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| 标准编号 | GB/T 2518-2019 (GB/T2518-2019) | | 中文名称 | 连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带 | | 英文名称 | Continuously hot-dip zinc and zinc alloy coated steel sheet and strip | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H46 | | 国际标准分类 | 77.140.50 | | 字数估计 | 34,369 | | 发布日期 | 2019-12-10 | | 实施日期 | 2020-07-01 | | 起草单位 | 宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、江苏沙钢集团有限公司、日照钢铁控股集团有限公司、张家港扬子江冷轧板有限公司、山东冠洲股份有限公司、首钢集团有限公司、鞍钢股份有限公司、湖南华菱涟源钢铁有限公司、邯郸钢铁集团有限责任公司、山东星瀚材料股份有限公司、河钢股份有限公司唐山分公司、广西柳州钢铁集团有限公司 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 2518-2019: 连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带
GB/T 2518-2019 英文名称: Continuously hot-dip zinc and zinc alloy coated steel sheet and strip
1 范围
本标准规定了连续热镀锌、锌铁合金、锌铝合金和铝锌合金镀层钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)的术语和定义、分类、代号及牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于汽车、建筑、家电等行业用厚度为0.20mm~6.0mm的钢板及钢带。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯酸铣二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒量
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量
GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 1839-2008 钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 5027 金属材料 薄板和薄带 塑性应变比(r值)的测定
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GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定 第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法
GB/T 24174 钢 烘烤硬化值(BH2)的测定方法
GB/T 25052-2010 连续热浸镀层钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差
ISO 6892-1:2016 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
热镀纯锌镀层
连续热镀锌生产线上,将经过预处理的钢带浸入熔融锌液中所得到的纯锌镀层。
注:熔融锌液中锌含量不小于99%。
3.2
热镀锌铁合金镀层
连续热镀锌生产线上,将经过预处理的钢带浸入熔融锌液中所得到的锌铁合金镀层。
注:熔融锌液中锌含量不小于99%。通过合金化处理工艺在整个镀层上形成锌铁合金层,合金镀层中铁含量通常为8%~15%。
3.3
热镀锌铝合金镀层
连续热镀锌铝生产线上,将经过预处理的钢带浸入熔融锌铝合金溶液中所得到的镀层。
注:熔融锌铝合金溶液中铝的质量分数约为5%,含有少量稀土,其余成分为锌。
3.4
热镀铝锌合金镀层
连续热镀铝锌生产线上,将经过预处理的钢带浸入熔融铝锌合金溶液中所得到的镀层。
注:熔融铝锌合金溶液中铝的质量分数约为55%,硅的质量分数约为1.6%,其余成分为锌。
3.5
无间隙原子钢
在超低碳钢中加入适量的钛或铌,使钢中的碳、氮间隙原子完全被固定成碳、氮化物,钢中没有间隙
原子存在的一类钢。
3.6
高强度无间隙原子钢
通过在无间隙原子钢中添加一定量的磷、锰、硅等强化元素,使具有较高强度且能保持良好的成形性能的钢。
3.7
烘烤硬化钢
保留一定量的固溶碳、氮原子,同时可通过添加磷、锰等强化元素来提高强度,加工成形并在一定温度下烘烤后,由于时效硬化使屈服强度进一步升高的一类钢。
3.8
低合金钢
在低碳钢中,通过单一或复合添加铌、钛、钒等微合金元素,形成碳氮化合物粒子,析出进行强化,同时,通过微合金元素的细化晶粒作用以获得较高的强度的钢。
3.9
双相钢显微组织主要为铁素体和马氏体,也可能会有部分贝氏体组织的钢。
注:双相钢不仅具有较高的抗拉强度水平,而且具有较低的屈强比和较高的加工硬化率。
3.10
相变诱导塑性钢
显微组织为铁素体、贝氏体和残余奥氏体,在成形过程中,残余奥氏体可转变为马氏体组织的钢。
注:具有较高的加工硬化率、均匀伸长率和抗拉强度。与同等抗拉强度的双相钢水平相比,具有更高的延伸率。
3.11
复相钢
显微组织是铁素体或贝氏体基体上分布少量马氏体、残余奥氏体或珠光体,通过微合金元素细晶强化或析出强化的钢。
注:与同等抗拉强度的双相钢相比,具有较高的屈服强度和良好弯曲性能。
3.12
增强成形性双相钢
显微组织主要为铁素体、马氏体以及少量贝氏体或残余奥氏体的钢。
注:与同等抗拉强度的双相钢相比,具有更高的断后伸长率和加工硬化指数。适用于具有较高拉延需求的零件成形。
3.13
拉伸应变痕
冷加工成形时,由于时效的原因导致钢板或钢带表面出现的滑移线、橘子皮等有损表面外观的缺陷。
3.14
镀层重量
双面镀层的重量之和。
注:单位为克每平方米(g/m2)。
4 牌号表示方法及分类和代号
4.1 牌号表示方法
4.1.1 总则
钢板及钢带的牌号由产品用途代号、钢级代号(或序列号)、钢种特性(如有)、热镀代号(D)和镀层种类代号五部分构成,其中热镀代号(D)和镀层种类代号之间用加号“+”连接。
4.1.2 用途代号
用途代号如下:
a) DX:第一位字母D表示冷成形用扁平钢材;第二位字母如果为X,代表基板的轧制状态不规
定;第二位字母如果为C,则代表基板规定为冷轧基板;第二位字母如果为D,则代表基板规定
为热轧基板。
b) S:表示为结构用钢。
c) HX:第一位字母H代表冷成形用高强度扁平钢材;第二位字母如果为X,代表基板的轧制状
态不规定;第二位字母如果为C,则代表基板规定为冷轧基板;第二位字母如果为D,则代表基
板规定为热轧基板。
4.1.3 钢级代号(或序列号)
钢级代号如下:
a) 51~57:2位数字,用以代表钢级序列号;
b) 180~1180:3位~4位数字,用以代表钢级代号;根据牌号命名方法的不同,一般为规定的最小
屈服强度或最小屈服强度和最小抗拉强度,单位为兆帕(MPa)。
4.1.4 钢种特性
钢种特性通常用1位~2位字母表示,特性代号如下:
a) Y表示钢种类型为高强度无间隙原子钢;
b) LA表示钢种类型为低合金钢;
c) B表示钢种类型为烘烤硬化钢;
d) DP表示钢种类型为双相钢;
e) TR表示钢种类型为相变诱导塑性钢;
f) CP表示钢种类型为复相钢;
g) DH表示钢种类型为增强成形性双相钢;
h) G表示钢种特性不规定。
4.1.5 热镀代号
热镀代号表示为D。
4.1.6 镀层代号
纯锌镀层表示为Z,锌铁合金镀层表示为ZF,锌铝合金镀层表示为ZA,铝锌合金镀层表示为AZ。
4.2 牌号示例
示例1 DC57D+ZF
表示产品用途为冷成形用扁平钢材,规定基板为冷轧基板,钢级序列号为57,锌铁合金镀层热镀产品。
4.3 牌号及钢种特性
4.3.1 钢板及钢带的牌号及钢种特性应符合表1的规定。
4.3.2 本标准与国内外相关标准近似牌号对照表参见附录A。
4.4 表面质量分类和代号
钢板及钢带按表面质量分类和代号应符合表2的规定。
4.5 镀层种类、镀层表面结构、表面处理的分类和代号
4.5.1 钢板及钢带的镀层种类、镀层表面结构、表面处理的分类和代号应符合表3的规定。
4.5.2 镀层种类介绍与选用指南参见附录B。
5 订货内容
5.1 按照本标准订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 产品名称(钢板或钢带);
b) 标准编号;
c) 牌号;
d) 镀层种类及镀层重量代号;
e) 尺寸及其精度(包括厚度、宽度、长度、钢带内径等);
f) 不平度精度;
g) 镀层表面结构;
h) 表面处理;
i) 表面质量;
j) 重量;
k) 包装方式。
5.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面处理种类、表面质量、表面结构及包装方式的具体要求,则供方按照GB/T 25052-2010中的尺寸普通精度及不平度普通精度、表面处理为涂油(O)、表面质量级别为普通级的表面(FA)及供方指定的表面结构、包装方式供货。如订货合同中未注明钢带内径,则由供方选择。
6 尺寸、外形、重量
6.1 尺寸
6.1.1 钢板及钢带的公称尺寸范围应符合表4的规定。经供需双方协商,也可提供其他尺寸规格的钢板及钢带。纵切钢带是指由钢带(母带)经纵切后获得的产品。除非另行说明,钢带包含了纵切钢带。
a 如用户对钢卷内径公差有要求,应由供需双方协商确定。如未规定,由供方确定。
6.1.2 钢板及钢带的公称厚度包含基板厚度和镀层厚度。
6.2 尺寸、外形及允许偏差
钢板及钢带的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 25052-2010的规定。其中,牌号为DX51D+Z、
DX51D+ZF、DX51D+ZA、DX51D+AZ、S550GD+Z、S550GD+ZF、S550GD+ZA、S550GD+AZ的钢板及钢带的厚度公差应符合GB/T 25052-2010中表2的规定,不平度应符合GB/T 25052-2010中表9的规定。
6.3 重量
钢板按理论重量或实际重量交货,理论重量的计算方法应符合附录C的规定。钢带通常按实际重
量交货。
7 技术要求
7.1 化学成分
钢的化学成分(熔炼分析)可参考附录D的规定。如需方对化学成分有要求,应在订货时协商。
7.2 冶炼方法
钢宜采用氧气转炉或电炉冶炼,除非另有规定,冶炼方式由供方选择。
7.3 交货状态
钢板及钢带经热镀或热镀加平整(或光整)后交货。
7.4 力学性能
7.4.1 钢板及钢带的力学性能应分别符合表5~表13的规定。除非另行规定,拉伸试样为带镀层试样。
7.4.2 各牌号钢板及钢带的力学性能保证期应符合表14的规定,性能保证期自制造完成之日起计算。
注1:由于时效的影......
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