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| 标准编号 | QC/T 1176-2022 (QC/T1176-2022) | | 中文名称 | 汽车空调用蒸发器 | | 英文名称 | Evaporator for automotive air conditioning | | 行业 | 汽车行业标准 (推荐) | | 中标分类 | T26 | | 字数估计 | 15,122 | | 发布日期 | 2022-04-08 | | 实施日期 | 2022-10-01 | | 发布机构 | 工业和信息化部 | | 范围 | 本文件规定了汽车空调用蒸发器的技术要求、试验方法、检验规则及其标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以HFC-134a、HFO-1234yf作为制冷剂的汽车空调用蒸发器。 | QC/T 1176-2022: 汽车空调用蒸发器
QC/T 1176-2022 英文名称: Evaporator for automotive air conditioning
中华人民共和国汽车行业标准
汽车空调用蒸发器
中华人民共和国王业和信息化部发布
1 范围
本文件规定了汽车空调用蒸发器（简称蒸发器）的技术要求、试验方法、检验规则及其标志、
包装、运输和储存。
本文件适用于以 HFC-134a、 HFO-1234yf作为制冷剂的汽车空调用蒸发器。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引
用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修
改单）适用于本文件。
3 术语和定义
GB/T 21361 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4 技术要求
4.1 尺寸公差及外观要求
按照 5.1 进行检验，产品的尺寸公差及外观要求应符合供需双方的协定。
4.2 制冷量、空气压降及制冷剂压降
按照 5.2 进行试验，蒸发器制冷量、空气压降及制冷剂压降应符合供需双方协商确定的要求。
4.3 气密性能
4.3.2 水检气密性能
按照 5.3.2 进行水检气密性能试验，产品应无气泡产生。
4.4 内腔残存杂质量
按照 5.4 进行试验，产品内腔残存杂质质量不应大于 20mg/m2，颗粒对角线外径不应大于 0.5 mm。
4.5 内腔残存水量
按照 5.5 进行试验，产品内腔残存水量不应大于 40 mg/m2 。
4.6 耐压性能
按照 5.6 进行试验，产品应无损坏和异常变形，并满足 4.3.2 的要求。
4.7 爆破压力
按照 5.7 进行试验，产品应在 2.8 MPa 压力下不破裂。
4.8 耐真空性能
按照 5.8 进行试验，产品应无泄漏、损坏和异常变形，且试验后压力上升速度不应超过 0.5 KPa/min。
4.9 压力交变性能
按照 5.9 进行试验，产品应元异常变形或破裂，并满足 4.3.2 的要求。
4.10 耐振动性能
按照 5.10 进行试验，产品应无松动、损坏及泄漏，并满足 4.3.2 的要求。
4.11 耐腐蚀性能
按照 5.11 试验，产品外表面应无气泡或剥落，并满足 4.3.2 的要求。
4.12 高温储藏
按照 5.12 进行试验，产品外观应无异常变形或损坏，并满足 4.3.2 的要求。
4.13 低温储藏
按照 5.13 进行试验，产品外观应无异常变形或损坏，并满足 4.3.2 的要求。
4.14 温度循环
按照 5.14 进行试验，产品外观应无异常变形或损坏，并满足 4.3.2 的要求。
5 试验方法
5.1 尺寸公差和外观
尺寸公差用量具进行检验，外观采用目测法和量具检测。
5.2 制冷量、空气压降、制冷剂压降
5.2.1 采用始差法换热器性能试验装置或同类性能试验装置，测量仪表准确度应符合表 1 的规定。
采用始差法换热器性能试验装置或同类性能试验装置，测量空气侧制冷量和制冷剂侧制冷量、空气
压降和制冷剂压降。测量仪表准确度应符合表 1 的规定。
5.2.2 试验时，试验工况持续满足表 2要求的时间不应少于 10min。
5.2.3 读取蒸发器空气侧制冷量、制冷剂侧制冷量、空气压降和制冷剂压降，读取时间的问隔为
10 s，总时长不应少于 30min，以该时间段内读取参数的算术平均值作为测量结果。
5.2.4 如空气侧和制冷剂侧制冷量比值小于 95%，应重新测量数据。
5.3 气密性试验
5.3.1 氨检气密性试验
采用真空箱式氮检漏设备，往腔内充注压力为 0.5 MPa±0.05 MPa 氮气，保压时间 1 min。
5.3.2 水检气密性试验
将蒸发器进出口管的一端密封，另一端通人干燥空气或氮气，置于水中，压力达到 1.5阳时.05阳a,
保压 3min。
5.4 内腔残存杂质质量试验
向被试产品内腔注人占容积 60%左右的异辛烧，然后上下、左右、前后各摇晃 4次～5 次，再
将内溶物回收在专用容器内，用 8µm滤纸过滤干燥，测定残留物质的质量。测量采用工业分析天
平，其测量准确度为±0.1 mg，颗粒大小用显微镜测量。
5.5 内腔残存水量试验
将蒸发器进口与氮气罐相连，出口与微量水分仪的进口相连，以 70 mL/min±20 mL/min 的速
率向蒸发器内部通人氮气，当测试值波动不超过 0.1 mg 的持续时间超过 3 min 时，读取残存水量
作为测量结果。微量水分仪准确度为土0.05 mg。
5.6 耐压性能试验
蒸发器进出口管的一端密封，另一端通人水或液压油加压，以速率 l MPa/min±0.5 MPa/min 增
压至 2.21 MPa±0.05 MPa，保持压力 3 min。
5.7 爆破压力试验
将蒸发器先排空空气，封闭进出口管的一端，另一端通人水或液压油，以 1 MPa/min±0.05 MPa刷n
的速率增压至 2.8MP±0.05 MPa，并保持 3 min。随后升压直至爆破，并记录蒸发器爆破前的压力值。
5.8 耐真空性能试验
将蒸发器进出口管的一端密封，另一端抽真空到 2kPa，连续 3 次，每次保持 5 min。
5.9 压力交变性能试验
按表 3 要求进行压力交变试验，试验介质为液压油。
5.10 耐振动性能试验
5.10.1 试验准备
5.10.2 共振频率检测
5.10.2.1 将振动频率设置为 8.3 Hz~ 200 Hz，振动加速度设置为 9.8 m/s2，分别沿上下方向进行
振动测试，测试时间不超过 20min。
5.10.2.2 若在某一频率下，测得的加速度为输入加速度的 2倍以上，则该频率即为共振频率。未
检测出共振频率的产品，按 5.10.3 进行耐振动性能试验；测得共振频率的产品，按 5.10.4 进行耐振
动性能试验。
5.10.4 有共振点耐振动性能试验
5.10.4.1 根据共振频率范围，按表 4要求完成相应的振动试验。
5.10.4.2 .若共振频率段不只 1 个，则不同频率段的振动试验，样件可以不是同一样件。
5.10.4.3 按表 4 规定条件下试验后，应进行 5.10.3 所述的无共振频率的试验。
5.11 耐腐蚀性能试验
将蒸发器放人盐雾腐蚀试验箱中，按 GB/T 10125 的要求，进行 480 h 中性盐雾腐蚀试验。
5.12 高温储藏试验
在 85 ℃±3℃环境下放置 72 h，恢复至常温状态。
5.13 低温储藏试验
在-40 ℃±3 ℃环境下放置 72h，恢复至常温状态。
5.14 温度循环试验
按图 1 进行试验，完成 10 个温度循环，试验完成后样件在室温下放置 20 min。
6 检验规则
6.1 检验分类
6.1.1 出厂检栓
每台蒸发器均应进行出厂检验。检验项目、技术要求和试验方法接表 5 执行。
6.1.2 型式检验
6.1.2.1 型式检验条件
型式检验应在以下情况下进行，检验项目按表 5 执行：
a）产品开发认可时；
b）产品的设计、工艺、材料等方面有重大改变时；
c）停产己过 1 年的产品，重新生产时；
......
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