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| 标准编号 | GB/T 33953-2025 (GB/T33953-2025) | | 中文名称 | 钢筋混凝土用耐蚀钢筋 | | 英文名称 | Corrosion resistance bars for the reinforcement of concrete | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H44 | | 国际标准分类 | 77.140.15 | | 字数估计 | 18,160 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 33953-2017, GB/T 34206-2017 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 33953-2025: 钢筋混凝土用耐蚀钢筋
ICS 77.140.15
CCSH44
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 33953-2017,GB/T 34206-2017
钢筋混凝土用耐蚀钢筋
2025-08-29发布
2026-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 33953-2017《钢筋混凝土用耐蚀钢筋》和GB/T 34206-2017《海洋工程混凝土
用高耐蚀性合金带肋钢筋》。本文件以 GB/T 33953-2017为主,整合了 GB/T 34206-2017的内
容,与GB/T 33953-2017相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---更改了耐蚀钢筋的化学成分(见表2,GB/T 33953-2017的表2);
---更改了疲劳性能的要求(见7.4,GB/T 33953-2017的7.6);
---更改了比照钢筋的牌号和化学成分(见7.6.2,GB/T 33953-2017的7.8.2);
---更改了出厂检验相关要求(见表8,GB/T 33953-2017的表5);
---更改了耐腐蚀性能、连接性能的取样要求和试验方法(见表9,GB/T 33953-2017的表6);
---更改了重量偏差的测量总重量的精度(见8.4.1,GB/T 33953-2017的8.4.1);
---更改了混合批要求(见9.3.2,GB/T 33953-2017的9.2.2);
---更改了钢筋复验与判定的依据(见9.3.5,GB/T 33953-2017的9.2.5);
---更改了包装、标志和质量证明书的规定(见第10章,GB/T 33953-2017的第10章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:中冶建筑研究总院有限公司、江苏永钢集团有限公司、中信金属股份有限公司、冶
金工业信息标准研究院、钢铁研究总院有限公司、山西建龙实业有限公司、抚顺新钢铁有限责任公司、凌
源钢铁股份有限公司、福建科宝金属制品有限公司、阳春新钢铁有限责任公司、中冶检测认证有限公司、
甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司、中铁十九局集团有限公司、新兴铸管股份有限公司、山东钢铁集
团永锋临港有限公司、南京钢铁股份有限公司、首钢长治钢铁有限公司、敬业钢铁有限公司、内蒙古包钢
钢联股份有限公司、富佰新材料(浙江)有限公司。
本文件主要起草人:朱建国、陈洁、侯兴辉、张永青、杨忠民、王玉婕、刘西峰、倪晓东、赵赢、王光文、
朱国俊、吕尚霖、马正洪、刘宝石、罗毅、康建光、王利、赵鸷、袁中甲、侯名强、管振祥、陈永峰、左俊杰、
蔡佳兴、程向前、张觉灵、赵晓敏、王小清、周榆淞、张楠、韩书栋、张松、曹坤、潘宜杰、徐昊驰。
本文件所代替文件的历次版本发布情况为:
---GB/T 33953,2017年首次发布;
---GB/T 34206,2017年首次发布。
钢筋混凝土用耐蚀钢筋
1 范围
本文件规定了钢筋混凝土用耐蚀钢筋(以下简称钢筋)的分类、牌号、订货内容、制造工艺、技术要
求、检验规则、包装、标志和质量证明书,描述了相应的试验方法。
本文件适用于满足耐久性设计要求的钢筋混凝土用热轧或控轧控冷状态耐蚀带肋钢筋(以下简称
耐蚀钢筋),以及(海洋)高耐蚀性合金带肋钢筋(以下简称高耐蚀钢筋)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 222 钢及合金 成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.37 钢铁及合金 氮含量的测定 蒸馏分离靛酚蓝分光光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.49 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-偶氮氯膦mA分光光度法测定稀土总量
GB/T 223.50 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定
锡量
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.63 钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠(钾)分光光度法
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB 1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2260 中华人民共和国行政区划代码
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 28900 钢筋混凝土用钢材试验方法
GB/T 31933-2015 模拟海洋环境钢筋耐蚀试验方法
GB/T 34208 钢铁 锑、锡含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 38937 钢筋混凝土用钢术语
GB/T 43356 钢筋腐蚀盐溶液周期浸润试验方法
JGJ18 钢筋焊接及验收规程
JGJ107 钢筋机械连接技术规程
YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
YB/T 4368 钢筋工业大气环境中腐蚀试验方法
3 术语和定义
GB/T 38937界定的术语和定义适用于本文件。
4 分类、牌号
4.1 钢筋按屈服强度特征值分为400级、500级。根据耐蚀强度不同,钢筋分为耐蚀钢筋和高耐蚀
钢筋。
4.2 钢筋牌号的构成及其含义见表1。
表1 钢筋牌号的构成及其含义
类别 牌号 牌号构成 英文字母含义
耐蚀钢筋
高耐蚀钢筋
HRB400a
HRB500a
HRB400aE
HRB500c
HRB400cE
HRB500cM
HRB500cME
由 HRB+屈服强度
特征值+a
由 HRB+屈服强度
特征值+a+E
由 HRB+屈服强度
特征值+c
由 HRB+屈服强度
特征值+c+E
由 HRB+屈服强度
特征值+c+M
由 HRB+屈服强度
特征值+c+M+E
HRB:“热轧带肋钢筋”的 英 文 (Hot
roledRibbedBars)缩写;
a:“耐大气腐蚀”的英文(atmospheric
首字母;
E:“地 震”的 英 文 (Earthquake)的 首
字母;
c:“耐氯离子腐蚀”的英文(chloridecor-
字母;
M:“海洋工程混凝土”的英文(Marine
concrete)中“Marine”的首字母
5 订货内容
按本文件订货的合同至少包括下列内容:
a) 本文件编号;
b) 产品名称;
c) 钢筋牌号;
d) 钢筋公称直径、长度及重量(或数量,或盘重);
e) 特殊要求。
6 制造工艺
6.1 冶炼方法
钢应采用转炉或电弧炉冶炼,并应经炉外精炼。
6.2 交货状态及交货型式
6.2.1 钢筋通常以热轧状态交货,其中高耐蚀钢筋可按热轧酸洗状态交货,耐蚀钢筋可按控轧控冷状
态交货。
6.2.2 钢筋交货型式应符合GB 1499.2的规定。
7 技术要求
7.1 化学成分
7.1.1 钢筋化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。钢中可加入Nb、Ti、RE等元素。
表2 钢筋化学成分(熔炼分析)
牌号
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn P S Cu Cr Ni Mo Sn V
HRB400a
HRB500a
HRB400aE
HRB500c
HRB400cE
≤0.21 ≤0.80 ≤1.60
0.060~
0.150
≤0.030
≤0.030
0.20~
0.60
1.0~
7.5
≤0.65
HRB400cM
HRB500cM
≤0.08 ≤0.80 ≤2.50 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.50
7.5~
10.0
- 0.80~
1.80
≤0.30
0.03~
0.15
注1:耐蚀钢筋的选用参考附录A。
注2:Nb、Ti、RE的单独加入量不超过0.03%。
7.1.2 钢的氮含量应不大于0.012%,允许供方不作分析。钢中如有足够数量的氮结合元素,允许更高
的氮含量。
7.1.3 钢筋的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
7.2 力学性能
7.2.1 钢筋的下屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总延伸率Agt等力学性能特征值应
符合表3的规定。表3所列各力学性能特征值,其中R°eL/ReL为最大保证值,其他为最小保证值。
7.2.2 公称直径28mm~40mm各牌号钢筋的断后伸长率A 准许降低1%;公称直径大于40mm各
牌号钢筋的断后伸长率A 准许降低2%。
表3 钢筋力学性能
牌号
下屈服强度a
ReL
MPa
抗拉强度
Rm
MPa
断后伸长率b
最大力
总延伸率c
Agt
Rom/RoeL RoeL/ReL
不小于 不大于
HRB400a
HRB400c
HRB400cM
HRB400cME
400 540
7.5
9.0
1.25
1.30
HRB500a
HRB500aE
HRB500cME
500 630
7.5
9.0
1.25
1.30
注:Rom 为钢筋实测抗拉强度;RoeL为钢筋实测下屈服强度。
a 对于没有明显屈服的钢筋,下屈服强度特征值ReL采用规定塑性延伸强度Rp0.2。
b 出厂检验准许采用A。
c 仲裁检验时采用Agt。
7.3 工艺性能
7.3.1 弯曲性能
按表4规定的弯曲压头直径弯曲180°后,钢筋受弯曲部位表面不应产生裂纹。
表4 钢筋弯曲性能
单位为毫米
牌号 公称直径d 弯曲压头直径D
HRB400a
HRB400c
HRB400cM
HRB400cME
6~25 4d
28~40 5d
>40~50 6d
HRB500a
HRB500c
HRB500cE
6~25 6d
28~40 7d
>40~50 8d
7.3.2 反向弯曲性能
7.3.2.1 对牌号带“E”的钢筋应进行反向弯曲试验。经反向弯曲试验后,钢筋受弯曲部位表面不应产
生裂纹。
7.3.2.2 反向弯曲试验的弯曲压头直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。
7.4 疲劳性能
应用于公路桥涵、铁路桥涵、城市轨道交通地下结构等承受动力循环作用的混凝土结构或构件
时,应提供对应牌号、对应规格的疲劳性能检验报告。疲劳性能检验应按照GB/T 28900进行,在不同
根(盘)钢筋切取5支。
7.5 连接性能
7.5.1 钢筋的机械连接接头应使用与钢筋耐腐蚀等级相同或更好的合金材料,机械连接工艺及接头的
质量检验与验收应符合JGJ107规定。
7.5.2 钢筋的焊接材料应与钢筋耐蚀等级相同,焊接工艺及接头的质量检验与验收应符合JGJ18
规定。
7.6 耐腐蚀性能
7.6.1 钢筋应进行耐腐蚀试验,可根据供需双方需求,按表5中要求进行检验。
表5 钢筋耐腐蚀试验方法
牌号 耐腐蚀试验方法a
HRB400a
HRB500a
HRB400aE
表5 钢筋耐腐蚀试验方法 (续)
牌号 耐腐蚀试验方法a
HRB400c
HRB500c
HRB400cE
HRB500cM
HRB500cME
GB/T 31933-2015中方法B,
或GB/T 43356
a 耐氯离子腐蚀钢筋的腐蚀试验方法可选GB/T 31933-2015方法B或GB/T 43356,部分试验检测数据参考附
录B。
7.6.2 钢筋相对腐蚀率采用公式(1)计算。钢筋与GB 1499.2中 HRB400E牌号比照,HRB400E基础
成分如表6所示。耐蚀钢筋相对腐蚀率应低于70%,高耐蚀钢筋相对腐蚀率应低于20%。
ε=
W0×
100 (1)
式中:
ε ---相对腐蚀率,%;
W ---钢筋的平均腐蚀率,单位为克每平方米小时[g/(m2·h)];
W0---比照钢筋的平均腐蚀率,单位为克每平方米小时[g/(m2·h)]。
表6 耐蚀性能比照钢筋化学成分
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn P S Cu Cr Ni Sn
0.20~0.22 0.40~0.50 1.40~1.50 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.070 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.030
7.7 表面质量
7.7.1 钢筋应无有害的表面缺陷。
7.7.2 当经钢丝刷刷过的钢筋的力学性能、工艺性能和重量、尺寸、横截面积符合7.2、7.3、7.8的要求
时,锈皮、表面不平整或氧化铁皮不应作为拒收的理由。
7.7.3 当带有7.7.2规定的缺陷以外的表面缺陷的钢筋不符合力学性能或工艺性能要求时,则判定表
面质量不合格。
7.8 尺寸、外形、重量及允许偏差
除高耐蚀钢筋的理论单位重量见表7之外,钢筋的尺寸、外形、长度、弯曲度和端部、重量及其允许
偏差应符合GB 1499.2的规定。
表7 高耐蚀钢筋的理论单位重量
公称直径
d/mm
高耐蚀钢筋理论单位重量a
m/(g/mm)
6 0.219
8 0.390
10 0.609
12 0.877
14 1.19
16 1.56
18 1.97
20 2.44
22 2.95
25 3.80
28 4.77
32 6.23
36 7.89
40 9.74
50 15.22
a 高耐蚀钢筋理论单位重量按密度7.80g/cm3 计算。
8 试验方法
8.1 检验项目
8.1.1 每批钢筋的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表8的规定。
8.1.2 钢的化学成分试验应按GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20124、GB/T 20125、GB/T 34208或通
用的化学分析方法进行,仲裁时应按 GB/T 223.5、GB/T 223.11、GB/T 223.12、GB/T 223.14、
GB/T 223.17、GB/T 223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.37、GB/T 223.40、GB/T 223.49、
GB/T 223.50、GB/T 223.58、GB/T 223.59、GB/T 223.63、GB/T 223.84、GB/T 223.85、GB/T 223.86的
方法进行。
表8 出厂检验
序号 检验项目 取样数量/个 取样方法 试验方法
化学成分
(熔炼分析)
1/炉 GB/T 20066 8.1.2
2 拉伸 2 不同根(盘)钢筋切取 GB/T 28900、8.2
3 弯曲a 2 不同根(盘)钢筋切取 GB/T 28900、8.2
4 反向弯曲 1 任选1根(盘)钢筋切取 GB/T 28900、8.2
5 尺寸b 逐根(盘) - 8.3
6 表面b 逐根(盘) - 目视
表8 出厂检验 (续)
序号 检验项目 取样数量/个 取样方法 试验方法
7 重量偏差 8.4
a 可用反向弯曲检验项目代替弯曲检验项目。
b 对于直条交货的钢筋,经供需双方协商,可逐捆进行尺寸、表面检验。
8.1.3 耐腐蚀性能、疲劳性能、连接性能应在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产时进行型
式检验。型式检验取样方法和试验方法应符合表9的规定。
表9 型式检验
序号 检验项目 取样数量/个 取样方法 试验方法
1 耐腐蚀性能a
任选3根(盘)钢筋切取,
每根(盘)3个样
YB/T 4368
任选3根(盘)钢筋切取,
每根(盘)3个样
GB/T 31933-2015中方法Bb
5 不同根(盘)钢筋切取 GB/T 43356b
2 疲劳性能 5 不同根(盘)钢筋切取 GB/T 28900
3 连接性能 JGJ18、JGJ107
a 试验钢筋和比照钢筋的规格在取样时应一致,加工后仍应一致。
b 对于耐氯离子腐蚀钢筋的腐蚀试验方法可选GB/T 31933-2015中方法B或GB/T 43356任意一种。
8.2 拉伸、弯曲、反向弯曲试验
8.2.1 拉伸、弯曲、反向弯曲试验试样不应进行车削加工。
8.2.2 计算钢筋强度用截面面积采用GB 1499.2中所列公称横截面面积。
8.2.3 反向弯曲试验,先正向弯曲90°,把经正向弯曲后的试样在100℃±10℃温度下保温不少于
30min,经自然冷却后再反向弯曲20°。两个弯曲角度均应在保持载荷时测量。可在室温下直接进行反
向弯曲,但仲裁检验应在时效后进行反向弯曲。
8.3 尺寸测量
8.3.1 钢筋内径的测量应精确到0.1mm。
8.3.2 钢筋纵肋、横肋高度的测量,采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法,即测取钢筋最
大外径,减去该处内径,所得数值的一半为该处肋高,应精确到0.1mm。
8.3.3 钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。即测取钢筋同一面上第1个与第11个横肋
的中心距离,该数值除以10即为横肋间距,应精确到0.1mm。
8.3.4 钢筋横肋末端间隙测量产品两相邻横肋在垂直于钢筋轴线平面上投影的两末端之间的弦长,钢
筋横肋末端间隙测量示意图见图1。
标引符号说明:
fi---横肋末端间隙。
图1 钢筋横肋末端间隙测量示意图
8.4 重量偏差的测量
8.4.1 测量钢筋重量偏差时,试样应从不同根钢筋上截取,数量为5支,每支试样长度不小于500mm。
长度应逐支测量,应精确到1mm。测量试样总重量时,应精确到1g。
8.4.2 钢筋实际重量与理论重量的偏差(%)按公式(2)计算:
η=
M -(L×m)
L×m ×
100 (2)
式中:
η ---实际重量与理论重量的偏差,%;
M ---试样实际总重量,单位为克(g);
L ---试样总长度,单位为毫米(mm);
m ---理论单位重量,单位为克每毫米(g/mm)。
9 检验规则
9.1 检验分类
钢筋的检验分为特征值检验和交货检验。
9.2 特征值检验
9.2.1 特征值检验适用于下列情况:
a) 供方对产品质量控制的检验;
b) 需方提出要求,经供需双方协议一致的检验;
c) 第三方产品认证及仲裁检验。
9.2.2 特征值检验应按GB 1499.2的规定进行。
9.3 交货检验
9.3.1 适用情况
交货检验适用于钢筋验收批的检验。
9.3.2 组批规则
9.3.2.1 钢筋应按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成。
9.3.2.2 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉号组成混合批进行轧制耐蚀钢筋,但
各炉号熔炼分析碳含量之差不大于0.02%,锰含量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。不
应将轧制成品组成混合批。
9.3.3 检验项目和取样数量
每批重量不大于60t时,应按表8要求取样并检验。每批重量大于60t时,每增加40t(或不足
40t的余数),应增加1个拉伸试验试样和1个弯曲试验试样,对牌号带“E”的钢筋还应增加一个反向弯
曲试验试样。
9.3.4 检验结果
钢筋(包括盘卷调直后的钢筋)各检验项目的检验结果应符合第7章的规定。
9.3.5 复验与判定
钢筋的复验与判定应符合GB/T 17505的规定。钢筋的重量偏差项目不应重新取样进行复验。
9.4 数值修约与判定
检验结果的数值修约与判定应符合YB/T 081的规定。
10 包装、标志和质量证明书
10.1 钢筋的表面标志应符合下列规定。
a) 钢筋应在其表面轧上牌号标志、生产企业序号(顺序轧制GB/T 2260规定的行政区划代码前
2位和许可证后3位数字)和公称直径毫米数字,准许轧上经注册的厂名或商标代替行政区划
代码前2位。
b) 钢筋牌号标志以阿拉伯数字加英文字母表示。例如:HRB400a、HRB500a分别以4A、5A表
示;HRB400aE、HRB500aE分别以4AE、5AE表示;HRB400c、HRB500c分别以4C、5C表示;
HRB400cE、HRB500cE分别以4CE、5CE表示;HRB400cM、HRB500cM 分别以4M、5M 表
示;HRB400cME、HRB500cME分别以4ME、5ME表示。厂名以汉语拼音字头表示。公称直
径毫米数以阿拉伯数字表示。
c) 标志应清晰明了,标志的尺寸由供方按钢筋直径大小作适当规定,与标志相交的横肋可取消。
10.2 钢筋的包装、标牌和质量证明书上准许赋包含产品信息的条形码、二维码。
10.3 除上述规定外,钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2101的有关规定。
附 录 A
(资料性)
钢筋腐蚀性能选用参考
A.1 环境类别
根据混凝土结构的主要腐蚀现象,可将混凝土结构暴露的环境分为6类,见表A.1。
A.2 环境作用程度
对采用耐腐蚀性钢筋的混凝土结构,根据结构暴露的环境类别和作用等级,环境作用程度见
表A.2。
A.3 耐久性设计
根据表A.1和表A.2对环境类别以及环境作用程度的划分,当新结构和现有结构选用钢筋时,耐
腐蚀性钢筋推荐选用方法见表A.3。
表A.1 混凝土结构暴露的环境类别
环境类别
一般环境a
(Ⅰc)
冻融环境(Ⅱ)
大气污染
腐蚀环境b
(Ⅲ1)
海洋氯化物环境
(Ⅲ2)
除冰盐等其他
氯化物环境
(Ⅳ)
化学腐蚀环境
(Ⅴ)
主要腐蚀
现象
保护层混凝
土碳化引起
钢筋锈蚀
反复冻融导
致混凝土损
伤、保护层混
凝土损伤引
起钢筋锈蚀
大气污染腐蚀保护层
混凝土、保护层混凝土
损伤引起钢筋锈蚀
氯 盐 引 起 钢 筋
锈蚀
氯 盐 引 起 钢 筋
锈蚀
硫酸盐等化学物
质腐蚀混凝土、保
护层混凝土损伤
引起钢筋锈蚀
a 一般环境是指无冻融、氯化物和其他化学腐蚀物质作用的环境。
b 大气污染腐蚀环境是指以硫化物为主的工业大气腐蚀环境。
c 括号中符号为环境类别的代号。
表A.2 环境作用程度
环境作用程度
作用等级
轻微
轻度
中度
严重
非常严重
极端严重......
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