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| 标准编号 | QC/T 961-2013 (QC/T961-2013) | | 中文名称 | 液压制动系统塑料储液罐性能要求及台架试验方法 | | 英文名称 | Performance Requirements and Bench Test Methods of Hydraulic Brake System Plastic Reservoir Assembly | | 行业 | 汽车行业标准 (推荐) | | 中标分类 | T24 | | 国际标准分类 | 43.040.40 | | 字数估计 | 14,165 | | 引用标准 | GB 11121; GB 11122; GB 17930; GB 18351 | | 标准依据 | 工业和信息化部公告2013年第52号;行业标准备案公告2013年第12号(总第168号) | | 发布机构 | 工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了汽车液压制动系统塑料储液罐的术语和定义、性能要求及台架试验方法。本标准适用于汽车液压制动系统塑料储液罐;汽车离合器主缸塑料储液罐可参照执行。 | QC/T 961-2013: 液压制动系统塑料储液罐性能要求及台架试验方法
QC/T 961-2013 英文名称: Performance requirements and bench test methods of hydraulic brake system plastic reservoir assembly
中 华 人 民 共 和 国 汽 车 行 业 标 准
QC/T 961—2013
液压制动系统塑料储液罐性能要求
及台架试验方法
中华人民共和国工业和信息化部 发布
1 范围
本标准规定了汽车液压制动系统塑料储液罐的术语和定义、性能要求及台架试验方法。
本标准适用于汽车液压制动系统塑料储液罐；汽车离合器主缸塑料储液罐可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于
本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 11121 汽油机油
GB 11122 柴油机油
GB 17930 车用汽油
GB18351 车用乙醇汽油
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
4 性能要求
4.1储液罐性能
4.1.1 真空密封性。对采用真空加注制动液的储液罐，按本标准5.1.1进行试验，压力升高值不应 大于200Pa。
4.1.2 耐压性。按本标准5.1.2进行试验，储液罐应无泄漏或破损。
4.1.3 储液罐盖防水性。按本标准5.1.3进行试验，储液罐内腔不应有水渗入。
4.1.4 储液罐盖通气性。按本标准5.1.4进行试验，制动液应能平稳地从出液口流出。
4.1.5 储液罐容量。
4.1.5.1总容量。按本标准5.1.5.1进行测量，储液罐总容量应满足产品技术文件要求。
4.1.5.2分隔容量。按本标准5.1.5.3进行测量，任意一腔储液室的分隔容量应满足设计要求。
4.1.6 安装部位强度。本标准对直接安装在制动主缸上的储液罐，按本标准5.1.6进行试验，储液罐及与
主缸连接部位不应断裂、破裂和变形，且卸载后能恢复原位。
4.1.7 耐热性。按本标准5.1.7进行试验，储液罐应无裂纹、变软和影响功能的变形。整个试验过 程中，
不应有制动液从储液罐中溢出。储液罐制动液面应清晰可见；液位指示器应满足本标准4.2.1 和4.2.2的要求。
对螺纹拧紧结构的储液罐盖，其残留锁紧力矩不应小于初始拧紧力矩的50%,其 他结构按产品技术文件规定。
4.1.8 耐寒性。按本标准5.1.8进行试验，储液罐应无裂纹和影响功能的变形。储液罐制动液面 应清晰可见；
液位指示器应满足本标准4.2.1 和4.2.2的要求。对螺纹拧紧结构的储液罐盖，其残 留锁紧力矩不应小于初始
拧紧力矩的50%,其他结构按产品技术文件规定。
4.1.9 温度冲击性。按本标准5.1.9进行试验，储液罐应无裂纹、变软和影响功能的变形。整个试 验过程中，
不宜有制动液从储液罐中溢出。储液罐制动液面应清晰可见；液位指示器应满足本标准
4.2.1和4.2.2的要求。对螺纹拧紧结构的储液罐盖，其残留锁紧力矩不应小于初始拧紧力矩的50%,其他结构按
产品技术文件规定。
4.1.10振动耐久性。按本标准5.1.10进行试验，储液罐应无裂纹、破损；所有零件应保持完整并 能正常工作。
整个试验过程中，不宜有制动液从储液罐中溢出。液位指示器的静态工作性应满足本 标准4.2.1的要求。
对螺纹拧紧结构的储液罐盖，其残留锁紧力矩不应小于初始拧紧力矩的50%。 其他结构按产品技术文件规定。
4.1.11 耐腐蚀性。按本标准5.1.11进行试验，储液罐表面应不粘、不软，应无影响功能的变形和
裂缝。
4.1.12 爆破压力。按本标准5.1.12进行试验，储液罐的爆破压力不应小于0.8MPa。
4.2 液位指示器性能
4.2.1 静态工作性。按本标准5.2.1进行试验，液位指示器开关导通的制动液液面应在最低液面 上1.5mm～5mm内。
4.2.2 倾斜工作性。按本标准5.2.2进行试验，浮子应无卡滞。
4.2.3 簧片开关拔出力。按本标准5.2.3进行试验，拔出力应为39N～137N。
4.2.4 线束抗拉强度。对带线束的液位指示器，按本标准5.2.4进行试验，线束与连接器不应
断裂。
4.2.5 持续通电。对簧片开关结构液位指示器，按本标准5.2.5进行试验后，其静态工作性应满足本标准4.2.1要求，
触点电压降不应大于0.2V/A。 其他结构液位指示器按产品技术文件规定执行。
4.2.6 耐高压性。
4.2.6.1按本标准5.2.6.1进行试验后，液位指示器应满足本标准4.2.5要求。
4.2.6.2 按本标准5.2.6.2进行试验后，液位指示器簧片开关不应烧掉。
4.2.6.3 非簧片开关结构液位指示器应符合产品技术文件的规定。
5 试验方法
5.1 储液罐性能
5.1.1 真空密封性。
5.1.1.1 封堵储液罐的全部出液口。
5.1.1.2 将储液罐制动液加注口与真空源相连，使系统绝对压力达到(250±50)Pa 后，切断真
空源。
5.1.1.3 测量并记录20s 内储液罐内的压力升高值。
5.1.2 耐压性。
5.1.2.1 封堵储液罐的全部出液口。
5.1.2.2 从储液罐制动液加注口对储液罐施加(500±20)kPa 的气压，稳压1min.
5.1.2.3 检查、记录储液罐的泄漏、破损情况。
5.1.3 储液罐盖防水性。
5.1.3.1 封堵干燥的储液罐的全部出液口。
5.1.3.2 按产品技术文件规定盖好储液罐盖。
5.1.3.3 按实车安装角度将储液罐安装在试验夹具上。
5.1.3.4 从储液罐盖上方和侧面两个方向，按不小于3800mL/min的流量，持续喷水5min
5.1.3.5 试验结束后，用干燥的布擦干储液罐外表面的水，打开储液罐盖，观察并记录是否有水渗入储液罐内。
5.1.4储液罐盖的通气性。
5.1.4.1用堵塞密封好储液罐出液口，然后按实车安装状态固定在试验装置上。
5.1.4.2加注制动液至最高液面上5mm,按产品技术文件规定盖好储液罐盖。
5.1.4.3打开任意一个出液口，观察并记录制动液的流动情况。
5.1.5储液罐容量。
5.1.5.1总容量。
a) 封堵储液罐出液口，按实车安装状态固定在试验装置上。
b) 从储液罐制动液加注口加注制动液到最高液面，记录制动液加注量。
5.1.5.2 分隔容量。
a)封堵储液罐出液口，按实车安装状态固定在试验装置上。
b)加注制动液到分隔液面以上。
c)打开一腔出液口堵塞，使该......
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