支付宝人民币交易 中国标准英文版 (China Standard) 优质技术翻译  数据库收录:159759 最近更新:2019-05-01  
实时出具发票 首页   询价   购买流程及发票   英文样品 关于我们   
现货实时自动发货  

GB/T 2520-2017

标准搜索结果: 'GB/T 2520-2017'
标准号码内文价格第2步--购买交付天数标准名称状态
GB/T 2520-2017 英文版 购买 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 冷轧电镀锡钢板及钢带 有效

   
标准详细信息 GB/T 2520-2017; GB/T2520-2017; GBT 2520-2017; GBT2520-2017
中文名称: 冷轧电镀锡钢板及钢带
英文名称: Cold-reduced electrolytic tinplate
行业: 国家标准 (推荐)
中标分类: H46
字数估计: 25,248
发布日期: 2017-09-07
实施日期: 2018-06-01
旧标准 (被替代): GB/T 2520-2008
起草单位: 宝山钢铁股份有限公司、张家港扬子江冷轧板有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢总公司、江苏沙钢集团有限公司、中山中粤马口铁工业有限公司、江苏统一马口铁有限公司、武汉钢铁股份有限公司
归口单位: 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
提出机构: 中国钢铁工业协会
发布机构: 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 2520-2017
(Cold - rolled electroplated tin steel sheet and strip)
ICS 77.140.50
H46
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 2520-2008
冷轧电镀锡钢板及钢带
Cold-reducedelectrolytictinplate
2017-09-07发布
2018-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 分类和代号 3
5 订货内容 4
6 尺寸、外形、重量及允许偏差 4
7 技术要求 6
8 试验方法 10
9 检验规则 12
10 包装、标志及质量证明书 12
11 国内外相关标准调质度代号近似对照 12
12 镀锡板使用注意事项 12
附录A(规范性附录) 差厚镀锡钢板及钢带厚面标识的方法 13
附录B(资料性附录) 回弹试验方法 14
附录C(规范性附录) HR15Tm和HR30Tm换算表 16
附录D(资料性附录) 本标准调质度代号与相关标准调质度代号(或钢级代号)的对照 17
附录E(资料性附录) 镀锡板使用注意事项 18
附录F(规范性附录) 镀锡板镀层中铅含量的测定 19
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 2520-2008《冷轧电镀锡钢板及钢带》。与GB/T 2520-2008相比,主要技术变
化如下.
---修改了适用范围中一次冷轧产品的厚度,调整为0.14mm~0.80mm(见第1章,2008年版第
1章);
---修改了分类方式,将钝化方式修改为表面处理方式,并增加了不处理的方式(见表1,2008年版
表1);
---删除了“化学处理的电镀锡板”的定义(见2008年版3.7);
---修改了化学钝化和电化学钝化浸入的溶液(见3.7、3.8,2008年版3.8、3.9);
---增加了“通过供需双方协商同意,公称厚度也可采用其他厚度倍数进级”的内容(见6.1.1);
---增加了冷轧电镀锡钢板及钢带的原板钢种类型及化学成分;并在规范性引用文件中同步增加
了化学成分的测试方法标准(见第2章和表2);
---增加了用于制作直接接触食品、药品和饮料等容器(表面含或不含有机涂层)的镀锡板的原板
和镀锡层的有毒有害元素限制的要求(见7.1.3和7.3.5);
---增加了当以规定以外镀锡量订货时,最小平均镀锡量的规定(见7.3.1);
---增加了“每面单点试验值修约间隔为0.05g/m2”的要求(见7.3.3);
---增加了二次冷轧产品的表面状态S(见表8);
---增加了测量硬度的设备应采用金刚石砧座的规定(见8.5);
---修改了附录B“回弹试验方法”(见附录B,2008年版附录B);
---增加了附录E“镀锡板使用注意事项”;
---增加了附录F“镀锡板镀层中铅含量的测定”。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位.宝山钢铁股份有限公司、张家港扬子江冷轧板有限公司、冶金工业信息标准研究
院、首钢总公司、江苏沙钢集团有限公司、中山中粤马口铁工业有限公司、江苏统一马口铁有限公司、武
汉钢铁股份有限公司。
本标准主要起草人.朱岩、涂树林、张祥泽、侯捷、方圆、朱泉伟、杨渊、班必俊、李晓波、李小强、
赵奇少、张宏、唐牧、聂文金、张宁、张家琪、胡聆、卢笙、李冉、张维旭、林永增、李秀军、黄锦花。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为.
---GB/T 2520-1981、GB/T 2520-1988、GB/T 2520-2000、GB/T 2520-2008。
冷轧电镀锡钢板及钢带
1 范围
本标准规定了冷轧电镀锡钢板及钢带的分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术
要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于公称厚度为0.14mm~0.80mm的一次冷轧以及公称厚度为0.12mm~0.36mm的
二次冷轧电镀锡钢板及钢带(以下简称“钢板及钢带”)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.29 钢铁及合金 铅含量的测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法
GB/T 223.31 钢铁及合金 砷含量的测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法
GB/T 223.57 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-吸附催化极谱法测定镉量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分.室温试验方法
GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验 第1部分.试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 728-2010 锡锭
GB/T 1838 电镀锡钢板镀锡量试验方法
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定 第2部分.感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法
GB/T 22316 电镀锡钢板耐腐蚀性试验方法
GB/T 28290 电镀锡钢板表面铬量的试验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
电镀锡板 electrolytictinplate
通过连续电镀锡作业获得的在两面镀覆锡层的冷轧低碳钢钢板或钢带。
3.2
差厚镀层电镀锡板 differentialycoatedelectrolytictinplate
两面具有不同镀锡量镀层的电镀锡板。
3.3
一次冷轧 singlecold-reduced;SR
钢基板经过冷轧减薄获得要求的厚度,随后进行退火和平整。
3.4
二次冷轧 doublecold-reduced;DR
钢基板经过一次冷轧并完成退火后,再进行第二次较大压下量的冷轧减薄。
3.5
罩式退火 boxannealing;BA
冷轧钢带以卷紧状态,在控制气氛中,按照设定的时间和温度周期进行退火的过程。
3.6
连续退火 continuousannealing;CA
冷轧钢带以展开状态,在控制气氛中,按照设定的时间和温度周期进行退火的过程。
3.7
化学钝化 chemicalpassivation
电镀锡后的钢带浸入化学溶液中,在不通电的情况下进行化学钝化处理。
3.8
电化学钝化 electrochemicalpassivation
电镀锡后的钢带浸入化学溶液中,在通电的情况下进行阴极电化学钝化处理。
3.9
低铬钝化 lowchromatepassivation
化学钝化处理的一种,其中表面钝化膜中铬含量的目标值应控制在1.5mg/m2 以下。
3.10
K板 Kplate
具有良好耐蚀性的镀锡板,其镀锡量应不低于5.6/2.8g/m2,经过酸洗时滞值(PLV)、铁溶出值
(ISV)、锡晶粒度(TCS)、合金-锡电偶合(ATC)等四项特殊试验后,其目标值应符合下述要求.
a) PLV≤10s;
b) TCS≤9级;
c) ISV≤20μg;
d) ATC≤0.12μA/cm2。
3.11
J板 Jplate
具有良好耐蚀性的镀锡板,其镀锡量应不低于5.6/2.8g/m2,经过酸洗时滞值(PLV)、铁溶出值
(ISV)、锡晶粒度(TCS)等三项特殊试验后,其目标值应符合3.10的相应要求,而合金呈现酸性镀锡法
通常所具有的浅灰色。
4 分类和代号
4.1 钢板及钢带的分类及代号应符合表1的规定。
表1
分类方式 类 别 代 号
原板钢种 - MR,L,D
调质度
一次冷轧钢板及钢带
二次冷轧钢板及钢带
T-1,T-1.5,T-2,T-2.5,T-3,T-3.5,T-4,T-5
DR-7M,DR-8,DR-8M,DR-9,DR-9M,DR-10
退火方式
连续退火
罩式退火
CA
BA
差厚镀锡标识
薄面标识方法
厚面标识方法
表面状态
光亮表面
粗糙表面
银色表面
无光表面
表面处理方式
钝化方式
化学钝化
电化学钝化
低铬钝化
不处理
CP
CE
LCr
边部形状
直边
花边
SL
WL
4.2 牌号及表示方法
4.2.1 普通用途的钢板及钢带,其牌号通常由原板钢种代号、调质度代号和退火方式代号构成。
示例.MRT-2.5CA,LT-3BA,MRDR-8BA
4.2.2 用于制作二片拉拔罐(DI)的钢板及钢带,原板钢种只适用于D钢种。其牌号由原板钢种D、调
质度代号、退火方式代号和代号DI构成。
示例.DT-2.5CADI
4.2.3 用于制作盛装酸性内容物的素面(镀锡量5.6/2.8g/m2 以上)食品罐的钢板及钢带,即K板,原
板钢种通常为L钢种。其牌号通常由原板钢种L、调质度代号、退火方式代号和代号K构成。
示例.LT-2.5CAK
4.2.4 用于制作盛装蘑菇等要求低铬钝化处理的食品罐的钢板及钢带,原板钢种通常为 MR钢种或L
钢种。其牌号由原板钢种 MR或L、调质度代号、退火方式代号和代号LCr构成。
示例.MRT-2.5CALCr
5 订货内容
按本标准订货的合同和订单应包括下列内容.
a) 产品名称(钢板或钢带);
b) 本标准编号;
c) 牌号;
d) 尺寸规格(厚度、宽度、长度或内径等);
e) 镀锡量代号;
f) 表面处理方式;
g) 差厚镀锡标识方法;
h) 边部形状;
i) 包装方式;
j) 用途;
k) 张数或重量;
l) 其他。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 尺寸
6.1.1 钢板及钢带的公称厚度小于0.50mm时,按0.01mm的倍数进级。钢板及钢带的公称厚度大于
或等于0.50mm时,按0.05mm的倍数进级。经供需双方协商同意,公称厚度也可采用其他厚度倍数
进级。
6.1.2 如要求标记轧制宽度方向,可在表示轧制宽度的数字后面加上字母 W。
示例.0.26×832W×760
6.1.3 钢卷内径可为406mm、420mm、450mm或508mm。
6.2 尺寸允许偏差
6.2.1 厚度允许偏差
钢板及钢带的厚度允许偏差应不大于公称厚度的±7%。
6.2.2 薄边
薄边是钢板及钢带沿宽度方向上厚度的变化,其特征是在靠近钢板及钢带的边缘发生厚度减薄。
距钢板及钢带两侧边部6mm处测得的厚度,与沿钢板及钢带宽度方向中间位置测得的实际厚度的偏
差,应不大于中间位置测得的实际厚度的8.0%。
6.2.3 宽度允许偏差
钢板及钢带的宽度允许偏差为+3 0mm。
6.2.4 长度允许偏差
钢板的长度允许偏差为+3 0mm。
6.3 外形
6.3.1 切斜
切斜应不大于钢板宽度的0.15%。切斜为钢板宽边(宽度)向钢板纵边(长度)的垂直投影长度,如
图1所示。
说明.
1---切斜;
2---直尺(线);
3---钢板纵边(长度)。
图1 切斜的测量
6.3.2 镰刀弯
每任意1000mm长度上,镰刀弯应不大于1mm。
6.3.3 不平度
不平度仅适用于钢板。在钢板任意1000mm长度上的不平度应不大于3mm。
6.4 花边板的边部形状及尺寸、外形允许偏差
花边板的边部形状及尺寸、外形允许偏差应由供需双方在订货时协商决定。
6.5 其他
其他尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 708的规定。
6.6 钢带中的焊缝
6.6.1 每卷钢带中,任意10000m长度上的焊缝总数应不大于3个。
6.6.2 钢带中的焊缝应采用冲孔进行标记,并应附加目视可见的标识。例如在焊缝位置处插入一个软
质的标签。经供需双方协商,也可采用其他标识方法。
6.6.3 焊缝处的厚度应不大于钢带公称厚度的1.5倍。
6.6.4 焊缝搭接总长度a应不大于10mm,自由搭接长度b应不大于5mm。如图2所示。
说明.
a---搭接总长度;
b---自由搭接长度。
图2 搭接焊接头
7 技术要求
7.1 原板钢种类型及化学成分
7.1.1 原板钢种类型及化学成分(熔炼成分)应符合表2的规定。
表2
原板钢
种类型
化学成分(熔炼成分)a,b(质量分数)/%
不大于
C Si Mn P S Alt Cu Ni Cr Mo
特性
MR 0.15 0.030 1.00 0.020 0.030 0.20 0.20 0.15 0.10 0.05
较低的残余元素含量,具有良好的耐
蚀性,适用于大多数用途
L 0.15 0.030 1.00 0.015 0.030 0.10 0.06 0.04 0.06 0.05
极低的残余元素含量限定,具有优异
的耐蚀性,用于某些对耐蚀性有较高
要求的食品罐用途
D 0.12 0.030 1.00 0.020 0.030 0.20 0.20 0.15 0.10 0.05
较低的残余元素含量,用于包括深冲
压或其他复杂的、易于产生滑移线的
成形用途
a 除表格内规定的化学元素外,其余化学元素含量均不大于0.02%。
b 如供应商能够保证其他化学元素满足表内要求,则检验文件可只列印C、Si、Mn、P、S。
7.1.2 经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用其他的原板钢种和化学成分。
7.1.3 用于制作直接接触食品、药品和饮料等容器(表面含或不含有机涂层)的镀锡板的原板,应符合
以下要求.杂质元素砷As含量不大于0.030%(质量分数),镉Cd和铅Pb含量的总和不大于0.0100%
(质量分数)。
7.1.4 原板的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
7.1.5 原板所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼,除非另有规定,冶炼方式由供方选择。
7.2 力学性能
7.2.1 钢板及钢带的调质度用洛氏硬度(HR30Tm)的值来表示。
7.2.2 一次冷轧钢板及钢带的硬度(HR30Tm)应符合表3的规定。
表3
调质度代号 表面硬度 (HR30Tm)a
T-1 49±4
T-1.5 51±4
T-2 53±4
T-2.5 55±4
T-3 57±4
T-3.5 59±4
T-4 61±4
T-5 65±4
a 硬度为两个试样的平均值,允许其中一个试验值超出规定允许范围1个单位。
7.2.3 二次冷轧钢板及钢带的硬度(HR30Tm)应符合表4的规定。
表4
调质度代号 表面硬度 (HR30Tm)a
DR-7M 71±5
DR-8 73±5
DR-8M 73±5
DR-9 76±5
DR-9M 77±5
DR-10 80±5
a 硬度为两个试样的平均值,允许其中一个试验值超出规定允许范围1个单位。
7.2.4 如对二次冷轧钢板及钢带的屈服强度有要求,可在订货时协商。各调质度代号的屈服强度目标
值可参考表5的规定。
表5
调质度代号 规定塑形延伸强度(Rp0.2)目标值a,b,c/MPa
DR-7M 520
DR-8 550
DR-8M 580
DR-9 620
DR-9M 660
表5(续)
调质度代号 规定塑形延伸强度(Rp0.2)目标值a,b,c/MPa
DR-10 690
a 规定塑形延伸强度是根据需要而测定的参考值。
b 规定塑形延伸强度通常采用拉伸试验进行测定,屈服强度为两个试样的平均值,试样方向为纵向;也可以根据
需要,参见附录B所规定的回弹试验换算而来。仲裁时采用拉伸试验的方法测定。
c 对于拉伸试验,试样采用GB/T 228.1-2010中的P7试样(标距L0=50mm,b=25mm),但试样平行部分的长
度最小值为60mm。试验前,试样应在200℃下人工时效20min。
7.2.5 退火方法有罩式退火法(BA)和连续退火法(CA)。对于不同的退火方式,即使钢板及钢带的HR30Tm
值相等,除硬度以外的其他力学性能指标也不一定相同,如屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等指标。
7.3 镀锡层
7.3.1 钢板及钢带的镀锡量代号、公称镀锡量及最小平均镀锡量应符合表6的规定。经供需双方协
商,也可采用表6以外的镀锡量代号,但最小平均镀锡量应符合表7的规定。
表6
区分 镀锡量代号 公称镀锡量/(g/m2) 最小平均镀锡量/(g/m2)
等厚镀锡
1.1/1.1
2.2/2.2
2.8/2.8
5.6/5.6
8.4/8.4
11.2/11.2
1.1/1.1
2.2/2.2
2.8/2.8
5.6/5.6
8.4/8.4
11.2/11.2
0.90/0.90
1.80/1.80
2.45/2.45
5.05/5.05
7.55/7.55
10.1/10.1
差厚镀锡
2.8/1.1 2.8/1.1 2.45/0.90
1.1/2.8 1.1/2.8 0.90/2.45
2.8/2.2 2.8/2.2 2.45/1.80
2.2/2.8 2.2/2.8 1.80/2.45
5.6/1.1 5.6/1.1 5.05/0.90
1.1/5.6 1.1/5.6 0.90/5.05
5.6/2.8 5.6/2.8 5.05/2.45
2.8/5.6 2.8/5.6 2.45/5.05
8.4/2.8 8.4/2.8 7.55/2.45
2.8/8.4 2.8/8.4 2.45/7.55
8.4/5.6 8.4/5.6 7.55/5.05
5.6/8.4 5.6/8.4 5.05/7.55
11.2/2.8 11.2/2.8 10.1/2.45
2.8/11.2 2.8/11.2 2.45/10.1
11.2/5.6 11.2/5.6 10.1/5.05
表6(续)
区分 镀锡量代号 公称镀锡量/(g/m2) 最小平均镀锡量/(g/m2)
差厚镀锡
5.6/11.2 5.6/11.2 5.05/10.1
11.2/8.4 11.2/8.4 10.1/7.55
8.4/11.2 8.4/11.2 7.55/10.1
15.1/2.8 15.1/2.8 13.6/2.45
2.8/15.1 2.8/15.1 2.45/13.6
15.1/5.6 15.1/5.6 13.6/5.05
5.6/15.1 5.6/15.1 5.05/13.6
注.镀锡量代号中斜线上面的数字表示钢板上表面或钢带外表面的镀锡量,斜线下面的数字表示钢板下表面或
钢带内表面的镀锡量。
表7
单面镀锡量m 的范围/(g/m2) 最小平均镀锡量相对于公称镀锡量的百分比/%
1.0≤m<2.8 80
2.8≤m<5.6 87
5.6≤m 90
7.3.2 镀锡量每面三点试验值的平均值应不小于相应面的最小平均镀锡量,镀锡量每面单点试验值应
不小于相应面的最小平均镀锡量的80%。
7.3.3 最小平均镀锡量(三点)和最小镀锡量(单点)按相对于公称镀锡量的百分比(%)计算时,修约间
隔为0.05g/m2。
7.3.4 差厚镀锡钢板及钢带可采用薄面标识的方法(D)或厚面标识的方法(A)进行标识。如采用薄面
标识的方法,可使用1条宽度约为2mm的连续直线,在薄镀锡面靠近钢板或钢带边部的位置进行标
识,表示为在薄镀锡量代号后加字母D,例如2.8D/5.6。如采用厚面标识的方法,标识方法应符合附录
A的规定,表示为在厚镀锡量代号后加字母A,例如2.8/5.6A。如需对差厚镀锡板采用其他标记方法
进行标记,可由供需双方协商,并在合同中注明。
7.3.5 用于制作直接接触食品、药品和饮料等容器(表面含或不含有机涂层)的钢板及钢带,其镀锡层
中铅含量不应超过0.0100%(即100μg/g)(基于镀层的质量分数)。
7.4 表面状态
钢板及钢带的表面状态,按原板的表面特征以及镀锡后是否进行锡层软熔处理来区分。各表面状
态的特征应符合表8的规定。
表8
成品 代号 区分 特 征
一次冷
轧钢板
及钢带
B 光亮表面 在具有极细磨石花纹的光滑表面的原板上镀锡后进行锡的软熔处理得到的有光泽的表面
R 粗糙表面
在具有一定方向性的磨石花纹为特征的原板上镀锡后进行锡的软熔处理得到的有光
泽的表面
S 银色表面 在具有粗糙无光泽表面的原板上镀锡后进行锡的软熔处理得到的有光泽的表面
M 无光表面 在具有一般无光泽表面的原板上镀锡后不进行锡的软熔处理的无光表面
二次冷
轧钢板
及钢带
R 粗糙表面
在具有一定方向性的磨石花纹为特征的原板上镀锡后进行锡的软熔处理得到的有光
泽的表面
S 银色表面 在具有粗糙无光泽表面的原板上镀锡后进行锡的软熔处理得到的有光泽的表面
M 无光表面 在具有一般无光泽表面的原板上镀锡后不进行锡的软熔处理的无光泽表面
7.5 表面处理方式
电镀后,钢板及钢带通常要进行表面处理。表面处理方式可分为化学钝化、电化学钝化、低铬钝化
和不处理。无论是化学钝化还是电化学钝化,均能提高表面的抗氧化性,并改善表面的可涂漆性和可印
刷性。如订货时未注明表面处理方式,则采用电化学钝化处理。
7.6 表面涂油
钢板及钢带应在镀锡层表面涂油。涂油种类可以是CSO、DOS、DOS-A、DOS-P或ATBC等。除
非协议另有规定,通常采用DOS油。
7.7 表面质量
7.7.1 镀锡层表面不应有针孔、伤痕、凹坑、皱折、锈蚀等对使用上有影响的缺陷,但轻微的夹杂、刮伤、
压痕、油迹等不影响使用的缺欠则允许存在。
7.7.2 对于钢带,由于没有机会切除钢带缺陷部分,因此钢带允许带缺陷交货,但有缺陷部分的长度不
应超过每卷总长度的8%。
7.8 原料锡
钢板及钢带镀锡用的原料锡应符合GB/T 728-2010中牌号为Sn99.90的规定,且铅含量的质量
分数应不大于0.0100%。
8 试验方法
8.1 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。
8.2 厚度测量位置为距钢板及钢带两侧边部不小于10mm的任意点。
8.3 钢板及钢带的外观用目视检测。
8.4 拉伸试验应按照GB/T 228.1-2010的方法B。为了改善测量结果的再现性,试验速率推荐采用
横梁位移控制,测屈服强度采用平行长度估计的应变速率0.00083s-1。
8.5 对于硬度试验,一个试样通常测定3点。当3点的极差值(即.最大值-最小值)大于1.0时,应再追
加测定2点,然后,去掉5点中的最大值和最小值,再求出3点的平均值,作为试验值。当对测定结果提
出异议时,应除去镀锡层后再测定。如因表面粗糙度的影响而对测定值提出异议时,应将试样表面研磨
后再测定。测量硬度的设备应采用金刚石砧座。
8.6 当钢板及钢带公称厚度小于0.20mm时,硬度测定应采用 HR15Tm,然后按附录C的规定换算
为HR30Tm。
8.7 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法或取样位置、试验方法应符合表9的规定。
表9
序号 检验项目 试样数量 取样方法或取样位置 试验方法
1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066
GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 223.9、
GB/T 223.11、GB/T 223.18、GB/T 223.23、
GB/T 223.26、GB/T 223.29、GB/T 223.31、
GB/T 223.57、GB/T 223.59、GB/T 223.60、
GB/T 223.63、GB/T 223.64、GB/T 4336、
GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126
硬度
镀锡量
屈服强度
表面铬含量
酸洗时滞值 (PLV)
锡晶粒度(TCS)
铁溶出值(ISV)
合金-锡电偶合(ATC)
镀层(Pb)含量
2个/批
3个/批
不做规定
见图3
GB/T 230.1
GB/T 1838
GB/T 228.1-2010方法B或本标准附录B
GB/T 28290
GB/T 22316
本标准附录F或协议
说明.
X---镀锡量、锡晶粒度(TCS)试验试样;
Y---硬度、酸洗时滞值 (PLV)试验试样;
Z---拉伸试验试样;
A---表面铬含量、铁溶出值(ISV)、合金-锡电偶合(ATC)试验试样、镀层Pb含量。
图3 试样取样位置
9 检验规则
9.1 钢板及钢带应按批检验,每个检验批应由不大于30t的同一牌号、同一规格、同一镀锡量代号及同
一表面状态的钢板或钢带组成。
9.2 钢板及钢带的复验应符合GB/T 17505的规定。
9.3 采用修约值比较法进行修约,修约规则应符合GB/T 8170的规定。
10 包装、标志及质量证明书
钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247的规定。
11 国内外相关标准调质度代号近似对照
本标准调质度代号与国外相关标准调质度代号(或钢级代号)的近似对照可参见附录D。
12 镀锡板使用注意事项
镀锡板使用注意事项参见附录E。
附 录 A
(规范性附录)
差厚镀锡钢板及钢带厚面标识的方法
差厚镀锡钢板及钢带的厚面标识方法采用宽度约为1mm、间距不大于75mm的连续平行线在钢
板及钢带的厚镀锡面进行标识。标识用连续平行线的间距应符合表A.1和图A.1的规定。
表A.1
镀锡量代号 线 条 间 距
5.6/2.8 2.8/5.6 12.5mm
8.4/2.8 2.8/8.4 25mm
8.4/5.6 5.6/8.4 25mm与12.5mm交替
11.2/2.8 2.8/11.2 37.5mm
11.2/5.6 5.6/11.2 37.5mm 与12.5mm交替
11.2/8.4 8.4/11.2 37.5mm与25mm交替
15.1/5.6 5.6/15.1 50mm与12.5mm交替
注.镀锡量代号为2.8/1.1、1.1/2.8、5.6/1.1、1.1/5.6、15.1/2.8和2.8/15.1的标识方法由供需双方协商。
图A.1 差厚镀锡标识线条间距
附 录 B
(资料性附录)
回弹试验方法
B.1 原理
先测量矩形试验的厚度,再作绕过圆柱形心轴180°的弯曲,然后松开,测量回弹角。为评定二次冷
轧板的屈服强度提供一种简单便捷的方法。
B.2 试样
从二次冷轧镀锡板的每张试样钢板上,在边部和中部沿轧制方向取两条200mm×25mm的试样,
边部试样离钢板边部的距离不小于25mm。试验前,试样在200℃下人工时效20min。
B.3 试验
B.3.1 试验仪器
回弹试验仪示意图见图B.1。
说明.
1---测厚千分表;
2---夹紧螺丝;
3---夹具;
4---弯心轴(ϕ25.4mm);
5---弯曲辊;
6---成形臂。
图B.1 回弹试验仪示意图
B.3.2 试验步骤
B.3.2.1 测量试样厚度,精确到0.001mm。
B.3.2.2 把试样插入回弹试验仪,以适度的压力上好夹紧螺丝,把试样固定在试验位置。
B.3.2.3 平稳摆动成形臂,使试样绕过轴心弯曲180°。
B.3.2.4 快速使成形臂回复到起始位置,沿着试样直接观察读取和记录回弹角,然后卸去试样。
B.3.2.5 规定塑形延伸强度与试样厚度和回弹角度的关系见式(B.1).
180=3
Re×r
E×t
êê
úú-4
Re×r
E×t
êê
úú
(B.1)
式中.
Re---规定塑形延伸强度,即Rp0.2,单位为兆帕(MPa);
E ---纵向弹性模量(杨氏模量),单位为兆帕(MPa);
θ ---回弹角度,单位为度(°);
r ---弯曲的曲率半径,单位为毫米(mm);
t ---试样厚度,单位为毫米(mm)。
B.4 其他
如用户要求回弹角度时,也可采用本方法测量。
附 录 C
(规范性附录)
HR15Tm和HR30Tm换算表
HR15Tm和HR30Tm换算表见表C.1。
表C.1
HR15Tm 换算 HR30Tm HR15Tm 换算 HR30Tm
93.0 82.0 83.0 62.5
92.5 81.5 82.5 61.5
92.0 80.5 82.0 60.5
91.5 79.0 81.5 59.5
91.0 78.0 81.0 58.5
90.5 77.5 80.5 57.0
90.0 76.0 80.0 56.0
89.5 75.5 79.5 55.0
89.0 74.5 79.0 54.0
88.5 74.0 78.5 53.0
88.0 73.0 78.0 51.5
87.5 72.0 77.5 51.0
87.0 71.0 77.0 49.5
86.5 70.0 76.5 49.0
86.0 69.0 76.0 47.5
85.5 68.0 75.5 47.0
85.0 67.0 75.0 45.5
84.5 66.0 74.5 44.5
84.0 65.0 74.0 43.5
83.5 63.5 73.5 42.5
附 录 D
(资料性附录)
本标准调质度代号与相关标准调质度代号(或钢级代号)的对照
本标准调质度代号与相关标准调质度代号(或钢级代号)的对照见表D.1。
表D.1
标准号
GB/T 2520-
JISG3303.2008
ASTM
A623M.2011
DINEN10202.
ISO 11949.2016
一次冷轧
钢板及
钢带
二次冷轧
钢板及
钢带
T-1 T-1 T-1(T49) TS230 T49(T-1)
T1.5 - - - -
T-2 T-2 T-2(T53) TS245 T53(T-2)
T-2.5 T-2.5 - TS260 T55(T-2.5)
T-3 T-3 T-3(T57) TS275 T57(T-3)
T-3.5 - - TS290 T59(T-3.5)
T-4......
相关标准:  GB/T 3274-2017
英文版PDF:  GB/T 2520-2017  GB/T2520  GBT2520  GB2520  GB/T2520-2017  GBT2520-2017  GB2520-2017  GB/T 2520  GBT 2520  GB 2520
   
       隐私   ·  优质产品   ·  退款政策   ·  公平交易   ·  关于我们
场测亚洲有限公司(Field Test Asia Pte. Ltd.) | 新加坡公司注册及税务登记号码:201302277C