搜索结果: YS/T 820.26-2012, YS/T820.26-2012, YST 820.26-2012, YST820.26-2012
| 标准编号 | YS/T 820.26-2012 (YS/T820.26-2012) | | 中文名称 | 红土镍矿化学分析方法 第26部分:灼烧减量的测定 重量法 | | 英文名称 | Methods for chemical analysis of laterite nickel ores. Part 26: Determination of loss on ignition. Gravimetric method | | 行业 | 有色冶金行业标准 (推荐) | | 中标分类 | D04 | | 国际标准分类 | 73.060 | | 字数估计 | 5,522 | | 起草单位 | 北京矿冶研究总院 | | 归口单位 | 全国有色金属标准化技术委员会 | | 标准依据 | 工业和信息化部公告2012年第55号;行业标准备案公告2013年第1号(总第157号); | | 发布机构 | 中华人民共和国工业和信息化部 | | 范围 | YS/T 820的本部分规定了重量法测定红土镍矿中灼烧减量(LOI)的测定方法。本部分适用于红土镍矿灼烧减量的测定。测定范围:6.00%～14.00%。 | YS/T 820.26-2012
ICS 73.060
D04
中华人民共和国有色金属行业标准
红土镍矿化学分析方法
第26部分:灼烧减量的测定
重量法
2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
前言
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
YS/T 820-2012《红土镍矿化学分析方法》共分为26个部分:
---第1部分:镍量的测定 火焰原子吸收光谱法;
---第2部分:镍量的测定 丁二酮肟分光光度法;
---第3部分:全铁量的测定 重铬酸钾滴定法;
---第4部分:磷量的测定 钼蓝分光光度法;
---第5部分:钴量的测定 火焰原子吸收光谱法;
---第6部分:铜量的测定 火焰原子吸收光谱法;
---第7部分:钙和镁量的测定 火焰原子吸收光谱法;
---第8部分:二氧化硅量的测定 氟硅酸钾滴定法;
---第9部分:钪、镉含量测定 电感耦合等离子体-质谱法;
---第10部分:钙、钴、铜、镁、锰、镍、磷和锌量的测定 电感耦合等离子体-原子发射光谱法;
---第11部分:氟和氯量的测定 离子色谱法;
---第12部分:锰量的测定 火焰原子吸收光谱法;
---第13部分:铅量的测定 火焰原子吸收光谱法;
---第14部分:锌量的测定 火焰原子吸收光谱法;
---第15部分:镉量的测定 火焰原子吸收光谱法;
---第16部分:碳和硫量的测定 高频燃烧红外吸收光谱法;
---第17部分:砷、锑、铋量的测定 氢化物发生-原子荧光光谱法;
---第18部分:汞量的测定 冷原子吸收光谱法;
---第19部分:铝、铬、铁、镁、锰、镍和硅量的测定 能量色散X射线荧光光谱法;
---第20部分:铝量的测定 EDTA滴定法;
---第21部分:铬量的测定 硫酸亚铁铵滴定法;
---第22部分:镁量的测定 EDTA滴定法;
---第23部分:钴、铁、镍、磷、氧化铝、氧化钙、氧化铬、氧化镁、氧化锰、二氧化硅和二氧化钛量的
测定 波长色散X射线荧光光谱法;
---第24部分:湿存水量的测定 重量法;
---第25部分:化合水量的测定 重量法;
---第26部分:灼烧减量的测定 重量法。
本部分为YS/T 820-2012的第26部分。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本部分由北京矿冶研究总院、中华人民共和国鲅鱼圈出入境检验检疫局、金川集团有限公司负责
起草。
本部分起草单位:中华人民共和国常熟出入境检验检疫局。
本部分参加起草单位:广州有色金属研究院、中华人民共和国天津出入境检验检疫局、中华人民共
和国南通出入境检验检疫局。
本部分主要起草人:刘烽、许玉宇、王慧、王国新、吴骋、戴凤英、刘天平、马德起、侯晋。
红土镍矿化学分析方法
第26部分:灼烧减量的测定
重量法
1 范围
YS/T 820的本部分规定了重量法测定红土镍矿中灼烧减量(LOI)的测定方法。
本部分适用于红土镍矿灼烧减量的测定。测定范围:6.00%~14.00%。
2 方法提要
将预干燥好的试料在1000℃下灼烧至恒量,根据试料减少的质量计算出灼烧减量(LOI)。
3 设备
3.1 高温炉:可控温在1000℃±50℃。
3.2 瓷坩埚:使用前于1000℃恒重。
4 试样
试样粒度应小于160μm,在105℃~110℃烘箱中烘2h,置于干燥器中冷却至室温。
5 分析步骤
5.1 试料
称取1.00g试样,精确至0.0002g。
5.2 测定次数
独立进行两次测定,取其平均值。
5.3 测定
将试料置于瓷坩埚(3.2)中,放入高温炉(3.1)内,从室温升温至1000℃,灼烧1h,取出置于干燥
器中,冷至室温,迅速称量。再将装样的瓷坩埚置于1000℃的高温炉中灼烧(10min),如此反复操作,
直至两个连续的称量质量减少不超过0.00......
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