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| 标准编号 | QC/T 1174-2022 (QC/T1174-2022) | | 中文名称 | 电动汽车用高压熔断器 | | 英文名称 | High voltage fuse for electric vehicles | | 行业 | 汽车行业标准 (推荐) | | 中标分类 | T09 | | 字数估计 | 28,261 | | 发布日期 | 2022-04-08 | | 实施日期 | 2022-10-01 | | 发布机构 | 工业和信息化部 | | 范围 | 本文件规定了电动汽车用高压熔断器的技术要求、试验方法和检验规则。本文件适用于直流工作电压为60 V至1500 V的电动汽车用高压熔断器。本文件不适用于电动汽车用智能熔断器及断路器。 | QC/T 1174-2022: 电动汽车用高压熔断器
QC/T 1174-2022 英文名称: High voltage fuse for electric vehicles
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T 117 4-2022
电动汽车用高压熔断器
中华人民共和国工业和信息化部发布
1 范围
本文件规定了电动汽车用高压熔断器的技术要求、试验方法和检验规则。
本文件适用于直流工作电压为 60 V至 1 500 V的电动汽车用高压熔断器（简称熔断器）。
本文件不适用于电动汽车用智能熔断器及断路器。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用
文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）
适用于本文件。
3 术语和定义
GB/T 13539.1-2015 和 GB/T 31465.1-2015 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4 符号与缩略语
除 3.9 中提到的符号外，下列符号也适用于本文件：
12t ：焦耳积分；
JR ：额定电流；
RT：室温；
UR ：额定电压。
5 要求
5.1 工作环境
除另有规定外，熔断器应能在下列环境条件中正常工作：
a）温度：-40 ℃～85 ℃；
b）相对湿度： 5%～95%;
c）大气压力： 61.6 kPa~ 106.2 kPa。
5.2 外观
熔断器外观及标识应符合下列要求：
a）壳体表面色泽均匀、光洁、平整而且干燥，应无明显划痕、毛刺、锈蚀、变形及裂纹等缺陷；
b）产品铭牌、标牌、标签或指示标示等应正确、完整、清晰，并可靠、永久地附着在外壳上。
5.3 尺寸及公差
熔断器的外形尺寸及公差应符合产品图样要求。
5.4 电气性能
5.4.1 内阻要求
按照 6.4.1 进行试验，测量值与制造商标称的内阻值相对偏差不应超过土10%。
5.4.2 温升要求
按照 6.4.2 进行试验，熔断器接线端子温升值不应超过 50 K，绝缘体中心位置温升值可由供需
双方协商确定。试验后熔断器整体无明显变色，接线端子、端子镀层以及标签不应烧焦脱落，且熔
断器应满足 5.4.1 的要求。
5.4.3 熔断要求
按照 6.4.3 进行试验，熔断器的弧前时间应满足表 1 要求。
5.4.4 分断能力要求
按照 6.4.4 进行试验，试验后熔断器应满足下列要求：
a）不应有持续燃弧、飞弧、爆炸或危及周围的任何火焰喷出；
b）熔断器不应损坏到使其更换困难或者危及操作者的程度，熔断器从载熔件或试验底座取出之前
保持为一整体，熔断器及其部件可以改变颜色；
c）每次试验后，熔断器接线端子间漏电流应小于 0.5 mA。
5.4.5 电流冲击要求
5.4.5.1 短时冲击要求
按照 6.4.5.1 进行试验，试验后熔断器应满足 5.4.1 、 5.4.4 的要求。
5.4.5.2 过载冲击要求
按照 6.4.5.2 进行试验，试验后熔断器应满足 5.4.1 、 5.4.4 的要求。
5.5 环境适应性要求
5.5.1 耐盐雾要求
按照 6.5.1 进行试验，试验后熔断器镀层不应出现脱皮、掉片、起泡以及镀层剥落或基本金属
裸露等问题，且熔断器应满足 5.4.1 和 5.4.4 的要求。
5.5.2 高温要求
按照 6.5.2 进行试验，试验后熔断器应满足 5.4.1 、 5.4.3 、 5.4.4 的要求。
5.5.3 低温要求
按照 6.5.3 进行试验，试验后熔断器应满足 5.4.1 、 5.4.3、 5.4.4 的要求。
5.5.4 恒定湿热要求
按照 6.5.4 进行试验，试验后熔断器应满足 5.4.1 、 5.4.3、5.4.4 的要求。
5.5.5 温度／湿度组合循环要求
按照 6.5.5 进行试验，试验后熔断器应满足 5.4.1 、 5.4.3 、 5.4.4 的要求。
5.5.6 冷热冲击要求
按照 6.5.6 进行试验，试验后熔断器应满足 5.4.1 、 5.4.3 、 5.4.4 的要求。
5.6 机械负荷
5.6.1 机械振动要求
按照 6.6.1 进行试验，试验后熔断器不应出现外观变化、螺钉松动、绝缘体破裂变形等问题，
且熔断器应满足 5.4.1 、 5.4.3 和 5.4.4 的要求。
5.6.2 机械冲击要求
按照 6.6.2 进行试验，试验后熔断器不应出现外观变化、螺钉松动、绝缘体破裂变形等问题，
且熔断器应满足 5.4.1 、 5.4.3 和 5.4.4 的要求。
6 试验方法
6.1 通用试验条件
6.1.1 试验标准大气条件
除另有规定外，所有试验应在下列环境条件下进行：
a）室度： 23 ℃±5 ℃；
b）相对湿度： 5%～95%;
c) 大气压力： 61.6 kPa~ 106.2 kPa。
6.1.2 试验设备
试验中的仪器、设备和加载条件应符合下列要求：
a）测量尺寸的通用量具分度值不应大于 l mm;
b）具有适当的量程，其分度值不应大于 1 ℃，标定准确度不应低于 0.5 ℃；
c）测量电阻的仪表准确度不应低于 0.5 级；
d）测量电流的仪表准确度不应低于 0.5 级；
e）测量电压的仪表准确度不应低于 0.5 级，内阻不应小于1㏀。
注：其他用到的设备或仪器，可由供需双方协商确定。
6.2 外观
应在充足的自然光或荧光灯条件下，通过目测和手感方法对样品进行检查。
6.3 尺寸及公差
应使用通用量具测量熔断器外形尺寸及公差。
6.4 电气性能
6.4.1 内阻试验
内阻试验过程如下：
a）按照附录图 A.1 安装熔断器，安装时注意熔断器不应发生位移和损坏，安装力矩按照附录
表 A.l;
b）使用内阻仪测量样件点 a、 b 位置的内阻值R。
6.4.2 温升试验
温升试验过程如下：
a）熔断器在工作模式 3 条件下进行试验。
b）试验电流及试验电缆截面积按照表 2选取，如表2 中元对应的电流值，可由供需双方协商确定。
c）熔断器连接线缆长度应满足下列要求：
1）单个熔断器试验，每边连接线缆长度不应小于 0.5m;
2）多个熔断器串联试验，两熔断器之间连接线缆不应小于 2m。
d）待熔断器温升速率小于 1 K/30 min （在 30min 内，每 10min 测量 1 次，测量 3 次，温度上升
值不大于 1 ℃）且温度不超过材料温度限值时，测量熔断器绝缘体和连接点 a、 b、 c 位置的
温升（试验可在低电压下进行）。
6.4.3 熔断试验
熔断试验过程如下：
a）根据熔断器额定电流按照表 3 选取试验电缆截面积，试验可在低电压下进行；
b）按照附录图 A.I 安装熔断器，安装时注意导体不应发生位移和损坏，安装力矩按照附录表A.I;
c）通电后，测量试验开始至熔断器熔断的时间以及采集样件点 a、 b、 c 位置的温升。
6.4.4 分断能力试验
分断能力试验过程如下：
a）按照图 1 进行试验，试验参数见表 4;
b) No.1 试验时，当测试电流≥5I1时，如果熔断器出现电弧，则无需进行 No.2 试验；
c) 电流中断后，保持电压 60s，试验后在熔断器额定电压下测量通过的漏电流。
6.4.5 电流冲击试验
短时冲击试验按照图 2所示的短时冲击电流曲线进行试验，电流应在 0.25 s 内从 2IR点降到 1.25
IR和 l.35IR之间，每个周期的最初 10 s，稳态电流不应低于 0.5IR，达到 50 000 个周期后，可以停止
试验，试验电缆按照表 3 选用。
6.4.5.1 过载冲击试验
过载冲击试验过程如下：
a）按照下列试验过程或供需双方协商确认试验方法进行试验；
b）按照图 3 所示的过载冲击曲线，电流应在 0.25 s 内从0A 升到 0.6IR，在 0.6IR点持续 49 s，然后
在 0.25 s 内从 0.61R升到 1.3IR并保持 10 s，在 0.5 s 内从 1.3IR降到0A，在 0A保持 60 s，此为 1
个周期，每个周期 120 s，达到 30000 个周期后，可以停止试验，试验电缆按照表 3 选用。
6.5 环境适应性试验
6.5.1 耐盐雾试验
耐盐雾试验过程如下：
a）熔断器在工作模式 1 条件下进行试验；
b）按照 GB/T 2423.18-2012 中严酷等级（3）的规定进行；
c）一个试验循环包括 4个喷雾周期，每个2h，每个喷雾周期之后紧接着 1 个为期 20 h～22h 的
湿热储存周期； 4个周期后再进行 1 个在试验标准大气压条件，相对湿度在45%～55%下为期
3d 的......
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