GB/T 24498-2025 相关标准英文版PDF
| 标准号码 | 价格美元 | 第2步(购买) | 交付天数 | 标准名称 |
| GB/T 24498-2025 | 380 | GB/T 24498-2025 | 3秒自动 | 建筑门窗、幕墙用密封胶条 |
| GB/T 24498-2009 | 145 | GB/T 24498-2009 | 3秒自动 | 建筑门窗、幕墙用密封胶条 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 24498-2025 (GB/T24498-2025) |
| 中文名称 | 建筑门窗、幕墙用密封胶条 |
| 英文名称 | Gaskets for doors, windows and curtain walls of buildings |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | Q24 |
| 国际标准分类 | 91.100.50 |
| 字数估计 | 22,281 |
| 发布日期 | 2025-01-24 |
| 实施日期 | 2025-08-01 |
| 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 24498-2025: 建筑门窗、幕墙用密封胶条
ICS 91.100.50
CCSQ24
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 24498-2009
建筑门窗、幕墙用密封胶条
2025-01-24发布
2025-08-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 分类、代号和标记 2
5 技术要求 3
6 试验方法 9
7 检验规则 14
8 标志、包装、运输、贮存 16
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 24498-2009《建筑门窗、幕墙用密封胶条》,与GB/T 24498-2009相比,除结构
调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---增加了密封胶条(见3.1)、压缩力(见3.6)、复合密封条(见3.7)的术语和定义;
---更改了自由高度(见3.2,2009年版的3.1)、回弹恢复性(见3.3,2009年版的3.2)、工作范围(见
3.4,2009年版的3.3)、拉伸恢复性(见3.5,2009年版的3.4)的术语和定义;
---更改了分类、代号和标记(见第4章,2009年版的第4章);
---更改了硫化橡胶类密封胶条的材料性能要求(见表3、表4,2009年版的表2);
---增加了材料性能的撕裂强度要求(见表3~表6);
---增加了海绵橡胶材料性能要求(见表5);
---更改了热塑性弹性体类密封胶条的材料性能要求(见表6,2009年版的表3);
---增加了阻燃材料性能要求(见表7);
---增加了遇水膨胀复合密封条的遇水膨胀材料性能要求(见表8);
---增加了包覆海绵复合密封条材料性能要求(见表9);
---删除了材料性能的加热失重要求(见2009年版的表2和表3);
---删除了材料性能的热老化后回弹恢复分级(见2009年版的表2和表3);
---增加了制品性能的制品密度(见5.4.1)、加热失重率(见5.4.4)、抗剥离性(见5.4.8)、摩擦系数
(见5.4.9)、脆性温度(见5.4.10)、反复吸水性能(见5.4.11)、耐高低温性能(见5.4.12)、耐疲劳
性能(见5.4.13)、压缩力(见5.4.14)、有害物质含量限值(见5.4.15)的要求;
---增加了撕裂强度的试验方法(见6.2.3);
---更改了压缩永久变形的试验方法(见6.2.4,2009年版的6.4.2);
---增加了氧指数(见6.2.8)、垂直燃烧性能(见6.2.9)、烟密度(见6.2.10)、遇水膨胀性能(见
6.2.11)的试验方法;
---增加了制品密度(见6.5.1)、加热失重率(见6.5.4)、抗剥离性(见6.5.8)、摩擦系数(见6.5.9)、
脆性温度(见6.5.10)、反复吸水性能(见6.5.11)、耐高低温性能(见6.5.12)、耐疲劳性能(见
6.5.13)、压缩力(见6.5.14)、有害物质含量限值(见6.5.15)的试验方法。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。
本文件由全国建筑幕墙门窗标准化技术委员会(SAC/TC448)归口。
本文件起草单位:中国建筑金属结构协会、中石化(北京)化工研究院有限公司、江阴海达橡塑股份
有限公司、宁波新安东密封保温系统有限公司、中山联和强橡塑科技有限公司、沈阳瑞得塑胶制造有限
公司、广东合和建筑五金制品有限公司、江西奋发科技有限公司、常州窗友塑胶有限公司、赛拉尼斯
(上海)国际贸易有限公司、河北金筑友塑胶科技有限公司、浙江博士龙密封科技有限公司、广东皇派定
制家居集团股份有限公司、轩尼斯实业有限公司、广东坚美建筑科技发展有限公司、河北奥润顺达窗业
有限公司、佛山市顺德区荣基塑料制品有限公司、海宁市力佳隆门窗密封条有限公司、成都硅宝科技股
份有限公司、山东华建铝业集团有限公司、辽宁恒新铝业有限公司、徐州美固门窗有限公司、广州白云科
技股份有限公司、四川柯美特门窗技术有限公司、中建深圳装饰有限公司。
本文件主要起草人:王晓军、胡孝义、赵本军、李娜、陈前、陈振伟、曹自武、陈振雷、钱杰、陈翔、金化英、
胡逸能、周谱峰、王宇帆、于志龙、倪海琼、江国荣、陈晓妹、罗思彬、程浩、张鑫刚、王义、付子恩、何海军、
张伟方。
本文件于2009年首次发布,本次为第一次修订。
建筑门窗、幕墙用密封胶条
1 范围
本文件规定了建筑门窗、幕墙用密封胶条的分类、代号和标记、技术要求、试验方法、检验规则及标
志、包装、运输、贮存。
本文件适用于建筑门窗和幕墙用密封胶条的设计、生产与检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 529-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 533-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 密度的测定
GB/T 1682 硫化橡胶 低温脆性的测定 单试样法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T 3672.1-2002 橡胶制品的公差 第1部分:尺寸公差
GB/T 3672.2-2002 橡胶制品的公差 第2部分:几何公差
GB/T 6343 泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定
GB/T 7759.1-2015 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第1部分:在常温及高温
条件下
GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验
GB/T 8627 建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法
GB/T 9881-2008 橡胶 术语
GB/T 10707 橡胶燃烧性能的测定
GB/T 16422.2-2022 塑料 实验室光源暴露试验方法 第2部分:氙弧灯
GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶
GB/T 18173.3-2014 高分子防水材料 第3部分:遇水膨胀橡胶
GB/T 20739 橡胶制品 贮存指南
GB/T 21282-2007 乘用车用橡塑密封条
QC/T 941-2013 汽车材料中汞的检测方法
QC/T 942-2021 汽车材料中六价铬的检测方法
QC/T 943-2013 汽车材料中铅、镉的检测方法
QC/T 944-2013 汽车材料中多溴联苯(PBBs)和多溴二苯醚(PBDEs)的检测方法
3 术语和定义
GB/T 9881-2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
密封胶条 gaskets
安装在门窗幕墙开启或固定部位,具有密封功能的密封件。
注:包括单一材料密封胶条和复合密封条。
3.2
自由高度 freeheight
密封胶条在标准试验环境中,自由状态下沿密封方向的外轮廓最大尺寸。
3.3
回弹恢复性 deflectionrecovery
密封胶条密封方向受到压缩后恢复其自由高度的能力。
3.4
工作范围 workingrange
密封胶条在正常工作状态下被压缩的尺寸。
3.5
拉伸恢复性 tensilerecovery
密封胶条长度方向受到拉伸后,恢复初始长度的能力。
3.6
压缩力 compressionforce
将密封胶条压缩至工作范围所施加的力。
3.7
复合密封条 complexweatherstrip
由不同物理性能的高分子材料复合成型的密封条。
4 分类、代号和标记
4.1 分类和代号
4.1.1 材料类别
按照材料分为单一材料密封胶条和复合密封条,常用单一材料密封胶条类别及代号见表1,复合密
封条类别及代号见表2。
表1 常用单一材料密封胶条类别及代号
硫化橡胶类材料 热塑性弹性体类材料
胶条主体材料类别 代号 胶条主体材料类别 代号
三元乙丙橡胶 EPDM 热塑性硫化胶 TPV
硅橡胶 MVQ 苯乙烯类热塑性弹性体 TPS
增塑聚氯乙烯(PPVC)材料性能按照热塑性弹性体类材料性能的规定
注:具有阻燃功能的在名称代号后加Z。
表2 复合密封条类别及代号
类别 代号 类别 代号
海绵复合密封条 FH-HM 加线复合密封条 FH-JX
包覆海绵复合密封条 FH-BF 软硬复合密封条 FH-RY
遇水膨胀复合密封条 FH-PZ 低摩擦复合密封条 FH-DMC
4.1.2 制品密度
以制品标称密度[单位为克每立方厘米(g/cm3)]的数值为代号。
4.2 标记
标记由“建筑门窗、幕墙用密封胶条”、本文件编号(GB/T 24498)、材料类别代号、制品密度代号
组成。
建筑门窗、幕墙用密封胶条 GB/T 24498 -
材料类别代号
制品密度代号
示例1:硫化橡胶类三元乙丙密实密封胶条,制品密度1.27g/cm3,标记为:
建筑门窗、幕墙用密封胶条 GB/T 24498EPDM-1.27。
示例2:加线复合密封条,制品密度1.27g/cm3,标记为:
建筑门窗、幕墙用密封胶条 GB/T 24498FH-JX-1.27。
5 技术要求
5.1 材料性能
5.1.1 硫化橡胶类(除硅橡胶外)密实橡胶材料按设计硬度分为50(邵氏A)、60(邵氏A)、70(邵氏A)、
80(邵氏A)、90(邵氏A),硬度偏差应不超过±5(邵氏A),不同硬度的硫化橡胶类(除硅橡胶外)密实橡
胶材料的性能应符合表3的规定。
表3 硫化橡胶类(除硅橡胶外)密实橡胶材料性能
项目 要求
硬度(邵氏A) 50 60 70 80 90
拉伸强度/MPa ≥7 ≥7 ≥7 ≥7.5 ≥7.5
拉断伸长率 ≥300% ≥300% ≥250% ≥150% ≥100%
撕裂强度/(kN/m) ≥20
压缩永久变形 ≤35%
热空气老化
硬度变化(邵氏A) -5~10
拉伸强度变化率 -25%~25%
拉断伸长率变化率 -40%~40%
表3 硫化橡胶类(除硅橡胶外)密实橡胶材料性能 (续)
项目 要求
硬度变化(邵氏A)
-20℃~0℃
0℃~23℃
23℃~70℃
-10~10
低温脆性 -40℃不破裂
5.1.2 硫化橡胶类(硅橡胶)密实橡胶材料按设计硬度分为50(邵氏A)、60(邵氏A)、70(邵氏A)、80
(邵氏A),硬度偏差应不超过±5(邵氏A),不同硬度的硫化橡胶类(硅橡胶)密实橡胶材料的性能应符
合表4的规定。
表4 硫化橡胶类(硅橡胶)密实橡胶材料性能
项目 要求
硬度(邵氏A) 50 60 70 80
拉伸强度/MPa ≥6 ≥6 ≥6 ≥5
拉断伸长率 ≥250% ≥200% ≥125% ≥100%
撕裂强度/(kN/m) ≥9
压缩永久变形 ≤15%
热空气老化
硬度变化(邵氏A) -5~5
拉伸强度变化率 -15%~15%
拉断伸长率变化率 -30%~30%
硬度变化(邵氏A)
-20℃~0℃
0℃~23℃
23℃~70℃
-10~10
低温脆性 -40℃不破裂
5.1.3 海绵橡胶材料性能应符合表5的规定。
表5 海绵橡胶材料性能
项目 要求
拉伸强度/MPa ≥2.0
拉断伸长率 ≥150%
撕裂强度/(kN/m) ≥1.0
热空气老化
拉伸强度变化率 -15%~15%
拉断伸长率变化率 -35%~15%
低温脆性 -40℃不破裂
5.1.4 热塑性弹性体类材料按设计硬度分为50(邵氏A)、60(邵氏A)、70(邵氏A)、80(邵氏A),硬度
偏差应不超过±5(邵氏A),不同硬度的热塑性弹性体类材料的性能应符合表6的规定。
表6 热塑性弹性体类材料性能
项目 要求
硬度(邵氏A) 50 60 70 80
拉伸强度/MPa ≥3 ≥5 ≥6 ≥8
拉断伸长率 ≥300% ≥350% ≥400% ≥400%
撕裂强度/(kN/m) ≥10 ≥16 ≥20 ≥25
压缩永久变形
热塑性弹性体类 ≤30% ≤40% ≤45% ≤50%
PPVC - ≤60% ≤60% -
热空气老化
硬度变化(邵氏A) -5~5
拉伸强度变化率 -15%~15%
拉断伸长率变化率-20%~20%
硬度变化(邵氏A)
-20℃~0℃
0℃~23℃
23℃~70℃
-10~10
低温脆性 -40℃不破裂
5.1.5 阻燃橡胶材料性能应符合表7的规定。
表7 阻燃橡胶材料性能
项目 要求
硬度(邵氏A) 符合设计硬度要求(允许偏差±5)
拉伸强度/MPa ≥5
拉断伸长率 ≥250%
压缩永久变形 ≤35%
热空气老化
硬度变化(邵氏A) -5~10
拉伸强度变化率 -25%~25%
拉断伸长率变化率 -40%~40%
硬度变化(邵氏A)
-20℃~0℃
0℃~23℃
23℃~70℃
-10~10
低温脆性 -40℃不破裂
氧指数 ≥28.0%
垂直燃烧性能 FV-0
烟密度(SDR) ≤75
5.1.6 遇水膨胀复合密封条的遇水膨胀材料性能应符合表8的规定。
表8 遇水膨胀性能
项目 要求
体积膨胀倍率 ≥150%
反复浸水试验 应符合GB/T 18173.3-2014的表2中指标PZ-150的要求
5.1.7 包覆海绵复合密封条的包覆材料性能应符合表9的规定。
表9 包覆材料性能
项目 要求
拉伸强度/MPa ≥10
撕裂强度/(kN/m) ≥30
5.2 制品外观
密封胶条外观应光滑、无扭曲变形,表面无裂纹、无气泡、无明显杂质及其他缺陷,颜色均匀一致。
密实胶条断面不应有气孔。包覆复合密封条应无塌陷、无溢料,包覆膜搭接处应黏结或焊接牢固,无
翘边。
5.3 制品尺寸公差
密封胶条截面尺寸公差按GB/T 3672.1-2002中表2执行,其中装配尺寸按E1级,非装配尺寸按
E2级。密封胶条几何公差按GB/T 3672.2-2002中N级执行。
5.4 制品性能
5.4.1 制品密度
不同类别胶条的制品密度应符合表10的规定,并且密实密封胶条的密度偏差应不超过
±0.03g/cm3,海绵密封胶条标称密度偏差应不超过±0.1g/cm3。
表10 制品密度
单位为克每立方厘米
类别 密度
硫化橡胶类密实密封胶条 ≤1.3
硫化橡胶类阻燃密封胶条 ≤1.4
热塑性弹性体密封胶条 < 1.0
热塑性弹性体阻燃密封胶条 ≤1.3
PPVC密封胶条 ≤1.4
PPVC阻燃密封胶条 ≤1.4
海绵密封胶条 0.4~0.9
5.4.2 回弹恢复性
回弹恢复性(Dr)应符合表11的规定。
表11 回弹恢复性(Dr)
分级 要求
2级 40%< Dr≤50%
3级 50%< Dr≤60%
4级 60%< Dr≤70%
5级 70%< Dr≤80%
6级 80%< Dr≤90%
7级 Dr >90%
5.4.3 加热收缩率
长度加热收缩率应不大于2.0%。
5.4.4 加热失重率
包覆海绵复合密封条加热失重率应不大于1.0%,其他密封胶条加热失重率应不大于3.0%。
5.4.5 拉伸恢复性
除包覆海绵复合密封条、加线复合密封条外,密封胶条拉伸恢复性应大于90%。
5.4.6 污染及相容性
污染及相容性应符合表12的规定。
表12 污染及相容性
分类 要求
密封胶条与型材、玻璃的污染性
试验后在型材、玻璃上允许留有胶条试样浅黄色的污染轮廓,不应留有深色轮廓
或实心印痕。型材、玻璃、胶条试样表面不应出现发泡、发黏、凹凸不平
密封胶条与硅酮结构胶、硅酮
密封胶的相容性
试验后结构胶、密封胶试验试样与结构胶、密封胶对比试样颜色变化应满足
GB 16776-2005中附录A的要求
5.4.7 老化性能
老化性能应符合表13的规定。
表13 老化性能
分类 要求
耐臭氧老化性能 除PPVC外的密封胶条试验后,试样表面不应出现龟裂
光老化性能
热塑性弹性体类密封条4000h试验后,应满足以下要求。
a) 外观:表面无龟裂。
b) 颜色变化:按GB/T 250灰卡等级进行评定,不小于3级。
c) 性能:包覆海绵复合密封条、加线复合密封条制品环绕360°后,试样不断裂;其
他制品静态拉伸伸长率达到50%时,试样不断裂
5.4.8 抗剥离性
复合密封条试验后不同材料的结合部不应出现长度大于5%的平整剥离现象,加线复合密封条的
加线不应抽出。
5.4.9 摩擦系数
低摩擦复合密封条摩擦系数应不大于0.5。
5.4.10 脆性温度
包覆海绵复合密封条在-20℃测试后试样不应有裂缝或断裂。
5.4.11 反复吸水性能
包覆海绵复合密封条吸水测试反复4个循环后,制品应满足:
a) 质量变化率不大于5%;
b) 回弹恢复性不小于90%;
c) 压缩力变化值不大于30%。
5.4.12 耐高低温性能
包覆海绵复合密封条高低温测试反复4个循环后,制品应满足:
a) 回弹恢复性不小于90%;
b) 压缩力变化值不大于30%。
5.4.13 耐疲劳性能
包覆海绵复合密封条耐疲劳测试20万次后,制品应满足:
a) 回弹恢复性不小于90%;
b) 压缩力变化值不大于30%;
c) 表面包覆膜无破坏、龟裂、裂纹现象,包覆膜与其他复材无分离现象。
5.4.14 压缩力
压缩力应满足门窗、幕墙密封性要求,分类由供需双方根据需求商定,压缩力(DN)分级应符合
表14的规定。
表14 压缩力分级
单位为牛顿每米
分级 要求
1级 DN≤10
2级 10< DN≤20
3级 20< DN≤50
4级 50< DN≤100
5级 100< DN≤200
6级 200< DN≤500
7级 500< DN≤700
8级 700< DN≤1000
9级 DN >1000
5.4.15 有害物质含量限值
密封胶条制品中铅、汞、六价铬、多溴联苯(PBBs)、多溴二苯醚(PBDEs)的质量分数应不大于
0.1%,镉的质量分数应不大于0.01%。
6 试验方法
6.1 试验准备
6.1.1 本文件的试验环境除注明的温度、湿度外,其他均指温度23℃±2℃、相对湿度50%±10%的
标准温湿度环境。
6.1.2 材料试样或密封胶条制品成型与试验的间隔时间不应超过3个月,试验前应保证密封胶条制品
或材料试样未使用,并处于自由状态下放置在标准温湿度环境中,试验前应进行状态调节,状态调节时
间应不少于24h,试验方法有具体规定的,按照试验方法进行。
6.1.3 提供材料试样或密封胶条制品时应提供包括胶条断面形状、尺寸、断面面积、设计硬度、设计工
作范围、受压工作面的图纸和资料。
6.2 材料性能
6.2.1 硬度
按GB/T 531.1的规定进行。
6.2.2 拉伸强度、拉断伸长率
按GB/T 528-2009的规定进行,采用1型哑铃状试样(海绵橡胶挤出发泡片材),试验速度为
500mm/min±50mm/min。
6.2.3 撕裂强度
按GB/T 529-2008的规定进行,使用直角形、不割口试样。
6.2.4 压缩永久变形
按GB/T 7759.1-2015的规定进行,采用 A型试样,试验温度100℃(热塑性弹性体试验温度
70℃),试验时间220.50 h,试样压缩(25±2)%。
6.2.5 热空气老化
按GB/T 3512的规定进行,试验温度100℃,试验时间168h±1h。按照硬度、拉伸强度的试样要
求制样、测试。
6.2.6 硬度变化
将试样(直径不小于30mm,厚度不小于6mm)放入-20℃±2℃、0℃±2℃、23℃±2℃、
70℃±2℃ 的恒温容器中,2h±0.25h取出,在10s之内按 GB/T 531.1规定的方法测定硬度,按
表3、表4、表6、表7规定计算各温度段的硬度差。
6.2.7 低温脆性
按GB/T 1682的规定进行。
6.2.8 氧指数
按GB/T 10707的规定进行。
6.2.9 垂直燃烧性能
按GB/T 10707的规定进行。
6.2.10 烟密度
按GB/T 8627的规定进行,试样尺寸为(25.4±0.3)mm×(25.4±0.3)mm×(6.2±0.3)mm。
6.2.11 遇水膨胀性能
6.2.11.1 体积膨胀倍率
按GB/T 18173.3-2014中附录A的规定进行。
6.2.11.2 反复浸水试验
按GB/T 18173.3-2014中6.3.5的规定进行。
6.3 制品外观
在自然光或等效的人工光源下,距离0.3m,对产品外观质量进行目视检查。
6.4 制品尺......
英文网页English: GB/T 24498-2025
相关标准: GB/T 14683|GB 16776|GB/T 13477.25|GB/T 14683|GB/T 24498-2025|GB/T 24498|