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| 标准编号 | GB/T 38046-2019 (GB/T38046-2019) | | 中文名称 | 汽车乘员反光背心 | | 英文名称 | Reflective vest for motor vehicle passengers | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | T09 | | 国际标准分类 | 03.220.20 | | 字数估计 | 15,185 | | 发布日期 | 2019-10-18 | | 实施日期 | 2020-05-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 38046-2019
Reflective vest for motor vehicle passengers
ICS 03.220.20
T09
中华人民共和国国家标准
汽车乘员反光背心
2019-10-18发布
2020-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 技术要求 2
5 试验方法 4
6 检验规则 6
7 放置要求 7
8 标志、包装、贮存及运输 7
附录A(规范性附录) 反光背心逆反射材料布置 8
参考文献 9
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中华人民共和国公安部提出并归口。
本标准起草单位:公安部交通管理科学研究所、道明光学股份有限公司。
本标准主要起草人:张军、潘汉中、马静洁、王宏、黄磊、孙飞、丁正林、董葵、郑嘉麒、许俊。
汽车乘员反光背心
1 范围
本标准规定了汽车乘员反光背心的技术要求、试验方法、检验规则、放置要求、标志、包装、贮存与
运输。
本标准适用于汽车乘员反光背心的设计、制造和检验。
本标准不适用于其他职业专用的高可视性警示服。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡
GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验A:低温
GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度
GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)
GB/T 3978 标准照明体和几何条件
GB/T 3979-2008 物体色的测量方法
GB/T 4669-2008 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定
GB/T 7742.1 纺织品 织物胀破性能 第1部分:胀破强力和胀破扩张度的测定 液压法
GB 8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性
GB/T 8427-2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧
GB/T 8628-2013 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量
GB/T 8629 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 12490-2014 纺织品 色牢度试验 耐家庭和商业洗涤色牢度
GB 18401-2010 国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T 18833-2012 道路交通反光膜
GB 20653-2006 职业用高可视性警示服
3 术语和定义
GB/T 18833、GB 20653界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
供汽车乘员使用的,具有高可视性、起警示作用的服装。
4 技术要求
4.1 一般要求
4.1.1 外观质量
汽车乘员反光背心(以下简称“反光背心”)应整洁、无破损、无烫光,缝制部位无开线、断线、跳线,背
心沿边应平展、宽窄一致、无起拱现象。
4.1.2 式样
反光背心的胸围应大于或等于1100mm,衣长大于或等于640mm。逆反射材料总使用面积应大
于0.17m2,逆反射材料宽度应大于或等于50mm。逆反射材料的布置见附录A。不得添加与其他职
业专用警示服相同或相似的标志或文字。
4.1.3 制作
反光背心应使用荧光材料和逆反射材料及相关辅料制作。逆反射材料可采用缝制方式或烫印方式
固定在荧光材料上。采用缝制方式的,缝制的针距应均匀,针距为9针/3cm~11针/3cm,四周缝线应
平直,缝线距逆反射材料边缘距离应小于或等于2mm;采用烫印方式的,逆反射材料与荧光材料应结
合紧密,无褶皱、缝隙和气泡等缺陷。
4.1.4 安全
反光背心使用的材料应符合以下安全要求:
a) pH值4.0~8.5;
b) 甲醛含量小于或等于75mg/kg;
c) 无刺激性异味。
4.2 材料性能
4.2.1 荧光材料
4.2.1.1 颜色
荧光材料的颜色色品坐标和最小亮度因子应符合表1规定。
表1 荧光材料颜色
4.2.1.2 耐光色牢度
耐光色牢度试验后,荧光材料的色品坐标和最小亮度因子应符合表1的规定。
4.2.1.3 水洗缩水率
水洗试验后,荧光材料长度和宽度方向的尺寸变化应在-5%~5%范围内。
4.2.1.4 机械性能
4.2.1.4.1 机织材料的断裂强力
采用机织方式的反光背心荧光材料,其经向和纬向的断裂强力应大于或等于400N,断裂强力(N)
与测试面料克重(g/m2)的比值应大于或等于2。
4.2.1.4.2 针织材料的胀破强度
采用针织方式的反光背心荧光材料,其胀破强度应大于或等于800kN/m2。
4.2.1.5 色牢度
色牢度试验后,色牢度应符合表2的要求。
表2 色牢度要求
4.2.2 逆反射材料
4.2.2.1 初始逆反射系数
逆反射材料0°和90°方向的初始逆反射系数的最低限值见表3。
表3 初始逆反射系数最低限值 单位为坎德拉每勒克斯平方米
观察角 12' 20'
入射角 5° 20° 30° 40° 5° 20° 30° 40°
逆反射系数 500 360 220 80 300 260 200 70
观察角 1° 1°30'
入射角 5° 20° 30° 40° 5° 20° 30° 40°
逆反射系数 45 15 12 10 10 7 5 4
4.2.2.2 湿状态下逆反射系数
湿状态下,逆反射材料在入射角5°、观察角12'条件下的逆反射系数应大于或等于200cd/(lx·m2)。
4.2.2.3 物理试验后的逆反射系数
逆反射材料分别在耐磨、屈挠、低温弯曲和水洗(20次)试验后,表面应无分层、脱落、破损等缺陷;
在入射角5°、观察角12'条件下的逆反射系数应大于或等于200cd/(lx·m2)。
4.2.2.4 耐溶剂性能
经92#无铅汽油、0#柴油、SAE20润滑油擦拭试验后,逆反射材料表面应无脱落、溶解、破损、起皱
等缺陷;在入射角5°、观察角12'条件下的逆反射系数应大于或等于200cd/(lx·m2)。
4.3 成衣性能
4.3.1 耐温性
反光背心存储温度为-30℃~70℃。耐温性试验后,反光背心面料应无粘连,无异味,荧光材料和逆
反射材料应无串色现象,在入射角5°、观察角12'条件下的逆反射系数应大于或等于200cd/(lx·m2)。
4.3.2 阻燃性
反光背心的材料及包装材料的水平燃烧速度应小于或等于100mm/min。
5 试验方法
5.1 一般要求
5.1.1 外观质量
在光照度不小于150lx的环境中,将反光背心平整铺放在试验台上,在1m的距离内,面对反光背
心进行目测检查。
5.1.2 式样
按5.1.1方法目测检查外观,采用精度不低于1mm的量具测量成衣的胸围(反光背心胸部位置平
行绕量一周)、衣长(反光背心最上端至最下沿的长度)和逆反射材料的宽度和长度,计算逆反射材料总
使用面积。
5.1.3 制作
按5.1.1方法目测检查,并采用测量精度不低于0.1mm 的量具测量缝线距逆反射材料边缘的
距离。
5.1.4 安全
按GB 18401-2010中6.1、6.2要求进行pH值和甲醛含量的试验,采用人工嗅觉检查反光背心的
气味。
5.2 材料性能
5.2.1 荧光材料
5.2.1.1 颜色
试验采用GB/T 3978规定的D65标准照明体,45°a∶0°几何条件以及2°视场角,按GB/T 3979-
2008中5.1规定进行试验。
5.2.1.2 耐光色牢度
按GB/T 8427-2008中7.2.4方法3进行试验,当4号蓝色控制标样变为4级时,按5.2.1.1测试
试样颜色。
5.2.1.3 水洗缩水率
按GB/T 8629中程序4A水洗5次后,按GB/T 8628-2013规定(第7章除外)的方法进行试验。
5.2.1.4 机械性能
5.2.1.4.1 断裂强力
断裂强力按GB/T 3923.1规定的方法进行试验,克重按GB/T 4669-2008中方法5进行试验,计
算断裂强力与克重的比值。
5.2.1.4.2 胀破强度
按GB/T 7742.1规定的方法进行试验。
5.2.1.5 色牢度
按表4规定的方法进行试验。
表4 色牢度试验
项目 试验方法
耐摩擦 按GB/T 3920规定方法试验,按GB/T 251进行评定
耐汗渍 按GB/T 3922规定方法试验,按GB/T 250评定变色,按GB/T 251评定沾色
耐水洗
按GB/T 12490-2014规定方法试验(试验编号A1S),按GB/T 250评定变色,按
GB/T 251评定沾色
5.2.2 逆反射材料
5.2.2.1 初始逆反射系数
在反光背心上选取逆反射材料试验区或裁取逆反射材料样片,试验区或材料样片应大于或等于
50mm×150mm,按GB/T 18833-2012中6.4规定进行试验。
5.2.2.2 湿状态下逆反射系数
5.2.2.2.1 试验设备
模拟雨淋试验设备应符合GB 20653-2006附录D中D.2要求。
5.2.2.2.2 试验程序
试验程序如下:
a) 裁取50mm×150mm的逆反射材料样片,固定在设备试样架上;
b) 调节水压,使水流量在200×(1±5%)mL/min,对样片进行模拟雨淋试验;
c) 试验时间不少于3min;
d) 在模拟雨淋状态下测试逆反射材料在入射角5°、观察角12'条件下的逆反射系数。
5.2.2.3 物理试验后逆反射系数
按GB 20653-2006中7.4的方法,分别对逆反射材料进行耐磨、屈挠、低温弯曲、水洗(20次)试
验,试验后检查试样并复测逆反射系数。
5.2.2.4 耐溶剂性能
裁取3片50mm×150mm的逆反射材料样片,分别在3块样片上擦拭92#无铅汽油、0#柴油和
SAE20润滑油,在每块样片上来回擦拭10次,然后用洁净的棉布或棉球擦净试样,并在室温下恢复1h
后,检查试样并复测逆反射系数。
5.3 成衣性能
5.3.1 耐温性试验
5.3.1.1 试验设备
试验设备应符合GB/T 2423.1和GB/T 2423.2的要求。
5.3.1.2 试验方法
将包装状态的反光背心放入试验箱内,在70℃±2℃温度条件下放置15.5h;将试验箱温度调整
至22℃±2℃后,放置0.5h;再将试验箱温度调整至-30℃±2℃,放置7.5h。试验连续进行3个循
环。试验后,检查反光背心外观,并复测逆反射材料的逆反射系数。
5.3.2 阻燃试验
按照GB 8410-2006中第4章方法进行试验。
6 检验规则
6.1 检验类型
反光背心的检验分型式检验和出厂检验。
6.2 型式检验
6.2.1 检验适用情况
反光背心产品发生下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型时;
b) 正式生产后,原材料、生产工艺、生产设备有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 产品停产一年以上,恢复生产时;
d) 出厂检验结果与型式检验结果有较大差异时;
e) 需方或国家市场监督管理部门提出进行型式检验要求时。
6.2.2 检验项目、方法及判定
按第5章规定的试验项目和方法进行型式检验,如果有一项试验结果不符合第4章的要求,则判定
该反光背心型式检验不合格。
6.3 出厂检验
6.3.1 检验项目及方法
每批反光背心产品出厂前,按表5的要求进行检验。出厂检验样品通过随机抽样方式选取,抽取的
样本数量要求如下:
a) 批量数5000件以下时,样本数不少于5件;
b) 批量数5000~20000件时,样本数不少于10件;
c) 批量数大于20000件时,样本数不少于20件。
表5 出厂检验要求
序号 检验项目 技术要求 测试方法
1 外观质量 4.1.1 5......
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