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| 标准编号 | GB/T 33954-2017 (GB/T33954-2017) | | 中文名称 | 淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条 | | 英文名称 | Hot-rolled wire rod for quenched and tempered spring steel wires | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H44 | | 国际标准分类 | 77.140.60 | | 字数估计 | 10,162 | | 发布日期 | 2017-07-12 | | 实施日期 | 2018-04-01 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 33954-2017
Hot-rolled wire rod for quenched and tempered spring steel wires
ICS 77.140.60
H44
中华人民共和国国家标准
淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条
2017-07-12发布
2018-04-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:江苏沙钢集团有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司研究院、中天钢铁集团有限
公司、冶金工业信息标准研究院、宝钢集团南通线材制品有限公司。
本标准主要起草人:李晓波、袁长生、任翠英、王玲君、左锦中、徐旋旋、聂文金、邢献强、张剑锋、
陈志亮、孟羽、宗浩、王正茂、周建华、张军。
淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条
1 范围
本标准规定了淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、
试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条(以下简称盘条)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁脂萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 11261 钢铁 氧含量测定 脉冲加热惰性气熔融-红外线吸收法
GB/T 13299 钢的显微组织评定方法
GB/T 14981-2009 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
3 订货内容
按照本标准订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 本标准号;
b) 产品名称;
c) 钢的牌号;
d) 产品规格及重量;
e) 尺寸、外形及精度级别;
f) 其他特殊要求。
4 尺寸、外形、重量及允许偏差
4.1 盘条的尺寸、外形及允许偏差按GB/T 14981-2009中B级或C级精度交货,具体交货级别应在
合同中注明,合同中未注明时按B级交货。
4.2 每卷盘条由一根组成,其重量应不小于1500kg;允许每交货批有5%的盘数(不足两盘的允许有
两盘)的盘重小于1500kg,但不得小于1000kg。
5 技术要求
5.1 牌号及化学成分
5.1.1 盘条的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。
5.1.2 盘条的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
表1 盘条的牌号及化学成分
牌号
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn P≤ S≤ Cr V Ni≤ Cu≤
65Mn 0.62~0.70 0.17~0.37 0.90~1.20 0.030 0.030 ≤0.25 - 0.35 0.25
70Mn 0.67~0.75 0.17~0.37 0.90~1.20 0.030 0.030 ≤0.25 - 0.35 0.25
55SiCr 0.51~0.59 1.20~1.60 0.50~0.80 0.025 0.020 0.50~0.80 - 0.35 0.25
55SiCrV 0.51~0.59 1.20~1.60 0.50~0.80 0.025 0.020 0.50~0.80 0.10~0.20 0.35 0.25
60Si2Cr 0.56~0.64 1.40~1.80 0.40~0.70 0.025 0.020 0.70~1.00 - 0.35 0.25
60Si2CrV 0.56~0.64 1.40~1.80 0.40~0.70 0.025 0.020 0.90~1.20 0.10~0.20 0.35 0.25
60Si2Mn 0.56~0.64 1.50~2.00 0.70~1.00 0.025 0.020 ≤0.35 - 0.35 0.25
50CrV 0.46~0.54 0.17~0.37 0.50~0.80 0.025 0.020 0.80~1.10 0.10~0.20 0.35 0.25
67CrV 0.62~0.72 0.15~0.30 0.50~0.90 0.025 0.020 0.40~0.60 0.15~0.25 0.35 0.25
55CrMn 0.52~0.60 0.17~0.37 0.65~0.95 0.025 0.020 0.65~0.95 - 0.35 0.25
65Si2CrV 0.62~0.70 1.20~1.60 0.50~0.80 0.025 0.020 0.50~0.80 0.10~0.20 0.35 0.25
5.1.3 除冶炼所需的元素外,表1中未列入的各元素未经需方同意不得有意加入钢中,并应采取措施
降低来自冶炼过程中使用的废钢或其他辅料中的影响淬透性、力学性能和使用性能的元素含量。
5.1.4 用于制作中疲劳级(TD级)、高疲劳级(VD级)淬火-回火弹簧钢丝用盘条,其铜含量应控制在
0.12%以下。
5.1.5 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他牌号和化学成分的盘条。
5.1.6 盘条的氧氮含量应符合表2的规定。
表2 氧氮含量
牌号
氧氮含量(质量分数)/%
氧含量 氮含量
65Mn、70Mn - -
其余牌号 ≤25×104 ≤70×10-4
5.2 冶炼方法
钢采用电炉或转炉冶炼,并经炉外精炼。
5.3 交货状态
盘条以热轧状态交货。
5.4 力学性能
盘条应进行力学性能检验。表3为盘条力学性能参考值,不作为交货依据。
表3 力学性能参考值
牌号 抗拉强度Rm/MPa 断面收缩率Z/%
65Mn 900~1130
55SiCr 930~1160
55SiCrV 960~1190
60Si2Mn 930~1160
≥30
其余牌号 协议 协议
5.5 脱碳层
5.5.1 盘条应进行脱碳层深度检验。
5.5.2 盘条一边总脱碳层(全脱碳层+部分脱碳层)深度应符合表4的规定,其中D 为盘条公称直径。
5.5.3 盘条表面允许有图1所示的局部零星全脱碳层,总弧长应不大于15°圆心角对应的弧长,深度应
符合表4的规定。
表4 脱碳层
公称直径D/mm 全脱碳层深度/mm 总脱碳层深度/mm
≤8 ≤0.03 ≤0.08
>8~15 ≤0.05 ≤1.0%D
>15 ≤0.05 ≤0.15
注1:此图所示为盘条横截面,加粗部分表示铁素体全脱碳层,长度分别用A、B、C、D 和E 来表示。
注2:总弧长=A+B+C+D+E≤
15°
360°×πd
图1 盘条表面局部零星全脱碳示意图
5.6 非金属夹杂物
盘条应按GB/T 10561进行非金属夹杂物检验,其级别应符合表5的规定。
表5 非金属夹杂物
类别 A类 B类 C类 D类
DS类
65Mn、70Mn 其余牌号
粗系/级 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.0 ≤1.0
细系/级 ≤2.0 ≤2.0 ≤1.5 ≤1.5
≤2.0 ≤1.0
5.7 显微组织
5.7.1 除60Si2Cr、60Si2CrV、67CrV、50CrV、65Si2CrV外,盘条的显微组织应为珠光体+铁素体,不允
许存在马氏体、贝氏体等影响使用的淬火组织。
5.7.2 60Si2Cr、60Si2CrV、67CrV、50CrV、65Si2CrV的显微组织由供需双方协商。
5.8 表面质量
5.8.1 盘条应将头尾有害缺陷部分切除,其截面不得有缩孔、分层及夹杂。
5.8.2 盘条表面应光滑,不得有裂纹、折叠、耳子、结疤、分层及夹杂等有害缺陷。允许有局部的压痕、
凸块、划痕、麻面,但其深度或高度(从实际尺寸算起)不得大于0.10mm。供需双方也可商定更高的表
面缺陷深度要求。
5.9 特殊要求
根据需方要求,经供需双方协商,可进行晶粒度、低倍组织等其他项目的检验。各项目的检验方法
及具体指标由供需双方协商,并在合同中注明。
6 试验方法
每批盘条的检验项目、取样数量、取样方法及部位、试验方法按表6的规定执行。
表6 盘条的检验项目、取样数量、取样方法及部位、试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样方法及部位 试验方法
1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066
GB/T 4336、GB/T 223、
GB/T 20123
2 氧含量 1个/批 任一根盘条 GB/T 11261
3 氮含量 1个/批 任一根盘条 GB/T 20124
4 拉伸试验 2个/批 GB/T 2975,不同根盘条 GB/T 228.1
5 脱碳层 2个/批 不同根盘条 GB/T 224
6 非金属夹杂物 2个/批 不同根盘条 GB/T 10561
7 显微组织 2个/批 GB/T 13298,不同根盘条 GB/T 13299
8 晶粒度 1个/批 任......
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