路径: 主页 > GB > 第84页 > GB 30460-2013 | 标准编号 | GB 30460-2013 (GB30460-2013) | | 中文名称 | 木工机床安全 单面压刨床 | | 英文名称 | Safety of woodworking machines -- One side thickness planning machines | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | J65 | | 国际标准分类 | 79.120.10 | | 字数估计 | 28,223 | | 引用标准 | GB/T 3767-1996; GB/T 3768-1996; GB 3883.1-2008; GB 3883.10-2007; GB 4208-2008; GB/T 5013.1-2008; GB/T 5023.1-2008; GB 5226.1-2008; GB/T 6881.2-2002; GB/T 6881.3-2002; GB/T 6882-2008; GB/T 10961-2010; GB 12557-2010; GB 13960.1-2008; GB 13960.4-2009; GB 140 | | 标准依据 | 国家标准公告2013年第27号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了装有机械进给、刨刀体位置固定的和工件上下料的固定式以及移动式单面木工压刨床(以下简称机床)上去除第4章所列的危险和限制风险的要求和/或措施。本标准适用于刨削实木、刨花板、纤维板、胶合板等材料。本标准不适用下列机床:a)台式机床(按GB 13960.1-2008, GB 13960.4-2009);b)手持式刨床(按GB 3883.1-2008, GB 3883.10-2007);c)刨刀体的刨削深度可以预设的单面压刨床。 | GB 30460-2013
Safety of woodworking machines.One side thickness planing machines
ICS 79.120.10
J65
中华人民共和国国家标准
木工机床安全 单面压刨床
2013-12-31发布
2015-01-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
3.1 一般术语和定义 2
3.2 机床主要零部件术语 3
4 危险一览表 4
5 安全要求和/或措施 6
5.1 一般要求 6
5.2 控制 6
5.3 机械危险的防护 9
5.4 非机械危险的防护 12
6 使用信息 15
6.1 一般要求 15
6.2 标志 15
6.3 使用说明书 15
附录A(规范性附录) 返弹测试 17
附录B(规范性附录) 机床的稳定性试验 18
附录C(资料性附录) 电子元件的使用 19
附录D(规范性附录) 噪声测量时机床的工作(运转)条件 21
前言
本标准第3章、附录A~附录D是推荐性的,其余为强制性的。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会(SAC/TC84)归口。
本标准起草单位:福州木工机床研究所、福建莆田张铁机械有限公司、金华市强劲木工机床有限公
司、江苏海潮科技股份有限公司、亚洲工友(威海)有限公司。
本标准主要起草人:肖晓晖、张胜兴、陈云根、杨高怀、宋志敏。
木工机床安全 单面压刨床
1 范围
本标准规定了装有机械进给、刨刀体位置固定的和工件上下料的固定式以及移动式单面木工压刨
床(以下简称机床)上去除第4章所列的危险和限制风险的要求和/或措施。
本标准适用于刨削实木、刨花板、纤维板、胶合板等材料。
本标准不适用下列机床:
a) 台式机床(按GB 13960.1-2008,GB 13960.4-2009);
b) 手持式刨床(按GB 3883.1-2008,GB 3883.10-2007);
c) 刨刀体的刨削深度可以预设的单面压刨床。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3767-1996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方近似自由场的工程法
GB/T 3768-1996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法
GB 3883.1-2008 手持式电动工具的安全 第一部分:通用要求
GB 3883.10-2007 手持式电动工具的安全 第二部分:电刨的专用要求
GB 4208-2008 外壳防护等级(IP代码)
GB/T 5013.1-2008 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第1部分:一般要求
GB/T 5023.1-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第1部分:一般要求
GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 6881.2-2002 声学 声压法测定噪声源声功率级 混响场中小型可移动声源工程法 第
1部分:硬壁测试室比较法
GB/T 6881.3-2002 声学 声压法测定噪声源声功率级 混响场中小型可移动声源工程法 第
2部分:专用混响测试室法
GB/T 6882-2008 声学 声压法测定噪声源声功率级 消声室和半消声室精密法
GB/T 10961-2010 木工机床 操作指示形象化符号
GB 12557-2010 木工机床 安全通则
GB 13960.1-2008 可移式电动工具的安全 第一部分:通用要求
GB 13960.4-2009 可移式电动工具的安全 第二部分:平刨和厚度刨的专用要求
GB 14048.4-2010 低压开关设备和控制设备 第4-1部分:接触器和电动机起动器 机电式接
触器和电动机起动器(含电动机保护器)
GB 14048.5-2008 低压开关设备和控制设备 第5-1部分:控制电路电器和开关元件 机电式
控制电路电器
GB/T 14385-2008 木工机床 单面压刨床 术语和精度
GB/T 14574-2000 声学 机器和设备噪声发射值的标示和验证
GB/T 15377-2008 木工机床术语 刨床
GB/T 15706-2012 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小
GB 16754-2008 机械安全 急停 设计原则
GB/T 16855.1-2008 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分:设计通则
GB/T 16855.2-2007 机械安全 控制系统有关安全部件 第2部分:确认
GB/T 17248.3-1999 声学 机器和设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的
测量现场简易法
GB/T 17248.5-1999 声学 机器和设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的
测量环境修正法
GB 18209.1-2010 机械电气安全 指示、标志和操作 第1部分:关于视觉、听觉和触觉信号的要求
GB/T 18831-2010 机械安全 带防护装置的联锁装置 设计和选择原则
GB 18955-2003 木工刀具安全 铣刀、圆锯片
GB/T 19436.1-2013 机械电气安全 电敏防护装置 第1部分:一般要求和试验
GB/T 19670-2005 机械安全 防止意外启动
GB/T 20438.3-2006 电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全 第3部分:软件要求
GB/T 25078.1-2010 声学 低噪声机器和设备设计实施建议 第1部分:规划
EN982:1996 机械安全 对流体系统及其部件的安全要求 液压装置
EN983:1996 机械安全 对流动系统及其部件的安全要求 气动装置
3 术语和定义
GB/T 15377-2008、GB 18955-2003、GB 5226.1、GB 12557和GB/T 16855.1-2008界定的以及
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 一般术语和定义
3.1.1
[GB/T 15377-2008,定义3.1.1]。
3.1.2
工作台 table
用于支承刨床上工件,可安装辊轮、皮带或其他固定或移动的机械构件。
3.1.3
刨刀体 cutterblock
[GB/T 15377-2008,定义5.1.3]。
3.1.4
刀具 tool
复合刀具包括刨刀体、刨刀、及其紧固件,见GB 18955-2003中3.5。
3.1.5
机械进给 integratedfeed
[GB 12557-2010,定义3.5]。
3.1.6
将工件手动放置在由进给辊轮组成的机械进给装置上。
3.1.7
返弹 kickback
[GB 12557-2010,定义3.12]。
3.1.8
止逆器 anti-kickbackdevice
[GB 12557-2010,定义3.13]。
3.1.9
惯性运转时间 run-downtime
[GB 12557-2010,定义3.15]。
3.1.10
起动时间 run-uptime
[GB 12557-2010,定义3.14]。
3.1.11
机械致动机构 machineactuator
[GB 5226.1-2008,定义3.34]。
3.1.12
按GB/T 16855.1-2008的要求设计的,用于安全的编程逻辑控制器。
3.1.13
控制系统的电气部分,其故障会增加危险。
3.2 机床主要零部件术语
机床主要零部件的术语见图1~图2。
说明:
1---工作台 infeedtable;
2---止逆爪 anti-kickbackfingers;
3---上挡板 upperguard;
4---控制面板 controlspanel;
5---工作台升降机构 tableliftingsystem;
6---吸尘口 extractionhood。
图1 单面木工压刨床图例
说明:
1---止逆爪 antikickbackfingers;
4---出料辊 outfeedroler;
5---刨刀体 cutterblock;
6---进给方向 directionoffeed。
图2 单面木工压刨床内部结构图例
4 危险一览表
危险一览表(见表1)涉及本机床的所有危险:
---对于重要的危险,通过规定安全要求和/或措施,或者通过指示恰当的B类标准;
---对于不重要的危险,例如一般的、从属的或者次要的危险通过指示恰当的 A类标准,特别是
GB/T 15706。
这些危险是通过GB/T 15706-2012附录B而提出的。
表1 危险一览表
序号 危 险 符合本标准的条文
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
机械危险:如由机器部件或工件的下列要素引起的:
形状
相对位置
质量和稳定性(各元件的位能)
质量和速度(各元件的动能)
机械强度不足
由以下原因引起的位能积累:
压力下的液体或气体
挤压危险
剪切危险
切割或切断危险
缠绕危险
引入或卷入危险
冲击危险
高压气体喷射危险
5.3.1、5.3.2、5.3.3
5.3.3、5.3.5
5.3.1
5.3.7
5.3.2、5.3.3、5.3.7、附件A
5.4.5、5.4.6、5.4.7
5.3.7
5.3.7
5.3.7、6.3
5.3.3
5.3.7
5.3.7
5.4.6
表1(续)
序号 危 险 符合本标准的条文
2.1
2.2
电气危险,例如由以下各因素引起:
人体接触带电部件(直接接触)
人体接触在故障情况下带电的部件(间接接触)
5.4.4
5.4.4
3.1
3.2
由噪声产生的危险导致:
听力损失(耳聋)、其他生理障碍(例如失去平衡、失去知觉)
干扰语言通讯、听觉信号等
5.4.2
5.4.2
4.1
4.2
由机械加工时、使用的或排出的材料和物质产生的危险,例如:
由于接触或吸入有害的液体、烟雾和灰尘导致的危险
火危险
5.4.3
5.4.1
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
在设计中忽略人类工效学产生的危险,例如:
不利于健康的姿态或过分用力
不适当的考虑人的手臂或脚/腿构造
工作场所的照明
人的差错、人的行为
手动控制的设计、位置或鉴定
5.2.2、5.4.5、6.3
5.2.2、5.3.6
6.3
6.3
5.2.2
5.6 影像显示装置的设计或位置 5.4.5、5.4.9、6.1、6.2
6 各种危险的组合 5.2.3、5.2.5、5.2.7、5.3.8、5.4.9
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
由于意外起动、意外运转/超速或其他类似故障产生的危险:
例如:
控制系统的失效/故障
能源中断后的复原
电气设备的外部影响
软件出错
操作者操作失误
5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.2.6、5.2.7
5.2.6
5.4.4、5.4.8
附录C
5.4.5、6.3
8 在正常情况下停止机床的不可能性 5.2.4、5.2.5、5.3.4
9 能源供应中断 5.2.6
10 控制电路失效 5.2.1、5.2.7、5.3.4
11 装配失效 6.3
12 运转中断 5.3.2、附录A
13 机械零件或流体意外抛射 5.3.2、5.3.3、5.3.5
14 机器翻倒,意外失去稳定性 5.3.1、附录B
5 安全要求和/或措施
5.1 一般要求
机床的安全除应符合本标准的规定外,还应符合GB 12557、GB/T 15706的规定。
5.2 控制
5.2.1 控制系统的安全性和可靠性
5.2.1.1 一般要求
对本标准而言,有关安全控制系统包括从最初的装置或操纵器或位置传感器到最终的机械致动机
构或部件(例如电机)的输入端,例如电动机。以下安全控制部件应符合GB/T 16855.1-2008中表10
的类别要求:
---起动:类别1或类别3(见5.2.3和5.3.4.2);
---正常停止:类别1或类别3(见5.2.4);
---紧急停止:类别1或类别3(见5.2.5);
---联锁:类别1(见5.2.3、5.2.6、5.3.7、5.3.4.2、5.3.7.1和5.3.7.2);
---带防护锁定装置的联锁:类别1(见5.2.4、5.2.5和5.3.7);
---制动:类别1或类别2(见5.3.4);
---动力中断后意外起动的防止:类别1或类别3(见5.2.6和5.2.7);
---制动释放:类别B(见5.3.4.1、5.3.4.2);
---电机的关闭(安装了机械制动器并在特定情况下):类别1(见5.3.4.1);
---进给电机与刨刀体驱动电机的联锁:类别1或类别3(见5.2.3);
---停止-运转控制器:类别1或类别3(见5.2.3);
---压刨工作台的机动调节装置:类别B、类别1或类别3(见5.2.3)。
不同类别的控制系统有关安全部件,可按GB/T 16855.1-2008中6.3与其他类别(至少与其抗故
障水平相同)的部件组合。
如果达到1类要求,则2类和3类要求也已达到。如果达到2类要求,则3类和4类要求也已达
到。如果达到3类要求,则4类要求也已达到。
注:GB/T 16855.1-2008的6.3中给出了相同或不同类别的控制系统有关安全部件组合的有用信息。
检验方法:检查相应图样和/或电路图,检查机床。
5.2.1.2 “经验证”元件的使用
本标准中“经验证”的元件和原则是指:
a) 电气元器件应符合相应国家标准、行业标准的规定,包括下列元器件:
---强制切断的控制开关(用于联锁的防护装置中作为机械操作的位置传感器)和用于辅助
电路中的继电器应符合GB 14048.5-2008的规定;
---用于主电路上的电气机械式接触器和电动机起动器应符合GB 14048.4-2010的规定;
---橡胶绝缘电缆应符合GB/T 5013.1的规定;
---通过固定(例如安装在机床床身内部)以防止机械损坏的聚氯乙稀电缆应符合
GB/T 5023.1的规定。
b) 在电路原则方面,应符合GB 5226.1-2008中9.4.2.1的规定的前四种措施,电路应硬接线。
若有关安全控制系统中采用电子元器件,则应符合GB 5226.1-2008中9.4.2.2的要求。
c) 机械的零部件应符合GB/T 15706-2012中6.2.5的规定。
d) 防护装置用机械操作的位置传感器如采用强制作用的模式,它的安排和连接以及凸轮设计和
安装应符合GB/T 18831-2010中5.2和5.3的规定。
e) 气动和液压元器件及系统应分别符合EN983:1996和EN982:1996的规定。
检验方法:检验相应图样(包括电路图)并在机床上进行检验;应提供元器件制造者出具的所有元器
件符合相应标准的保证书。
5.2.1.3 电子元件的使用
电子元件的使用见附录C。
检验方法:检验相应图样和/或电路图,检查机床,测量并在机床上作相应功能试验。
5.2.2 操纵器的位置
用于机床起动、正常停止、急停和机动工作台的调整(如果安装见5.2.3)的主要电气控制操作件应
位于机床上工件的输入端,离地高度一般不低于600mm。
如果按5.2.5的规定设置另一紧急停止操作件,则应将其放置在机床上工件输出端、离地面至少
600mm处。
检验方法:检查相应图样(包括电路图),测量并目测机床。
5.2.3 起动
在机床起动或重新起动之前,所有的联锁防护装置应就位并起作用。“安全防护装置就位并起
作用”是由5.3.7中联锁装置的安排而实现的。起动或重新起动只有当引发起动控制装置时才能
进行。
对于电气控制机床,应采用GB 5226.1-2008中9.2.5.2的规定,并且:
a) 本标准中的“运转”是指刨刀体的旋转和/或机械进给和/或动力调节。
b) 机械进给装置(如果安装)的起动,只有当刀具主轴电机最高速运转时才能起动。若采用失效
安全技术的时间继电器,应满足GB/T 16855.1中3类的要求。只用于进给的电机只有在主
轴电机运转时才能起动。
c) 控制电路应满足起动顺序的要求。若使用时间继电器,其延时时间至少等于起动时间。时间
继电器应是固定的或其延时调整装置是密封的。
当工作台为机动调节,应为停止-运转控制模式 。
对于带工作台电子预调的机床:
a) 工作台的调节速度不大于10mm/s,且起动为GB/T 16855.1中的B类控制器。
b) 工作台的调节应由操作者引发(例如按钮),其控制电路应满足GB/T 16855.1中的1类和3类
的要求。
当动力调节程序结束时应切断调整操纵器的动力,再进行调节时重新引发。
起动和重新起动的控制电路的类型(见5.2.1),以及机械进给部件(如果安装)的控制电路和类型,
应符合GB/T 16855.1的要求,并至少为以下类型:
a) 若控制电路为硬接线,则为类型1;
b) 若控制电路带电子元件,则为类型3。
用于停止-运转控制的控制电路应符合GB/T 16855.1的规定,且至少为:
a) 若控制电路为硬接线,则为类型1;
b) 若控制电路带电子元件,则为类型3。
检验方法:检查相应图样和/或电路图;检查机床并在机床上作相应功能试验 。
5.2.4 正常停止
机床应装有一个停止控制系统,可将机床安全彻底地停止下来。停止操作应包括机床上所有致动
器的动力切断,并引发制动(如果安装见5.3.4)。
正常停止的控制系统应为:
a) 机床上若装有一个电气制动器,应按GB 5226.1-2008中9.2.2中的1类。
b) 机床上若装有一个机械制动器或没有制动器,应按GB 5226.1-2008中9.2.2中的0类。
当装有1类停止操纵器时,正常停止顺序应为:
---同时切断机动进给装置(若由一独立电机驱动)、刀轴驱动电机和工作台电子预设动力调节的
动力,引发制动。
---刀轴停止旋转后切断到制动器的动力。可通过采用失效安全技术的时间继电器,并应满足
GB/T 16855.1-2008中3类的要求。
控制电路应满足正常停止顺序的要求。若制动器使用一时间继电器,则延时至少等于最小的制动
时间。时间继电器应是固定的或其延时调整装置是密封的。
正常停止的控制电路的类别(见5.2.1)应符合GB/T 16855.1的规定,且至少为:
a) 若控制电路为硬接线,则为类型1;
b) 若控制电路带电子元件,则为类型3。
检验方法:检查相应图样和/或电路图,检查机床并在机床上作相应功能试验。
5.2.5 紧急停止
在机床的前进端,应设置一个操作者在操作位置可触及的急停操纵器。
带独立进给电机加工宽度大于5......
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