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| 标准编号 | GB/T 22889-2008 (GB/T22889-2008) | | 中文名称 | 皮革 物理和机械试验 表面涂层厚度的测定 | | 英文名称 | Leather -- Physical and mechanical tests -- Determination of surface coating thickness | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y46 | | 国际标准分类 | 59.140.30 | | 字数估计 | 12,125 | | 发布日期 | 2008-12-30 | | 实施日期 | 2009-09-01 | | 引用标准 | QB/T 2706; QB/T 2707 | | 采用标准 | ISO 17186-2002, MOD | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第25号(总第138号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了皮革表面涂层厚度的测定方法。本标准适用于各种具有涂层的皮革。 | GB/T 22889-2008: 皮革 物理和机械试验 表面涂层厚度的测定
GB/T 22889-2008 英文名称: Leather -- Physical and mechanical tests -- Determination of surface coating thickness
中华人民共和国国家标准
GB/T ２２８８９-２００８
皮革 物理和机械试验
表面涂层厚度的测定
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前 言
本标准修改采用ISO １７１８６：２００２《皮革 物理和机械试验 表面涂层厚度的测定》（英文版）。
ISO １７１８６：２００２所使用的方法基于国际皮革工艺师和化学师联合会（ＩＵＬＴＣＳ）的方法标准
ＩＵＰ４１。
为了方便比较，在附录Ａ中列出了本标准条款和国际标准条款的对照一览表。
在附录Ｂ中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。
根据我国的实际情况，本标准在采用ISO １７１８６：２００２时进行了修改。这些技术性差异用垂直单线
标识在它们所涉及的条款的页边空白处。
为便于使用，本标准还做了下列编辑性修改：
ａ） 删除国际标准的前言；
ｂ） 将“本国际标准”一词改为“本标准”；
ｃ） 用小数点“．”代替作为小数点的逗号“，”。
本标准的附录Ａ、附录Ｂ为资料性附录。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（ＳＡＣ/TＣ２５２）归口。
本标准负责起草单位：国家皮革质量监督检验中心（浙江）、海宁蒙努集团有限公司、浙江通天星集
团股份有限公司。
本标准主要起草人：黄新霞、宋汝强、徐寿春、朱广忠。
皮革 物理和机械试验
表面涂层厚度的测定
１ 范围
本标准规定了皮革表面涂层厚度的测定方法。
本标准适用于各种具有涂层的皮革。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ＱＢ/T ２７０６ 皮革 化学、物理、机械和色牢度试验 取样部位（ＱＢ/T ２７０６-２００５，ISO ２４１８：
２００２，ＭＯＤ）
ＱＢ/T ２７０７ 皮革 物理和机械试验 试样的准备和调节（ＱＢ/T ２７０７-２００５，ISO ２４１９：２００２，
ＭＯＤ）
３ 原理
垂直于皮革涂层表面切割皮革，用显微镜观察并测量切口处皮革表面涂层的厚度。结果可以表示
为涂层厚度，也可以表示为涂层厚度占总厚度的百分比。
４ 仪器设备
４．１ 光学显微镜或电子扫描显微镜，至少２０倍的放大倍率。
４．２ 手术刀，显微镜采用上光源或使用电子扫描显微镜时适用。
４．３ 组织切片机，显微镜采用下光源时适用。
４．４ 显微测微尺，精确到０．００１ｍｍ。
５ 取样和试样准备
５．１ 按ＱＢ/T ２７０６取样，按ＱＢ/T ２７０７进行预处理。
５．２ 切取３片约１０ｍｍ×１０ｍｍ的试样，每片试样按５．３或５．４制作纵切面切片。
注：如果被测试的一批样品超过２张，则只要每张皮取１片试样，保证试样总数不少于３片。
５．３ 用手术刀（４．２）切穿皮革，确保在切割过程中手术刀的切边垂直于涂层表面。
注：按５．３制作的纵切面切片适用于使用上光源的光学显微镜或电子扫描显微镜测试。
５．４ 用组织切片机切取适用于下光源光学显微器测试的试样纵切面切片。
６ 操作步骤
６．１ 使用带有显微测微尺的光学显微镜测试
６．１．１ 把按５．３或５．４制作的剖面切片放在显微镜下。调整切片位置，使显微测微尺的十字线或一个
主刻度与涂层和皮革的分界面（线）对齐。如果涂层和皮革的分界面（线）成波浪形，则使显微测微尺的
十字线或主刻度处于涂层和皮革的波浪形分界面（线）的波峰和波谷的中间位置（如图１所示）。读取分
界面（线）至涂层外表面的刻度数，即为涂层厚度。
６．１．２ 在同一点测量皮革的总厚度。调整切片位置，使显微测微尺的十字线或一个主刻度与皮革的肉
面对齐。读取皮革肉面至涂层外表面的刻度数，即为皮革的总厚度。
６．１．３ 重复６．１．１、６．１．２测试剩余的两片切片。
６．１．４ 分别计算三片切片涂层厚度和总厚度的算术平均值，精确至０．００１ｍｍ。
６．２ 使用扫描电子显微镜测试
６．２．１ 将５．３准备的纵切面切片切面朝上放在试样台上，用金或金-钯合金喷金。
６．２．２ 将喷过金的试样放在电子扫描显微镜下，调整切片位置，如６．１．１所述读取分界面（线）至涂层
外表面的刻度数，即为涂层厚度。
６．２．３ 如６．１．２所述在同一点测量皮革的总厚度。
６．２．４ 重复６．２．１、６．２．２、６．２．３测试剩余的两片切片。
６．２．５ 分别计算三片切片涂层厚度和总厚度的算术平均值，精确至０．００１ｍｍ。
７ 结果的表示
７．１ 直接以厚度表示，精确至０．００１ｍｍ。
７．２ 以涂层厚度占总厚度的百分比表示，精确至０．０１％，百分比按式（１）计算：
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