[PDF] GB 15044-2009 - 中国标准 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB 15044-2009 | 319 | GB 15044-2009 | <=3 | 食品添加剂 卡拉胶 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB 15044-2009 (GB15044-2009) |
| 中文名称 | 食品添加剂 卡拉胶 |
| 英文名称 | Food additive -- Carrageenan |
| 行业 | 国家标准 |
| 中标分类 | X41 |
| 国际标准分类 | 67.220.20 |
| 字数估计 | 8,869 |
| 发布日期 | 2009-01-19 |
| 实施日期 | 2009-08-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB 15044-1994 |
| 引用标准 | GB/T 601; GB/T 602; GB/T 603; GB/T 4789.3; GB/T 4789.4; GB/T 5009.3; GB/T 5009.4; GB/T 5009.11; GB/T 5009.12; GB/T 5009.15; GB/T 5009.17; GB/T 6682 |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2009年第2号(总第142号);国家卫生和计划生育委员会公告2016年第11号 |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了卡拉胶的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、保质期。本标准适用于以红藻(Rhodophyceae)类植物为原料, 经水或碱液等提取并加工而成的K(Kappa)、I(Iota)、λ(Lambda)三种基本型号卡拉胶的混合物。商品卡拉胶可含有用于标准化目的的糖类, 用于特殊胶化或稠化效果的盐类或干燥过程中带入的乳化剂。 |
GB 15044-2009: 食品添加剂 卡拉胶
GB 15044-2009 英文名称: Food additive -- Carrageenan
ICS ６７．２２０．２０
X４１
中华人民共和国国家标准
GB １５０４４-２００９
代替 GB １５０４４-１９９４
食品添加剂 卡拉胶
１ 范围
本标准规定了卡拉胶的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、保质期。
Ι（Ｉｏｔａ）、λ（Ｌａｍｂｄａ）三种基本型号卡拉胶的混合物。商品卡拉胶可含有用于标准化目的的糖类，用于特
殊胶化或稠化效果的盐类或干燥过程中带入的乳化剂。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T ６０１ 化学试剂 标准滴定溶液的制备
GB/T ６０２ 化学试剂 杂质测定用标准溶液的制备（GB/T ６０２-２００２，ISO ６３５３-１：１９８２，ＮＥＱ）
GB/T ６０３ 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备（GB/T ６０３-２００２，ISO ６３５３-１：１９８２，ＮＥＱ）
GB/T ４７８９．３ 食品卫生微生物学检验 大肠菌群测定
GB/T ４７８９．４ 食品卫生微生物学检验 沙门氏菌检验
GB/T ５００９．３ 食品中水分的测定
GB/T ５００９．４ 食品中灰分的测定
GB/T ５００９．１１ 食品中总砷及无机砷的测定
GB/T ５００９．１２ 食品中铅的测定
GB/T ５００９．１５ 食品中镉的测定
GB/T ５００９．１７ 食品中总汞及有机汞的测定
GB/T ６６８２ 分析实验室用水规格和试验方法（GB/T ６６８２-２００８，ISO ３６９６：１９８７，ＭＯＤ）
３ 技术要求
３．１ 感官要求
灰白色或淡黄色至棕黄色粉末，无异味。
３．２ 理化指标
应符合表１的规定。
３．３ 微生物指标
应符合表２的规定。
４ 试验方法
除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T ６６８２中规定的水。分析中所用标准
滴定溶液、杂质测定用标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按 GB/T ６０１、GB/T ６０２、
GB/T ６０３的规定制备。本标准所用溶液在未注明用何种溶剂配制时，均指水溶液。
４．１ 感官检验
取适量样品置于清洁、干燥的白瓷盘中，在自然光线下，观察其外观，并嗅其味。
４．２ 鉴别试验
４．２．１ 试剂与溶液
ａ） 乙醇溶液：体积分数为８５％；
ｂ） 氯化钾溶液：２．５ｇ／１００ｍＬ；
ｃ） 亚甲基蓝溶液：１ｇ／１００ｍＬ。
４．２．２ 分析步骤
４．２．２．１ 称取４ｇ样品，加２００ｍＬ水，加热至８０℃，不断搅拌直至样品溶解，用水补充蒸发损失的水
分，使溶液冷却至室温，变成半透明粘滞液体，并能产生凝胶状物。
４．２．２．２ 取４．２．２．１溶液５０ｍＬ，加入２００ｍＬ氯化钾溶液，重新加热并充分混匀，移出冷却，用玻璃棒
试样品，当出现脆性的胶体，说明是以Κ型为主的卡拉胶；出现柔软（弹性）胶体，说明是以Ι型为主的卡
拉胶；如果溶液不是胶体，则是以λ型为主的卡拉胶。
４．２．２．３ 取４．２．２．１溶液５ｍＬ，加入１滴亚甲基蓝溶液，产生纤维状沉淀。
４．２．２．４ 测定按下述方法制得的样品的凝胶和非凝胶成分的红外吸收光谱。
称取２ｇ样品，加入２００ｍＬ氯化钾溶液，搅拌１ｈ，静置过夜，再搅拌１ｈ，移入离心管（如果样品扩
散液太粘，不能移动，可用不超过２００ｍＬ氯化钾溶液稀释），以接近１０００ｒ／ｍｉｎ的速度，离心１５ｍｉｎ。
移去上层清液，残留物中再加入２００ｍＬ氯化钾溶液，搅拌，再次离心处理，将以上两次上层清液合
在一起，加入相当于清液体积两倍的乙醇溶液，使其凝结（注意保留沉淀物供以后使用），回收凝结胶并
用２５０ｍＬ乙醇溶液清洗。从凝结胶中压出过量的液体，在６０℃下干燥２ｈ，得到的样品是非凝胶成分（λ型卡拉胶）。
把以上保留的沉淀物加到２５０ｍＬ蒸馏水中扩散，在９０℃下加热１０ｍｉｎ，冷却到６０℃。按上述方
法将混合物凝结回收，清洗并干燥，所得样品是凝胶成分（Κ型和Ι型卡拉胶）。
将上述每种样品配制成０．２％的水溶液，在适宜的非粘性表面上［如聚四氟乙烯（ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏ-
ｅｔｈｌｅｎｅ）］浇成０．０００５ｃｍ厚（干燥层）的薄胶片，测定每张干燥薄胶片的红外吸收光谱。
卡拉胶有一切多糖具有的典型的强、宽谱段，范围是１０００ｃｍ-１～１１００ｃｍ-１。
４．３ 理化检验
４．３．１ 硫酸酯
４．３．１．１ 试剂和溶液
ａ） 盐酸溶液：６ｍｏｌ／Ｌ；
ｂ） 氯化钡溶液：０．１ｍｏｌ／Ｌ。
４．３．１．２ 分析步骤
称取０．５ｇ经１０５℃烘干至恒重的样品（精确至０．０００２ｇ），装于具塞玻璃试管中，加入２０ｍＬ
６ｍｏｌ／Ｌ盐酸溶液，密封后放进烘箱在１０５℃±１℃水解６ｈ，然后取出，用定性滤纸过滤，并用热水反复
洗涤至洗出液无氯离子为止。将得到的滤液与洗出液合并煮沸，在玻璃棒不断搅拌下滴入约１０ｍＬ
０．１ｍｏｌ／Ｌ氯化钡溶液，保持近沸状态约２ｈ，沉淀，然后用定量滤纸过滤，并用热水洗涤脱氯，将沉淀连
同滤纸放进已经煅烧恒重的有盖坩埚中，置于高温炉内，先在２００℃～３００℃下炭化滤纸，然后升温至
７５０℃～８００℃煅烧４０ｍｉｎ，待炉温降至２００℃后，取出坩埚置于干燥器内，冷却至室温，称重。
４．３．１．３ 结果计算
样品中硫酸酯质量分数按式（１）计算
４．３．１．４ 允许差
试验结果以两次平行测定结果的算术平均值为准。在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝
对差值不得超过算术平均值的５％。
４．３．２ 粘度
４．３．２．１ 仪器
旋转式粘度计（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ或其他同等性能粘度计）。
４．３．２．２ 分析步骤
称取７．５ｇ样品（精确至０．０００２ｇ），置于已恒重的６００ｍＬ烧杯中，加入约４５０ｍＬ去离子水，搅拌
１０ｍｉｎ～２０ｍｉｎ，使样品充分扩散。加入足量的水，使最终溶液质量达到５００ｇ，置水浴中加热并不断搅
拌，２０ｍｉｎ～３０ｍｉｎ后，温度升至８０ ℃，停止加热。加水调整蒸发损失，冷却至７６℃～７７℃，置于７５℃
的恒温槽中。预先将粘度计的摆锤和防护套在水中加热至７５℃干燥后，安装在带有真空１号转子（直
径约为１９ｍｍ，长度约为６５ｍｍ）的粘度计上，以３０ｒ／ｍｉｎ的转速旋转，待标尺盘上指针保持稳定后，方可得出读数。
如果粘度值非常低，可使用ＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄＵＬ超低粘度适配器或等同性能仪器来提高测量精度。
注：使用１号转子时某些类型的卡拉胶样品可能会过于粘稠导致无法读数。显然此类样品符合规格要求，但如果
由于其他原因需要读取数据，可使用２号转子，并在０～１００或０～５００的刻度范围内读取数据。
将刻度值与Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ制造商规定的系数相乘计算出结果并记录，单位为厘泊。其他粘度计按相关说明书操作。
４．３．３ 干燥失重
按GB/T ５００９．３规定的方法测定（１０５℃，干燥４ｈ）。
４．３．４ 总灰分
称取１ｇ经１０５℃烘干至恒重的样品（准确至０．０００２ｇ），然后按GB/T ５００９．４规定的方法测定。
４．３．５ 酸不溶灰分
４．３．５．１ 试剂与溶液
盐酸溶液：体积分数为１０％。
４．３．５．２ 分析步骤
将经４．３．４步骤得到的总灰分样品，置于５０ｍＬ烧杯中，缓缓加入２０ｍＬ１０％盐酸溶液，煮沸
５ｍｉｎ，用恒重的砂芯漏斗过滤，并用热水洗涤至无氯离子，然后置于１０５℃±２℃干燥箱中烘干至恒重。
４．３．５．３ 结果计算
样品的酸不溶灰分质量分数按式（２）计算
４．３．５．４ 允许差
试验结果以两次平行测定结果的算术平均值为准。在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝
对差值不得超过算术平均值的１０％。
４．３．６ 砷
按GB/T ５００９．１１规定的方法测定。
４．３．７ 铅
按GB/T ５００９．１２规定的方法测定。
４．３．８ 镉
按GB/T ５００９．１５规定的方法测定。
４．３．９ 汞
按GB/T ５００９．１７规定的方法测定。
４．４ 微生物检验
４．４．１ 大肠菌群
按GB/T ４７８９．３规定的方法测定。
４．４．２ 沙门氏菌
按GB/T ４７８９．４规定的方法测定。
５ 检验规则
５．１ 批次的确定
由生产单位的质量检验部门按照其相应的规则确定产品的批号，经最后混合且有均一性质量的产品为一批。
５．２ 取样方法和取样量
在每批产品中随机抽取样品，每批按包装件数的３％抽取小样，每批不得少于三个包装，每个包装
抽取样品不得少于１００ｇ，将抽取试样迅速混合均匀，分装入两个洁净、干燥的容器或包装袋中，注明生
产厂、产品名称、批号、数量及取样日期，一份作检验，一份密封留存备查。
５．３ 出厂检验
５．３．１ 出厂检验项目包括硫酸酯、粘度、干燥失重、总灰分、酸不溶灰分和大肠菌群。
５．３．２ 每批产品应经生产厂检验部门按本标准规定的方法检验，并出具产品合格证后方可出厂。
５．４ 型式检验
本标准技术要求中规定的所有项目均为型式检验项目。型式检验每半年进行一次，或当出现下列
情况之一时进行检验：
---原料、工艺发生较大变化时；
---停产后重新恢复生产时；
---出厂检验结果与正常生产有较大差别时；
---国家质量监督检验机构提出时。
５．５ 判定规则
对全部技术要求进行检验，检验结果中若有一项指标不符合本标准要求时，应重新双倍......