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| 标准编号 | QB/T 2625-2011 (QB/T2625-2011) | | 中文名称 | 中性墨水圆珠笔和笔芯 | | 英文名称 | Gel ink ball pens and refills [including 2015 Moficiation 1] | | 行业 | 轻工行业标准 (推荐) | | 中标分类 | Y50 | | 国际标准分类 | 87.08 | | 字数估计 | 18,170 | | 发布日期 | 5/18/2011 | | 实施日期 | 8/1/2011 | | 旧标准 (被替代) | QB/T 2625-2003 | | 引用标准 | GB/T 191; GB/T 2828.1; GB/T 6388; GB/T 12654-2008; GB 21027-2007 | | 采用标准 | ISO 27668-1-2009, MOD; ISO 27668-2-2009, MOD | | 标准依据 | 工业和信息化部公告2011年第13号 | | 发布机构 | 工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了中性墨水圆珠笔和笔芯的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于一般书写和文件书写用中性墨水圆珠笔(换芯式和不换芯式)和笔芯。 | QB/T 2625-2011: 中性墨水圆珠笔和笔芯
QB/T 2625-2011 英文名称: Gel ink ball pens and refills [including 2015 Moficiation 1]
中 华 人 民 共 和 国 轻 工 行 业 标 准
QB/T 2625- 2011
中性墨水圆珠笔和笔芯
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
1 范围
本标准规定了中性墨水圆珠笔和笔芯的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于一般书写和文件书写用中性墨水圆珠笔(换芯式和不可换芯式)和笔芯(以下称为“中性笔”和“笔芯”)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志(GB/T 191-2008,ISO 780:1997,MOD)
GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1-2003,ISO 2859-1:1999,IDT)
GB/T 6388运输包装收发货标志
GB/T 12654-2008书写纸
GB 21027-2007学生用品的安全通用要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
中性墨水圆珠笔 gel ink ball pen
书写时由于球珠转动使墨水黏度明显降低，停止书写时黏度回升到或接近静止状态黏度的圆珠笔。
4分类
4.1笔头分类
笔头按球珠直径分类(见表1)。
4.2笔芯分类
笔芯分为JK、L、G2和N型，形状和尺寸分别由图1、图2和表2、表3给出，形状和尺寸不同于J、K、L、G2型的归为N型。
4.3结构分类
中性笔按其结构分为固定式和活动式。
4.4用途分类
中性笔按其书写用途及性能分为一般书写和文件书写。
5要求
5.1中性笔和笔芯的性能应符合表4的规定。
5.3未成年学生使用的中性笔，笔或笔芯中的墨水以及笔杆(包括笔套)上的涂层中可迁移元素含量应符合GB 21027-2007中3.1的规定，笔套安全应符合GB21027-2007中3.7的规定。
6通用试验仪器、材料和条件
6.1 划圆书写机
当使用划圆书写机时，应设定至满足下列条件：
b)书写角度：65°±5°;
c)划线速度： (4.5±0.5)m/min;
d)书写格式：间距为2mm～5mm的连续螺旋线(周长100mm);
e)衬垫板：抛光的不锈钢板。
6.2书写纸
符合GB/T12654-2008的定量规格为70g/m²书写纸。
6.3样品
除了保存性试验外，取自生产之日起六个月内未使用的中性笔和笔芯作为试笔。
6.4环境条件
若无特别的规定，试验应在下列环境条件下进行：
a)相对湿度：50%～80%;
b)环境温度：15℃～25℃。
7 试验方法
7.1初写性能试验
7.1.1试验器具
60g专用砝码。
7.1.2方法与步骤
7.1.2.1取10支中性笔或笔芯作为试笔。
7.1.2.2将60g专用砝码套在笔杆下端，使试笔与书写纸纸面成50°～70°倾斜角，以10mm/s～15mm/s的划线速度手划直线，100mm内应出墨正常。
7.2书写性能试验
7.2.1调整划圆书写机满足6.1的条件；书写纸符合6.2的要求。
7.2.2将经7.1试验的试笔装夹在划圆书写机上，经试写选定线迹最连贯的书写角度，开动划圆书写机连续划线至表4规定的长度，开始段和结束段线迹应无明显断线、变淡现象。
7.2.3在已划线的书写纸上，除去开始段和结束段，裁取约50mm长的书写纸数条作为试样纸。
7.3渗透性试验将试样纸在试验环境条件下放置24h,检查试样纸背面。
7.4干燥性试验
7.4.1 试验器具
7.4.1.1 秒表。
7.4.1.2500g专用砝码，底面直径为50mm。
7.4.2方法与步骤
当7.2.2划线结束时，开启秒表计时至20s,在结束段线迹上覆盖相同性质的书写纸，用专用砝码压在覆盖纸纸面上，重新计时，10min后分开两纸，检查覆盖纸应无墨迹。
7.5复印性试验
7.5.1仪器及材料
7.5.1.1复印设备(复印机或传真机)。
7.5.1.2复印纸。
7.5.2方法与步骤
将试样纸放入复印设备，启动复印设备。
7.6耐水性试验
7.6.1 材料与器具
7.6.1.1蒸馏水。
7.6.1.2200mL烧杯。
7.6.2方法与步骤
将试样纸在试验环境条件下放置2h,放入烧杯浸没于蒸馏水中。“一般书写"浸1h;“文件书写”浸24h,取出后自然干燥。
7.7耐光性试验
7.7.1 试验器具
紫外线灯箱(灯箱内径为220mm～230mm,紫外线灯：功率30W,波长2.537×10²nm,灯管长900mm)。
7.7.2方法与步骤
将试样纸置于距紫外线灯管100mm处照射72h后取出。
7.8间歇书写试验
将试笔拔去笔套，划线出墨正常后在试验环境条件下水平放置24h,手划一条直线。
7.9保存性试验
7.9.1试验仪器
7.9.1.1恒温烘箱。
7.9.1.2恒温恒湿箱。
7.9.2方法与步骤
7.9.2.1 样品
取10支近期制造后未使用的带笔套的中性笔或笔芯作为试笔。
7.9.2.2 A法
a)试笔水平放置在温度为(50±2)℃的恒温烘箱中10天后取出。
b)试笔冷却后，按7.1和7.2进行试验。
7.9.2.3 B法
试笔水平放置在温度为(40±2)℃、相对湿度为(55±5)%的恒温恒湿箱中90天后取出。试笔冷却后，按7.1和7.2进行试验。
本方法为仲裁试验方法。
7.10 耐擦性试验
7.10.1 器具与材料
橡胶铅笔擦。
7.10.2方法与步骤
将试样纸在试验环境条件下放置10min,在线迹上用橡胶铅笔擦按一般方式擦拭，用力轻重以纸面无明显损伤为度。
7.11耐乙醇性试验
7.11.1器具与材料
7.11.1.1乙醇。
7.11.1.2蒸馏水。
7.11.1.3200mL烧杯。
7.11.2方法与步骤
配制体积分数为50%的乙醇水溶液，将试样纸放置在试验环境条件下1h后，放入烧杯浸没于乙醇溶浸没于蒸馏水中10min,取出后自然干燥。液中；经10min后取出，
7.12耐盐酸性试验
7.12.1器具与材料
7.12.1.1盐酸。
7.12.1.2蒸馏水。
7.12.1.3200mL烧杯。
7.12.2方法与步骤
配制质量分数为10%的盐酸水溶液，将试样纸放置在试验环境条件下1h后，放入烧杯浸没于盐酸溶液中；经24h唐取出，浸没手蒸馏水中10min,取出后自然手燥。
7.13耐氨水性试验
7.13.1 器具与材料
7.13.1.1氨水。
7.13.1.2蒸馏水。
7.13.1.3200mL烧杯。
7.13.2方法与步骤
配制质量分数为10%的氨水水溶液，将试样纸放置在试验环境条件下1h后，放入烧杯浸没于氨水溶液中；经24h后取出，浸没于蒸馏水中10min,取出后自然干燥。
7.14耐漂白性试验
7.14.1器具与材料
7.14.1.1氯胺T。
7.14.1.2蒸馏水。
7.14.1.3200mL烧杯。
7.14.2方法与步骤
用时即配质量分数为3%的氯胺T水溶液，将试样纸放置在试验环境条件下1h后，放入烧杯浸没于氯胺T溶液中；经5min后取出、浸没于蒸馏水中10min,取出后自然干燥。
7.15出芯机构灵活性试验
7.15.1掀动或旋转中性笔出芯结构，使用、复位状态转换应灵活。
7.15.2使能正常书写的中性笔处于复位状态，然后使笔杆与书写纸纸面垂直，在纸面上划线，应不能划出线迹。
7.16笔杆头部孔径与笔头外径差值试验
7.16.1试验器具
分辨力不低于0.02mm的游标卡尺。
7.16.2方法与步骤
用游标卡尺分别量取笔杆头部孔径最小值d₁和笔头外径最大值d₂,再按式(1)计算差值h,应符合表5的规定。
7.17金属笔夹弹性试验
7.17.1试验器具
厚度为3mm的插片(木片、塑料片、金属片均可)。
7.17.2方法与步骤
将插片插入笔套(杆)与笔夹夹珠之间，放置10min后取下插片，检查笔套(杆)与笔夹夹珠之间应无缝隙。
7.18耐冲击性试验
7.18.1 试验器具
厚度为30mm的杉木板。
7.18.2方法与步骤
7.18.2.1在地上放置30mm厚的杉木板。
7.18.2.2活动式中性笔应处于复位状态(固定式中性笔应套上笔套),使试笔轴线与板面保持平行，从离地面1m高度处向板面自由落下一次。
7.18.2.3检查试笔，应书写正常，无断线现象；零部件应无开裂、变形、脱落。
7.19镀层抗蚀性试验
7.19.1试验器具
7.19.1......
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