路径: 主页 > GB > 第84页 > GB 30461-2013 | 标准编号 | GB 30461-2013 (GB30461-2013) | | 中文名称 | 木工机床安全 带锯机 | | 英文名称 | Safety of woodworking machines -- Band sawing machines | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | J65 | | 国际标准分类 | 79.120.10 | | 字数估计 | 63,661 | | 引用标准 | GB/T 3767-1996; GB/T 3768-1996; GB 4208-2008; GB/T 5013.1-2008; GB/T 5023.1-2008; GB 5226.1-2008; GB/T 6881.2-2002; GB/T 6881.3-2002; GB/T 6882-2008; GB 7247.1-2012; GB/T 9239.1-2006; GB 12557-2010; GB 13960.1-2008; GB 13960.6-1996; GB 14048.4-2010; GB 14 | | 标准依据 | 国家标准公告2013年第27号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了手动或自动上下料的木工带锯机(以下简称机床)上去除危险和限制风险的要求和/或措施。本标准适用于切削实木、刨花板、纤维板、胶合板和有塑料贴面或贴边材料的机床。本标准包括与该机床有关的所有危险, 详见第4章。本标准不适用于手持式机床和台式机床(按GB 13960.1和GB 3960.6的规定)。本标准不包括由其他加工带来的危险(例如, 铣削和圆锯切削)。 | GB 30461-2013
Safety of woodworking machines.Band sawing machines
ICS 79.120.10
J65
中华人民共和国国家标准
木工机床安全 带锯机
2013-12-31发布
2015-01-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
3.1 定义 2
3.2 机床主要零部件术语 4
4 危险一览表 9
5 安全要求和/或措施 11
5.1 一般要求 11
5.2 控制和指令装置 11
5.3 机械危险的防护 15
5.4 非机械危险的防护 31
6 使用信息 33
6.1 警告装置 33
6.2 标志 33
6.3 使用说明书 34
附录A(资料性附录) 安全工作方法 38
附录B(规范性附录) 在切削区上方的可调式锯条防护装置的试验 46
附录C(规范性附录) 噪声测量时机床的工作(运转)条件 48
附录D(资料性附录) 本标准所覆盖各类机床对应本标准的条款指示 55
附录E(资料性附录) 本标准机床名称与GB/T 12448中带锯机名称的对照 59
前言
本标准第3章、附录A~附录E是推荐性的,其余为强制性的。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会(SAC/TC84)归口。
本标准起草单位:福州木工机床研究所、机械工业木工机床产品质量监督检测中心、东台市唐洋带
锯机械有限责任公司、南通茂溢机床有限公司、东台市巨轮木工机械有限责任公司、杭州临安南洋木工
机械有限公司。
本标准主要起草人:郑莉、肖晓晖、王灿宽、崔士龙、钱晓陆、郑文才。
木工机床安全 带锯机
1 范围
本标准规定了手动或自动上下料的木工带锯机(以下简称机床)上去除危险和限制风险的要求和/
或措施。
本标准适用于切削实木、刨花板、纤维板、胶合板和有塑料贴面或贴边材料的机床。
本标准包括与该机床有关的所有危险,详见第4章。
本标准不适用于手持式机床和台式机床(按GB 13960.1和GB 13960.6的规定)。
本标准不包括由其他加工带来的危险(例如,铣削和圆锯切削)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3767-1996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方近似自由场的工程法
GB/T 3768-1996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法
GB 4208-2008 外壳防护等级(IP代码)
GB/T 5013.1-2008 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第1部分:一般要求
GB/T 5023.1-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第1部分:一般要求
GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 6881.2-2002 声学 声压法测定噪声源声功率级 混响场中小型可移动声源工程法 第
1部分:硬壁测试室比较法
GB/T 6881.3-2002 声学 声压法测定噪声源声功率级 混响场中小型可移动声源工程法 第
2部分:专用混响测试室法
GB/T 6882-2008 声学 声压法测定噪声源声功率级 消声室和半消声室精密法
GB 7247.1-2012 激光产品的安全 第1部分:设备分类、要求和用户指南
GB/T 9239.1-2006 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分:规范与平衡允差的
检验
GB 12557-2010 木工机床 安全通则
GB 13960.1-2008 可移式电动工具的安全 第一部分:通用要求
GB 13960.6-1996 可移式电动工具的安全 带锯的专用要求
GB 14048.4-2010 低压开关设备和控制设备 第4-1部分:接触器和电动机起动器 机电式接
触器和电动机起动器(含电动机保护器)
GB 14048.5-2008 低压开关设备和控制设备 第5-1部分:控制电路电器和开关元件 机电式
控制电路电器
GB/T 14574-2000 声学 机器和设备噪声发射值的标示和验证
GB/T 15706-2012 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小
GB 16754-2008 机械安全 急停 设计原则
GB/T 16855.1-2008 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分:设计通则
GB/T 17248.3-1999 声学 机器和设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的
测量 现场简易法
GB/T 17248.5-1999 声学 机器和设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的
测量 环境修正法
GB/T 17454.1-2008 机械安全 压敏保护装置 第1部分:压敏垫和压敏地板的设计和试验
通则
GB/T 18831-2010 机械安全 带防护装置的联锁装置设计和选择原则
GB/T 19436.2-2013 机械电气安全 电敏防护装置 第2部分:使用有源光电防护器件
(AOPDs)设备的特殊要求
GB 23821-2009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离
GB/T 25078.1-2010 声学 低噪声机器和设备设计实施建议 第1部分:规划
EN982:1996 机械安全 流体动力系统和部件的安全要求 液压装置
EN983:1996 机械安全 流动体力系统和部件的安全要求 气动装置
3 术语和定义
GB 5226.1和GB 12557界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1 定义
3.1.1
带锯机 bandsawingmachine
带一个或多个连续带锯条,安装并运转于两个或多个带锯轮之间的机床。
3.1.2
锯条张紧 sawbladestraining
切削时,在锯条上施力,使之在带锯轮上保持一定位置(见图15)。
3.1.3
适张度处理 tensioning
通过锟压或锤打,形成锯切横截面,使锯条前、后边与带锯轮贴紧。
3.1.4
锯条的调整 sawbladetracking
带锯轮上用于锯条定位的方法(见图16)。
3.1.5
卡钩 dogging
切削时用于固定原木的装置。
3.1.6
带工作台带锯机 tablebandsaw
带固定工作台或倾斜工作台或倾斜架的手动进给带锯机(见图1、图7、图8)。
3.1.7
原木带锯机 logbandsaw
用于原木粗加工的机床。
3.1.7.1
带移动工作台原木带锯机 travelingtablelogsaw
安装有移动工作台和卡钩,手动或机动进给的原木带锯机(见图3)。
3.1.7.2
安装有跑车和卡钩,机动进给的原木带锯机(见图4)。
3.1.7.3
输送带进给原木带锯机 conveyor-fedlogsaw
以输送带作为机械进给装置的木工带锯机(见图5)。
3.1.7.4
带移动锯切装置的原木带锯机(见图6)。
3.1.8
二次带锯机 bandre-saw
机械进给,对实木进行二次加工的带锯机(见图2、图9、图10、图27和图29)。
3.1.9
手动控制 manualcontrol
每一加工动作都由操作者引发。
3.1.10
机械致动机构 machineactuator
[GB 5226.1-2008,定义3.34]。
3.1.11
手动进给 handfeed
[GB 12557-2010,定义3.3]。
3.1.12
[GB 12557-2010,定义3.4]。
3.1.13
机械进给 integratedfeed
[GB 12557-2010,定义3.5]。
3.1.14
起动时间 run-uptime
[见GB 12557-2010,定义3.14]。
3.1.15
惯性运动时间 run-downtime
[GB 12557-2010,定义3.15]。
3.1.16
由操作者直接将工件送至机床的机械进给机构(例如,旋转的进给辊、移动工作台或跑车),即不用
中间上料装置将工件输送或转移到机械进给机构。
3.1.17
由操作者直接将工件移出机床,即不用中间下料装置将工件输送或转移出机床。
3.1.18
保证书 confirmation
[GB 12557-2010,定义3.19]。
3.2 机床主要零部件术语
机床主要零部件的名称见图1~图6。
a) 防护装置关闭 b) 防护装置打开
说明:
1---工作台;
2---可调式导向板;
3---带锯条;
4---上锯轮;
5---下锯轮;
6---起动和停止按钮;
7---锯轮防护罩;
8---锯条的可调式防护装置。
图1 防护装置的关闭和打开
说明:
1---进给辊;
2---工件的支撑(工作台);
3---前工作台辊轮;
4---后工作台辊轮;
5---导向板;
6---进给辊调节手轮;
7---锯轮防护罩;
8---锯条的可调式防护装置;
9---起动和停止按钮。
图2 二次带锯机
说明:
1---移动工作台;
2---卡钩;
3---导向板;
4---带锯条;
5---锯轮防护罩;
6---锯卡;
7---移动工作台下方高度不大于100mm。
图3 带移动工作台原木带锯机
说明:
1---跑车;
2---锯轮防护罩;
3---锯条的导向装置;
4---带锯条;
5---锯条的可调式防护装置;
6---吸尘口;
7---地坑。
图4 跑车木工带锯机
说明:
1---输送带;
2---带锯条;
3---销式传动辊轮;
4---锯轮防护罩。
图5 输送带进给原木带锯机
说明:
1---移动加工头;
2---带锯条;
3---锯轮防护罩。
图6 带移动加工头原木带锯机
图7 手动进给三锯轮带工作台带锯机
图8 手动进给带工作台带锯机(锯头倾斜)
图9 双向对面式二次带锯机
图10 并列式双二次带锯机
4 危险一览表
危险一览表(见表1)涉及本机床的所有危险:
---对于重要的危险,通过规定安全要求和/或措施,或者通过指示恰当的B类标准;
---对于不重要的危险,例如一般的、从属的或者次要的危险通过指示恰当的 A类标准,特别是
GB/T 15706。
这些危险是通过GB/T 15706-2012的附录B提出的。
表1 危险一览表
序号 危 险 符合本标准的条文
1 机械危险:
---由机器部件或工件的下列要素引起的:
形状
相对位置
质量和稳定性(在重力的影响下可能运动的零部件的势能)
质量和速度(可控或不可控的势能)
机械强度
---由以下原因引起的位能积累:
弹性元件(弹簧):
在压力下的液体或气体
5.3.2、5.3.3.1、5.3.6、5.3.7.1.2、
5.3.7.2、5.3.7.3、5.3.8
5.2.2、5.2.4、5.3.3.1、5.3.3.2、
5.3.7.1.2、5.3.7.4、5.3.8、5.3.9
5.3.5
5.3.1、5.3.7.1.2、5.3.7.3
5.3.2.1、5.3.6.2
5.3.6
5.4.7、5.4.8
表1(续)
序号 危 险 符合本标准的条文
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
挤压危险
剪切危险
切割或切断危险
缠绕危险
引入或卷入危险
冲击危险
摩擦或磨损危险
高压流体喷射危险
5.3.9
5.3.8、5.3.9
5.3.7
5.3.7、5.3.8
5.3.7、5.3.8、5.3.9
5.3.7
5.3.2
5.4.7、5.4.8
2.1
2.2
电气危险,产生原因包括:
---人体与带电部件的接触(直接接触)
---人体与在故障条件下变为带电的零件的接触(间接接触)
5.4.4、5.4.15、5.4.16
5.4.4、5.4.15、5.4.16
3.1
由噪声产生的危险,导致:
听力损失(耳聋)、其他生理障碍(例如失去平衡、失去知觉) 5.4.2
4.1
辐射危险:
激光 5.4.12
5.1
5.2
由机械加工时、使用的或排出的材料和物质产生的危险,例如:
由于接触或吸入有害的液体、气体、烟雾和灰尘导致的危险
火或爆炸危险
5.4.3
5.4.1
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
机械设计时忽略人类工效学原则产生的危险:
---不健康的姿态或过度用力
---不适当的考虑人的手臂或脚腿构造
---不适当的工作面照明
---人的差错,人的行为
---手动控制的设计、位置或鉴定方法
---可视显示装置的设计或位置
5.2.2
5.2.2
6.3
6.3
5.2.2
7.1
7.2
7.3
7.4
由于意外起动、意外运转/意外过速(或其他任何类似故障)产生的
危险:
---控制系统的失效/故障
---能源中断后的复原
---电力设备的外部影响
---操作者操作失误(机械与人类的特征和能力不匹配,见8.6)
5.2.1
5.2.1、5.2.9
5.2.1
5.2.1、5.4.5、6.3
8 在正常情况下停止机床的不可能性 5.2.2、5.2.4、5.3
9 能量失效 5.2.9
10 控制电路失效 5.2.1
11 安装出错 5.2.8
12 运转中断 5.3.2
13 机械零件或流体意外抛射 5.3.2、5.3.3、5.3.9
14 机器翻倒,意外失去稳定性 5.3.1
5 安全要求和/或措施
5.1 一般要求
机床的安全除应符合本标准的规定外,还应符合GB 12557、GB/T 15706的规定。
5.2 控制和指令装置
5.2.1 控制系统的安全性和可靠性
对本标准而言,有关安全控制系统包括从最初的手动操纵器或位置传感器到最终的机械致动机构
或部件(例如电机)的输入端(例如电动机或制动)。
机床的有关安全控制系统如下:
---起动锯轮驱动电机(见5.2.3);
---起动机械进给(见5.2.3和5.2.3.3);
---正常停止(见5.2.4.1和5.2.4.2);
---紧急停止(如果需要)(见5.2.5);
---停止机动进给辊轮(见5.2.2.1和5.2.5);
---联锁(见5.3.7.1.1、5.3.7.2.1、5.3.7.3.1、5.3.7.3.2、5.3.7.4和5.3.8);
---带防护锁定装置的联锁(见5.3.7.1.1、5.3.7.2.1、5.3.7.3.1和5.3.8);
---模式选择(如果需要)(见5.2.6);
---在跑车、加工头、输送带进给装置或移动式工作台运动时开/关可调式防护罩(见5.3.7.3.2.1);
---触发装置(如果适用)(见5.3.7.2.5);
---补偿装置的运用(见5.3.3.1);
---制动系统的引发(见5.3.4);
---制动释放(见5.2.6);
---压敏装置(如果适用)(见5.3.4);
---光电装置(如果适用)(见5.3.7.2.4)。
这些控制系统至少应采用“经验证”的元器件和原则予以设计和制造。
本标准中“经验证”的元件和原则是指:
a) 电气元器件应符合相应国家标准、行业标准的规定,包括下列元器件:
---强制切断的控制开关(用于联锁的防护装置中作为机械操作的位置传感器)和用于辅助电
路中的继电器应符合GB 14048.5的规定;
---用于主电路上的机电式接触器和电动机起动器应符合GB 14048.4的规定;
---橡胶绝缘电缆应符合GB/T 5013.1的规定;
---通过固定(例如安装在机床床身内部)以防止机械损坏的聚氯乙烯电缆应符合
GB/T 5023.1的规定。
b) 在电路原则方面,应符合GB 5226.1-2008中9.4.2.1规定的前四种措施,电路应硬接线。若
有关安全控制系统中采用电子元器件,则应符合GB 5226.1-2008中9.4.2.2的要求。
c) 机械的零部件应符合GB/T 15706-2012中6.2.5的规定。
d) 防护装置用机械操作的位置传感器如采用强制作用的模式,它的安排和连接以及凸轮设计和
安装应符合GB/T 18831-2010中5.2.2和5.3的规定。
e) 带防护锁的联锁装置应符合5.3.7.1的要求。
f) 气动和液压元器件及系统应分别符合EN983:1996和EN982:1996的规定。
g) 电敏保护装置应是GB/T 19436.2-2013中的2类。至少在每次起动机床时,与其连接的有
关安全控制系统一起进行试验。
检验方法:检验相应图样和/或电路图,检查机床及元器件制造者出具的所有元器件符合相应标准
的保证书。
5.2.2 操纵器的位置
5.2.2.1 原木带锯机
用于正常加工的原木带锯机操纵器应安装在下列位置之一。
a) 至少离切削区域1200mm处,见图11;
b) 通过阻挡装置使其与切削区域分离,阻挡装置与锯条的距离至少为1200mm。
不用于正常加工的固定操纵器,可放置在切削区域1200mm范围内。
控制装置不可安装在跑车、输送带、移动加工头、移动工作台或其他加工设备、原木等的行程上。
在任何情况下,操作者均能从其正常操作位置看见锯条的暴露部位,以及往复式跑车或其他相关运
动的全行程,除非机床周围安装挡板或者操纵器被安装在独立的控制室内。
检验方法:检验相应图样和/或电路图,测量、目测,并在机床上作功能试验。
说明:
1---到锯切处1200mm。
图11 原木锯---锯条周围的危险区域
5.2.2.2 带工作台带锯机
带工作台带锯机上的电气控制,包括急停操纵器(如果安装),应安装在图12所示位置。或采用可
移动的控制面板或独立式控制台。
检验方法:检验相应图样和/或电路图,测量、目测,并在机床上作功能试验。
5.2.2.3 二次带锯机
在二次带锯机上,电气控制的操纵器(除了急停操纵器)的位置按5.2.2.2。在所有上料、下料位置
和所有固定的或移动的控制台上都应安装急停操纵器。
检验方法:检验相应图样和/或电路图,测量、目测,并在机床上作功能试验。
说明:
1---阴影部分为控制位置;
2---地平线。
图12
5.2.3 起动
5.2.3.1 一般要求
见GB 5226.1-2008中9.2.5.2。
对本标准而言,“安全防护装置就位并起作用”是由5.3.7.1中联锁装置的安排而实现的。
而“运转”是指锯轮和机动进给的起动。
带锯轮驱动电机应在所有联锁装置就位并起作用后才能运行。
机械进给应在带锯轮驱动电机起动后才能运行。
检验方法:检查相应图样和/或电路图,检查机床并在机床上作功能试验。
5.2.3.2 原木带锯机
在手动操纵的原木带锯机上,用于机械进给的控制器应为“停止-运转”模式,机床周围有联锁防护
挡板的除外。
在手动操纵......
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