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| 标准编号 | GB/T 33964-2017 (GB/T33964-2017) | | 中文名称 | 耐候钢实心焊丝用钢盘条 | | 英文名称 | Wire rods for welding solid electrodes of atmospheric corrosion resisting steels | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H44 | | 国际标准分类 | 77.140.60 | | 字数估计 | 10,143 | | 发布日期 | 2017-07-12 | | 实施日期 | 2018-04-01 | | 起草单位 | 首钢总公司、江苏沙钢集团有限公司、江苏永钢集团有限公司、天津大桥焊材集团、河北鑫宇焊业有限公司、冶金工业信息标准研究院 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 33964-2017: 耐候钢实心焊丝用钢盘条
GB/T 33964-2017 英文名称: Wire rods for welding solid electrodes of atmospheric corrosion resisting steels
1 范围
本标准规定了耐候钢实心焊丝用钢盘条的牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、试验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制作耐候钢气体保护电弧焊和埋弧自动焊用实心焊丝(以下分别简称为气保焊丝和
埋弧焊丝)的盘条。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光度法
GB/T 223.24 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-丁二酮肟分光光度法测定镍量
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.30 钢铁及合金化学分析方法 对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂Ⅲ分光光度法测定
锆量
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺粉S分光光度法
GB/T 223.49 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-偶氮氯膦mA分光光度法测定稀土总量
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁脂萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 223.74 钢铁及合金化学分析方法 非化合碳含量的测定
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱方法(常规法)
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
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GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 14981-2009 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差
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GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定 第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法
GB/T 22368 低合金钢 多元素含量的测定 辉光放电原子发射光谱法(常规法)
YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则
3 牌号表示方法
钢的牌号由代表“焊接用钢”的“焊”字汉语拼音首字母 H(大写)、平均碳含量(质量分数)、主要合
金元素和钢材冶金质量四部分组成。其中钢材冶金质量中高级优质钢、特级优质钢分别以A、E表示,优质钢不用字母表示。
4 订货内容
按本标准订货的合同应包含以下内容:
a) 产品名称;
b) 标准编号;
c) 牌号;
d) 公称尺寸;
e) 尺寸、外形的精度级别;
f) 交货重量及数量;
g) 特殊要求。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 盘条的尺寸、外形及允许偏差按GB/T 14981-2009中B级或C级精度的规定执行,具体精度级
别要求应在合同中注明,未注明时则执行B级精度规定。
5.2 盘条应按实际重量交货,若供需双方在合同中无明确约定,则盘条的重量应符合GB/T 14981-
2009的规定。
6 技术要求
6.1 牌号和化学成分
6.1.1 用于制作气保焊丝和埋弧焊丝的盘条的牌号及其化学成分(成品分析)见表1和表2。本标准牌号与其他标准对照参见附录A。
6.1.2 供方应保证盘条化学成分(成品分析)符合表1或表2的规定,经供需双方协商,并在合同中注
明,也可以化学成分(熔炼分析)交货。
6.1.3 合同中无明确要求时,则除表中所列元素和Fe外,盘条中其他元素总量应不大于0.50%,如供
方能保证可不做分析。
6.1.4 经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他牌号化学成分的盘条。
6.2 冶炼方法
盘条用钢以转炉或电炉冶炼。
6.3 交货状态
盘条以热轧状态或热处理状态交货。
6.4 表面质量
6.4.1 盘条应将头尾有害缺陷切除,其截面不应有缩孔、分层及夹杂。
6.4.2 盘条表面应光滑,不应有裂纹、折叠、耳子、结疤等影响使用的缺陷,若局部存在压痕、凸块、凹坑、划痕或麻面,其深度或高度(从实际尺寸算起)不得大于0.10mm。
6.5 其他要求
经供需双方协商,可按表3规定对盘条进行力学性能、非金属夹杂物、金相组织、氧化铁皮等检验,各项检验的指标由供需双方协商规定,并在合同中注明。
7 试验方法
每批盘条的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法按表3规定。
8 检验规则
8.1 检验和验收
8.1.1 盘条由供方质量监督部门进行质量检查与验收。
8.1.2 供方必须保证交货的盘条符合本标准或合同的规定。必要时,需方有权按相应标准或合同的规定进行检查与验收。
8.2 组批规则
盘条应成批验收,每批由同一炉号、同一牌号、同一尺寸和同一交货状态的盘条组成。
8.3 取样数......
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