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| 标准编号 | QC/T 1065-2017 (QC/T1065-2017) | | 中文名称 | 道路运输易燃液体危险货物罐式车辆 人孔盖 | | 英文名称 | Road tanker for flammable liquid goods transportation -- Manhole cover | | 行业 | 汽车行业标准 (推荐) | | 中标分类 | T50 | | 字数估计 | 17,181 | | 发布日期 | 2017-01-09 | | 实施日期 | 2017-07-01 | | 标准依据 | 工业和信息化部公告2017年第2号 | | 发布机构 | 工业和信息化部 | QC/T 1065-2017
Road tanker for flammable liquid goods transportation -- Manhole cover
道路运输易燃液体危险货物罐式车辆人孔盖
1 范 围
本标准规定了道路运输易燃液体罐式车辆上安装的人孔盖的术语和定义、要求、试验方法、检验
规则和标识。
本标准适用于运输 GB 6944 规定的、在50 C时蒸汽压力不大于110 kPa(绝对压力）的第三类易
燃液体，但不包括其中的液态退敏爆炸品或具有毒害性、腐蚀性介质的道路运输罐式车辆上安装的
人孔盖。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本
标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB 6944 危险货物分类和品名编号
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
人孔 manhole
罐体上允许操作人员进出的开孔。
3.2
人孔盖 manhole cover
封闭人孔的盖板,打开后人员可通过人孔进出罐体。
3.3
人孔座圈 manhole cover neck ring
罐体上的结构件，用于人孔盖的固定连接。
3.4
人孔盖势圈 manhole cover gasket
人孔盖和人孔座圈之间的密封元件。
3.5
紧急泄放装置 emergency pressure limiting device
罐体内压力异常时,快速泄放罐内压力的装置。
3.6
紧急泄放压力 emergency relief pressure
紧急泄放装置所设定的泄放压力。
3.7
注料口 feed port
人孔盖上用于介质注入罐内的开口。
3.8
二级开启装置 secondary opening safety device
在注料口完全打开前，提前释放罐内蒸汽压的装置。
4 技术要求
4.1 基本要求
4.1.1 人孔盖应符合本标准要求，并按产品图纸和技术文件制造。
4.1.2 人孔盖所应用的原材料、外购件、外协件等零部件应符合相关标准的规定，并经生产制造厂
家验收合格后方可使用。
4.2 结构和功能要求
4.2.1 人孔盖应带有注料口、紧急泄放装置。
4.2.2 注料口应可完全打开，并设有二级开启装置。
4.2.3 人孔盖应带有安装油气回收阀、防溢流传感器、呼吸阀等阀件的备用接口。
4.2.4 紧急泄放装置应设计为能防止液体堆积而造成结冰等的结构。
4.2.5 当关闭时，保持人孔盖处于密封状态，防止液体或气体流出罐体。
4.2.6 当罐内压力低于泄放压力时，回复到关闭状态。
4.3 材料
4.3.1 材料的选用必须充分考虑其与所接触介质的相容性。
4.3.2 人孔盖宜采用铝合金、不锈钢或碳钢制造，不允许采用非金属材料制造。
4.4 尺寸规格
4.4.1 公称直径应不小于 500
4.4.2 人孔盖与人孔座圈连接面的尺寸应符合附录 A 的要求。
4.4.3 紧急泄放装置的通径应不小于 250mm。
4.4.4 人孔盖上所安装的任何部件的高度不应高于人孔盖安装密封面 150
4.5 设计温度范围
人孔盖的设计温度一般为-20~50 °C，当有特殊环境要求时，设计温度宜为 40~70°C。
4.6 压力设置
4.6.1 人孔盖的公称压力级别不小于 65 kPa。
4.6.2 人孔盖紧急泄放压力值应在 21kPa~35kPa。
4.7 人孔盖与座圈密封性
人孔盖在 1.5 倍公称压力下，泄漏率应满足附录 B中等级 A 的要求。
4.8 紧急泄放密封性
4.8.1 在大于或等于 21kPa 压力下，人孔盖泄漏率应满足附录 B中等级 B的要求。
4.8.2 在 16.8 kPa 压力下，人孔盖泄漏率应满足附录 B中等级 A 的要求。
4.9 坠落密封性
4.9.1 人孔盖在坠落后 1 min 内，其泄漏率应满足附录 B中等级 F的要求。
4.9.2 经坠落试验后，人孔盖包括安装在上面的配件不得有可见泄漏。
4.1 0 强度
人孔盖在 200 kPa 或 3倍公称压力两者中较大值的压力下，应无明显可见变形、损伤。
4.11 导静电电阻
人孔盖上任何一个可能与介质接触的导电零部件与人孔盖之间的电阻不得大于 10。
4.1 2 操作性
人孔盖二级开启装置应能灵活开启和关闭，无卡阻现象。
5 试验方法
5.1 试验数量
产品型式试验的样品数为 2 件。
5.2 人孔盖与座圈密封试验
5.2.1 试验介质应是空气、氮气或其他惰性气体之一。试验介质的温度应在 5 °C~40。
5.2.2 保持试验压力的持续时间不得少于 60 s。
5.2.3 试验过程应按照下述顺序进行：
a) 将人孔盖安装在试验装置上，使人孔盖安装状态与其正常工作时状态一致
b) 将测试压力缓慢升至规定的试验压力，保压规定时间
c) 检查人孔盖与座圈之间密封面的泄漏情况。
5.3 紧急泄放密封试验
5.3.1 试验介质应是水、空气、氮气或其他惰性气体之一。试验介质的温度应在 5 °C~40 °C。
5.3.2 保持试验压力的持续时间不得少于 60 s。
5.3.3 试验过程应按照下述顺序进行：
a) 将装配好紧急泄放装置的人孔盖安装在试验装置上，使人孔盖安装状态与其正常工作时状
态一致
b) 将测试压力缓慢升至大于或等于 21 kPa,保压规定时间
c) 检査人孔盖紧急泄放装置的泄漏情况；
d) 将测试压力降至 16.8 kPa,保压规定时间
e) 检査人孔盖紧急泄放装置的泄漏情况。
5.4 紧急泄放装置泄放压力试验
5.4.1 试验介质应是空气、氮气或其他惰性气体之一。试验介质的温度应在 5C~40 °C。
5.4.2 试验过程应按照下述顺序进行：
a) 将装配好紧急泄放装置的人孔盖安装在试验台上，使人孔盖安装状态与其正常工作时状态
一致
b) 将测试压力缓慢升至 4.6.2规定的紧急泄放压力。
5.5 坠落试验
5.5.1 试验设备。
坠落试验设备主体为一容器，在容器侧面有一用于安装测试人孔盖的法兰。实验设备应满足以
F要求:
a) 坠落试验设备的尺寸、公差、特征结构应符合附录 C 所示
b) 支脚应为整体钢制，不能与其他材料复合或采用避震设计以吸收冲击能量；
c) 支脚下冲击地带(沙箱盒)应符合附录 C 所示；
d) 提升和释放装置应能保证冲击试验设备能够被提升到指定试验高度，并从该高度自由
坠落;
e) 提升和导向装置不能影响测试设备的自由坠落；
f) 坠落设备设计和操作应符合当地安全法规要求，并具有防止意外坠落的功能
g) 坠落试验设备的主体应能够承受 200 kPa 以上的压力。
5.5.2 试验方法。
a) 将人孔盖安装于测试容器法兰上，人孔盖的中心水平线需与法兰中心水平线对齐
b) 向主体容器注水髙于安装法兰中心水平线 1 300
c) 提升试验设备至释放点，使设备提升 1 200 mm 高
d) 将沙盒中沙子搅拌松软均匀，然后垫上橡胶垫；
e) 释放测试设备，使设备自由坠落 1 200 mm；
f) 在坠落后 1 min内，擦拭被测人孔盖及安装法兰，检査人孔盖渗漏情况。
5.6 强度试验
5.6.1 试验介质应是水、煤油或黏度不髙于水的非腐蚀性液体之一。试验介质的温度应在 5 °C
5.6.2 试验压力为 200 kPa 或 3倍公称压力两者中较大值。
5.6.3 保持试验压力的持续时间不得少于 10 min。
5.6.4 试验过程应按照下述顺序进行：
a) 封闭人孔盖上的注料口和各备用口；
b) 将人孔盖安装在试验装置上
c) 将测试压力施加到人孔盖下部，保压规定时间
d) 检査人孔盖的变形与损坏情况。
5.7 导静电试验
试验按下述顺序进行：
a) 试验前应干燥人孔盖及其零部件
b) 用 500 V直流兆欧表测量电阻
c) 测量人孔盖组件上任何一个可能与介质接触的导电零部件与人孔盖本体之间的导静电
处，堵住液位指示孔电阻。
6 桧 验 规 则
6.1 出厂检验
每件人孔盖应按规定项目必须进行出厂检验，经生产企业检验合格并签发产品合格证后方可
出厂。
6.1.1 出厂检验项目：
a) 外观；
b) 紧急泄放装置密封试验；
c) 导静电试验。
6.2 型式检验
......
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