续加工过程中涂漆层的粘附性，并对镀层起保护作用。
7.6.6 对后道加工需进行磷化和喷漆处理的，不推荐采用钝化处理方式。
7.6.7 对于含涂油的表面处理方式，需方应保证其脱脂设备所使用的清洗剂不会损伤镀层质量。
7.6.8 如用户指定采用表面不处理方式(U)，应在合同中注明。对该类型产品在搬运、储存和使用过程
中产生的白锈、划伤及摩擦痕等表面缺陷，供方将不承担相应的产品质量责任。
7.6.9 可供选择的表面处理方式如下：
7.6.9.1 无铬钝化(C5)
该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈，也可提升终端制品的耐腐蚀性。无铬钝化
膜对有害人体健康的六价铬物质进行限制。主要适用于一般家电行业。
7.6.9.2 无铬钝化+涂油(CO5)
该表面处理为双面无铬钝化+涂油，可进一步减少产品表面产生白锈。无铬钝化膜对有害人体健康
的六价铬物质进行限制。主要适用于一般家电行业。
7.6.9.3 单面无铬钝化+涂油(SCO5)
该表面处理为单面无铬钝化+涂油，无铬钝化面可进一步减少产品表面产生白锈，具有良好的耐蚀
性。无铬钝化膜对有害人体健康的六价铬物质进行限制。主要适用于油箱行业。
7.6.9.4 磷化(P)
该表面处理具有优异的涂装性能和良好的加工性能。主要适用于家电、家具、门业、电梯及建筑等
需要喷涂使用的行业。
7.6.9.5 磷化+涂油(PO)
该表面处理可减少产品表面产生白锈，并改善钢板的成型性能，除去防锈油后可具有优异的涂装性
能。主要适用于汽车行业。
7.6.9.6 磷化(含无铬封闭)(PC5)
该表面具有优异的涂装性能和良好的加工性，同时可减少产品表面产生白锈。主要适用于家电、家
具、门业、电梯及建筑等需要喷涂使用的行业。
7.6.9.7 磷化(含无铬封闭)＋涂油(PCO5)
该表面处理具有比 PO 更高的耐腐蚀性能，并可改善钢板的成型性能，除去防锈油后可具有优异的
涂装性能。主要适用于家电、家具、门业、电梯及建筑等需要喷涂使用的行业。
7.6.9.8 无铬耐指纹(N5)
该表面处理为双面无铬耐指纹涂层，具有较高的耐蚀性、良好的加工性、涂装性和导电性。主要适
用于影视、3C 行业，可裸用或喷涂使用。
7.6.9.9 高导电高耐蚀型无铬耐指纹(NE)
该表面处理为双面无铬耐指纹涂层，具有优异的导电性、较高的耐蚀性、良好的加工性和涂装性。
主要适用于 OA 及影音行业，可裸用或喷涂使用。
7.6.9.10 优良导电型无铬耐指纹(NE1)
该表面处理为双面无铬耐指纹涂层，具有优异的导电性、良好的耐蚀性和加工性。主要适用于 0A
及影音行业的裸用件；不建议用于粉末喷涂处理。该产品通常采用较薄的镀锌层。
7.6.9.11 耐高温干燥无铬耐指纹(N8)
该表面处理为双面无铬耐指纹涂层，具有较高的耐蚀性、良好的加工性、导电性以及良好的耐高温
干燥的涂装性；在加工零件采用清洗后高温干燥处理的工艺条件下，钢板表面依然具有良好的涂装性能。
主要适用于影视、3C 行业，可裸用或喷涂使用。
7.6.9.12 耐腐蚀型无铬耐指纹(NC)
该表面处理为双面无铬耐指纹涂层，具有优异的耐蚀性、良好的加工性和涂装性。主要适用于对耐
腐蚀性有特殊要求的行业。
7.6.9.13 高散热型无铬耐指纹(NR)
该表面处理一面为具有优异辐射散热性能的黑色耐指纹涂层、另一面为无铬耐指纹处理。主要适用
于影视行业一体机后壳。
7.6.9.14 油箱专用无铬钝化(CSG)
该表面处理为单面电镀锌表面的特殊钝化处理，钝化层具有优异的耐汽油劣化液性能和良好的耐盐
雾性能，特别适合于用作燃油箱壳体。
7.6.9.15 无机自润滑(SW)
该表面处理具有优异的抗加工黑变性、适宜的润滑性、耐磨性以及特殊的抗红锈性能，特别适用于
微电机壳体。
7.6.9.16 自润滑(SL)
该表面处理具有优异的润滑性和耐蚀性，适用于深度冲压变形的微电机行业。
7.6.9.17 涂油(O)
该表面处理可减少钢板及钢带表面产生白锈。一般不作为后加工用轧制油和冲压润滑油。
7.6.9.18 不处理(U)
不进行化学钝化，涂油和涂敷耐指纹膜等表面处理，该类型产品在搬运、储存和使用过程中易产生
的白锈、划伤及摩擦痕等表面缺陷。
7.7 表面结构
7.7.1 通常情况下，对于不处理的产品表面粗糙度按照0.6μm
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