[PDF] GB/T 24498-2009 - 自动发货. 英文版
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| GB/T 24498-2009 | 145 | GB/T 24498-2009 | 9秒内发货PDF | 建筑门窗、幕墙用密封胶条 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 24498-2009 (GB/T24498-2009) |
| 中文名称 | 建筑门窗、幕墙用密封胶条 |
| 英文名称 | Gaskets for doors, windows and curtain walls of buildings |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | Q24 |
| 国际标准分类 | 91.100.50 |
| 字数估计 | 16,179 |
| 发布日期 | 2009-10-30 |
| 实施日期 | 2010-04-01 |
| 引用标准 | GB 250-1995; GB/T 528-1998; GB/T 531-1999; GB/T 1682-1994; GB/T 2411-2008; GB/T 2828.1; GB/T 3512-2001; GB/T 3672.1-2002; GB/T 3672.2-2002; GB/T 5470-2008; GB/T 7759-1996; GB/T 7141-2008; GB/T 7762-2003; GB/T 9881-2008; GB/T 14436; GB/T 16422.2-1999; GB 16776-2005; GB/T 2 |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2009年第12号(总第152号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了建筑门窗、幕墙用密封胶条术语和定义、分类、代号和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于建筑门窗、幕墙用硫化像胶类、热塑性弹性体类弹性密封胶条。不适用于发泡类、复合类密封胶条。 |
GB/T 24498-2009: 建筑门窗、幕墙用密封胶条
GB/T 24498-2009 英文名称: Gaskets for doors, windows and curtain walls of buildings
ICS ９１．１００．５０
Q２４
中华人民共和国国家标准
GB/T ２４４９８-２００９
建筑门窗、幕墙用密封胶条
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
１ 范围
本标准规定了建筑门窗、幕墙用密封胶条术语和定义、分类、代号和标记、要求、试验方法、检验规则
及标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于建筑门窗、幕墙用硫化橡胶类、热塑性弹性体类弹性密封胶条。不适用于发泡类、复
合类密封胶条。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
５．３．１ 材料的物理性能
硫化橡胶类密封胶条所用的材料的物理性能应符合表２的规定，热塑性弹性体类密封胶条所用的
材料的物理性能应符合表３的规定。
５．３．２．３ 拉伸恢复
密封胶条制品的拉伸恢复应大于９７％。
５．３．２．４ 污染及相容性
５．３．２．４．１ 密封胶条与型材、玻璃的污染及相容性试验后，在型材、玻璃上允许留有胶条试样浅
黄色的污染轮廓，不允许留有深色轮廓或实心印痕。型材、玻璃、胶条试样表面不应出现发泡、发
粘、凹凸不平。
５．３．２．４．２ 密封胶条与硅酮结构胶、硅酮密封胶相容性试验后，结构胶、密封胶试验试样与结构胶、密
封胶对比试样颜色变化应满足GB １６７７６-２００５表Ａ．１中小于等于２级的要求。
５．３．２．５ 老化性能
５．３．２．５．１ 耐臭氧老化性能
耐臭氧老化试验１６８ｈ后，试样表面不出现龟裂。
５．３．２．５．２ 光老化性能
光老化试验８ＧＪ／ｍ２（４０００ｈ）后，试样
ａ） 外观：表面不出现龟裂，颜色按GB ２５０-１９９５灰卡等级进行评定，不应小于３级。
ｂ） 性能：静态拉伸伸长率达到５０％时，试样不应断裂。
６ 试验方法
６．１ 试样准备、要求
密封胶条制品或试样成型和试验的间隔时间不应超过３个月，应注意保证密封胶条制品或试样处
于加工后的原始状态并能进行试验。提供密封胶条制品或试样时应提供包括有截面尺寸、形状，设计硬
度、设计工作压缩范围，受压工作面的图纸和资料。记录、报告的要求见附录Ａ。
６．２ 外观
在自然光或等效的人工光源下，距离０．３ｍ，对产品外观质量进行目测。
６．３ 尺寸公差
尺寸公差、几何公差用可放大１０倍的投影仪进行检测。
６．４ 性能
６．４．１ 材料的物理性能
６．４．１．１ 硬度
在２３℃±２℃时，硫化橡胶类按GB/T ５３１-１９９９、热塑性弹性体类按GB/T ２４１１-２００８进行制
样、检测。
６．４．１．２ 拉伸强度、拉断伸长率
按GB/T ５２８-１９９８采用１型哑铃状试样、试验速度５００ｍｍ／ｍｉｎ±５０ｍｍ／ｍｉｎ，进行检测。
６．４．２．１．１ 硬度变化、拉伸强度变化率、拉断伸长率变化率
硫化橡胶类按GB/T ３５１２-２００１、热塑性弹性体类按GB/T ７１４１-２００８进行检测、计算。
６．４．２．１．２ 加热失重
按GB/T ５２８-１９９８采用１型哑铃状试样，每组五条试样，称量准确至０．０００１ｇ；将试样放入
１００℃±２℃的环境中开始计时，达到规定时间以后，取出试样，放入干燥器中静置１６ｈ；再称量加热后
试样质量，准确至０．０００１ｇ。热失重按式（１）进行计算，再计算算术平均值。
６．４．２．１．３ 热老化后回弹恢复
ａ） 试验装置
电热鼓风箱。
ｂ） 试样
试样采用与密封胶条制品同批次材料制作成标准截面的软管（见图１，图中尺寸单位：ｍｍ），截取
圆管长度为１００ｍｍ～５００ｍｍ范围内的三条。
６．４．２．２ 硬度变化
将硫化橡胶类试样（直径不小于３０ｍｍ，厚度不小于６ｍｍ）放入-２０℃±２℃、０℃±２℃、
２３℃±２℃、７０℃±２℃的恒温容器中，２ｈ后迅速取出，在１０ｓ之内按GB/T ５３１-１９９９规定的方法
测定硬度，按表２规定计算各温度段的硬度差。做五个试样，求取算术平均值。
将热塑性弹性体类试样（直径不小于３０ｍｍ，每片厚度不小于６ｍｍ）放入-１０℃±２℃、０℃±
２℃、２３℃±２℃、４０℃±２℃的恒温容器中，２ｈ后迅速取出，在１０ｓ之内按GB/T ２４１１-２００８规定的
方法测定硬度，按表３规定计算各温度段的硬度差。做五个试样，求取算术平均值。
６．４．２．３ 低温脆性
硫化橡胶类按GB/T １６８２-１９９４，热塑性弹性体类按GB/T ５４７０-２００８规定、试样选用Ｂ型进行
检测。
６．４．３．１．２ 试样
将密封胶条制品在２３℃±２℃、相对湿度５０％±５％的环境中以自由状态放置，截取长度为
１００ｍｍ～５００ｍｍ的试样三条。
６．４．３．１．３ 试验步骤
按以下步骤进行试验、计算：
ａ） 用非接触式测量仪器测量、记录试样上垂直于受压工作面方向试样自由高度犪′０，精确到
０．０５ｍｍ。应保证测定的自由高度偏差在±０．０５ｍｍ的极限偏差之内，如果超出允许偏差，则
重新取样；
ｂ） 将试样固定在试验装置上，在受压工作面上施加均布荷载，使试样压缩至设计工作范围（WＲ）
最大值；并放置于７０℃±２℃的环境中２２＋２ ０ｈ；取出后，经２ｈ冷却到环境温度后卸载；
ｃ） 试样以水平不受压、工作面向上的状态在２３℃±２℃、相对湿度５０％±５％的环境中放置
２２＋２ ０ｈ，按ａ）中的方法测量、计算，此值为试验后的平均自由高度犪′１。此试验在三个不同的试
样上进行。
ｄ） 计算回弹恢复（Ｄｒ）：
对三个试样分别按式（３）进行计算，再计算算术平均值。
６．４．３．２．２ 试样
将密封胶条制品在２３℃±２℃、相对湿度５０％±５％的环境中以自由状态放置，截取长度为
１１０ｍｍ±１ｍｍ的试样三条。
６．４．３．２．３ 试验步骤
在试样上点取距离为１００ｍｍ±１ｍｍ的两点，用精度为０．０２ｍｍ的量具测量两点间距离Lａ０，精确
到０．１ｍｍ；将试样水平放置于７０℃±２℃电热鼓风箱内，２４ｈ后取出，置于标准温度状态下的玻璃平
板上，静置２ｈ后测其长度Lａ１。
６．４．３．２．４ 计算
加热收缩率按式（４）进行计算。测试结果以三个试样的算术平均值表示。
６．４．３．３ 拉伸恢复
６．４．３．３．１ 试样
将密封胶条制品在２３℃±２℃、相对湿度５０％±５％的环境中以自由状态放置，截取长度为
１１０ｍｍ±１ｍｍ的试样三条。
６．４．３．３．２ 试验步骤
在２３℃±２℃、相对湿度５０％±５％的环境中在试样上点取１００ｍｍ±１ｍｍ的两点，用精度为
０．０２ｍｍ的量具测量两点间距离Lｂ０，精确到０．１ｍｍ；将试样拉伸１０％，用夹具固定３０ｍｉｎ，打开夹
具，使试样自由恢复３０ｍｉｎ，测量其长度Lｂ１。
６．４．３．３．３ 计算
拉伸恢复按式（５）计算，测试结果以三个试样的算术平均值表示。
６．４．３．４ 污染及相容性
６．４．３．４．１ 密封胶条与型材、玻璃的污染及相容性：
ａ） 试验装置如下：
１） 电热鼓风箱；
２） 试验装置玻璃片（７０ｍｍ×３０ｍｍ×４ｍｍ）；
ｂ） 试样：
１） 在密封胶条制品上裁取平滑试样：长２０ｍｍ±０．５ｍｍ、宽１０ｍｍ±０．５ｍｍ、厚大于
１ｍｍ，单片尺寸不够时可拼接；
２） 采用性能满足相关标准的同一段门窗型材或玻璃，在与密封胶条接触的型材或玻璃可视
面上裁取：长３０ｍｍ±０．５ｍｍ、宽２０ｍｍ±０．５ｍｍ、厚大于１ｍｍ的两块试样；
ｃ） 试验步骤：
１） 将密封胶条、型材或玻璃试样在２３℃±２℃中条件下放置２４ｈ±０．５ｈ后，将密封胶条试
样夹在两片型材或玻璃试样之间，再夹在两块试验装置玻璃片之间（见图２）；
２） 在试验装置玻璃片上加５００ｇ±５ｇ的荷载后，水平放入７０℃±２℃的烘箱内；
３） ２４ｈ±０．５ｈ后取出，卸载，分离密封胶条和型材试样、试样装置玻璃片（或密封胶条和玻璃
试样、试样装置玻璃片），用清水冲洗型材、玻璃及胶条试样相互接触面，并用滤纸吸干表面。
ｄ） 结果按６．２的方法观察外观、颜色的变化。
６．４．３．４．２ 密封胶条与硅酮结构胶、硅酮密封胶的相容性
采用实际工程选配的硅酮结构胶试样或硅酮密封胶试样、密封胶条试样（取５０ｍｍ±５ｍｍ），按
GB １６７７６-２００５附录Ａ的规定进行测试、评定。
６．４．３．５ 老化性能
６．４．３．５．１ 耐臭氧老化性能
耐臭氧老化试验方法按GB/T ７７６２-２００３进行，采用５倍放大镜观察试样。试验条件：臭氧浓度
５００ｐｐｈｍ±５０ｐｐｈｍ，试验温度４０℃±２℃，胶条试样长度１００ｍｍ±１ｍｍ，伸长（２０±２）％。
６．４．３．５．２ 光老化性能
光老化试验方法按GB/T １６４２２．２-１９９９进行。从制品上截取１１０ｍｍ±１ｍｍ试样四条，一条进
行封样，三条同时放入老化箱内进行试验。老化试验后，按６．２的方法观察试样外观，与封存试样进行
颜色比对；将老化后的试样在标准温度状态下放置２４ｈ±０．５ｈ，分别在三个试样的中间部位划两条间
距为５０ｍｍ±１ｍｍ的标线，按GB/T ５２８-１９９８的规定、采用试验速度为５００ｍｍ／ｍｉｎ±５０ｍｍ／ｍｉｎ，
将标线间距离拉伸至７５ｍｍ±１ｍｍ时，保持３ｍｉｎ，观察试样的断裂情况。
７ 检验规则
７．１ 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
产品经检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T １４４３６的规定。
７．２ 出厂检验
７．２．１ 检验项目
在型式检验合格期内，进行出厂检验，出厂检验项目按表４规定进行。
７．２．２ 组批和抽样方案
出厂检验应逐批检查，同班同机台连续生产的同种胶条为一批；５．１、５．２检验，每批数量不超过
２０ｋｇ；５．３．１、５．３．２检验，每批数量不超过１０００ｋｇ。
７．２．３ 合格判定规则
若不符合标准要求时，应从原批中加倍复检，当复检仍不合格时则判为不合格产品。
７．３ 型式检验
７．３．１ 检验项目
型式检验项目为表４中规定的项目。正常生产时，每年进行一次，每三年进行一次５．３．２．５．２
检验。
７．３．２ 有下列情况之一时，应进行型式检验：
ａ） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
ｂ） 正式生产后，当截面、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
ｃ） 产品停产后，再恢复生产时；
ｄ） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
ｅ） 国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。
７．３．３ 组批和抽样方案：
ａ） 组批，以同一原料、工艺、配方、规格、连续生产为一批，每批数量不超过５０００ｋｇ；如产量不足
５０００ｋｇ时，则以７天的产量为一批。
ｂ） 抽样，抽样方案按照GB/T ２８２８．１规定，采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平Ⅱ，接
收质量限ＡＱＬ为４。
７．３．４ 合格判定规则
产品不符合本标准要求时，应从原批中抽取、加倍复检；仍不符合要求时，则......
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相关标准: GB/T 13477.9|GB/T 24498|GB/T 13477.25|GB/T 42527|GB/T 24498-2009|GB/T 24498|