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[PDF] GB/T 36399-2018 - 自动发货. 英文版

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GB/T 36399-2018 150 GB/T 36399-2018 9秒内发货PDF 连续热镀铝硅合金镀层钢板及钢带
基本信息
标准编号 GB/T 36399-2018 (GB/T36399-2018)
中文名称 连续热镀铝硅合金镀层钢板及钢带
英文名称 Continuously Hot-dip Aluminum-silicon Alloy Coated Steel Sheet and Strip
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H46
国际标准分类 77.140.50
字数估计 18,150
发布日期 2018-06-07
实施日期 2019-03-01
标准依据 国家标准公告2018年第9号
发布机构 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 36399-2018: 连续热镀铝硅合金镀层钢板及钢带 GB/T 36399-2018 英文名称: Continuously hot-dip aluminium-silicon alloy coated steel sheet and strip 1 范围 本标准规定了连续热镀铝硅合金镀层钢板及钢带的术语和定义、分类和牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于汽车、家电、建筑用厚度为0.30mm~3.0mm连续热镀铝硅合金镀层钢板及钢带(以 下简称钢板及钢带)。 注:热镀铝硅钢板及钢带也称热镀铝钢板及钢带。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2518 连续热镀锌钢板及钢带 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 5027 金属材料 薄板和薄带 塑性应变比(r值)的测定 GB/T 5028 金属材料 薄板和薄带 拉伸应变硬化指数(n值)的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 16597 冶金产品分析方法 X射线荧光光谱法通则 GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T 25052-2010 连续热浸镀层钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差 3 术语和定义 GB/T 2518中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热镀铝硅合金镀层 在热镀铝硅生产线上,将经过预处理的钢带浸入硅含量为5%~11%、除铁以外杂质元素不大于 1%、余量为铝的熔融镀液中所得到的镀层。 3.2 钝化 为防止钢带或钢板在装运和贮存过程中产生白锈,对其表面进行铬酸钝化或无铬钝化化学处理的 工艺。 3.3 光整 对热镀铝硅薄板进行轻度冷轧的一种工艺。 注:光整的目的有以下几种: a) 提高表面光洁度和改善外观,但此工艺过程对基板的塑性起不良作用; b) 暂时减少部件加工制造过程中出现的拉伸变形或皱折现象; c) 控制板形。 3.4 耐指纹 在钢带或钢板表面涂覆厚度约1g/m2 的透明有机涂层,使钢带或钢板具有耐指纹能力。 注:此涂层为产品提供了除防腐性能以外的性能,特别是耐指纹能力。耐指纹可提高产品在成形过程中的润滑性能并可用做后续涂漆的底漆。 3.5 热冲压用钢 钢的显微组织是铁素体和珠光体,在铁素体和珠光体基体上可能存在少量的贝氏体和/或马氏体, 钢板及钢带在热冲压成形后的组织是马氏体基体,同时可能含有少量的铁素体。 4 分类和牌号表示方法 4.1 分类 4.1.1 钢板及钢带的牌号按钢种特性分类见表1。 4.1.2 钢板及钢带按表面质量分类及代号见表2。 4.1.3 钢板及钢带按镀层种类、表面处理分类及代号见表3。 4.2 牌号表示方法 4.2.1 除热冲压用钢以外,钢板及钢带的牌号由产品用途代号、钢级代号(或序列号)、钢种特性(如 有)、热镀代号(D)和镀层种类代号(AS)五部分构成,其中热镀代号(D)和镀层种类代号(AS)之间用加号“+”连接。4.2.2 热冲压用钢牌号由按照化学成分命名和镀层种类代号(AS)两部分构成,之间用加号“+”连接。 5 订货内容 5.1 订货信息 5.1.1 按照本标准订货的合同和订单应包括下列内容: a) 标准编号; b) 产品名称(钢板或钢带); c) 牌号; d) 镀层重量; e) 表面质量; f) 表面处理; g) 规格及尺寸精度; h) 不平度精度; i) 钢卷内径和最大卷重; j) 重量; k) 包装方式; l) 其他特殊要求。 5.1.2 如果订货合同中未注明,则按普通的尺寸(厚度、宽度)和不平度精度、表面质量级别为FA,表面处理为铬酸钝化C,钢卷按610mm内径供货,并按供方提供的包装方式包装。 5.2 标记示例 按本标准供货的DX51D+AS钢带,镀层重量代号150,表面质量为FB,表面处理为铬酸钝化加涂 油CO,厚度为1.0mm、高级厚度精度PT.B,宽度为1250mm、普通级宽度精度PW.A: 6 尺寸、外形、重量 6.1 公称尺寸 钢板及钢带通常的公称尺寸见表4。经供需双方协商,也可提供其他尺寸规格的钢板及钢带。 6.2 尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 25052-2010的规定。热冲压成形钢的厚 度允许偏差应符合GB/T 25052-2010中表3的规定。 7 技术要求 7.1 化学成分 7.1.1 热冲压成形钢的化学成分(熔炼分析)应符合表5的规定。其他钢的化学成分(熔炼分析)可参 考附录A。 7.1.2 成品钢板及钢带的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。 7.2 冶炼方法 钢宜采用氧气转炉或电炉冶炼,除非另有规定,冶炼方式由供方选择。 7.3 交货状态 钢板及钢带经热镀或热镀加平整(或光整)后交货。 7.4 力学性能和工艺性能 7.4.1 钢板及钢带的力学性能应符合表6的规定。除非另有规定,拉伸试样为带镀层试样。 7.4.2 钢板及钢带应进行镀层附着性能试验。镀层附着性能应符合表7的规定,可取横向或纵向试 样,试验后试样外表面不应有镀层脱落,但镀层的裂痕是允许的。试样边部起5mm内的镀层脱落不予考虑。 7.5 镀层重量 7.5.1 钢板及钢带的等厚公称镀层代号及镀层重量应符合表8的规定。单面单点镀层重量不低于注:镀层等效厚度与镀层重量的关系:100g/m2 镀层重量对应0.033mm镀层等效厚度。 7.5.2 如需方要求测量Al-Fe-Si合金层重量,试验方法应符合附录B的规定。 7.6 表面质量 7.6.1 钢板及钢带表面不应有漏镀、镀层脱落、目视可见裂纹等影响使用的缺陷。不切边钢带边部允许存在微小的镀层裂纹和白边。 7.6.2 钢板及钢带各级别表面质量特征应符合表9的规定。 7.6.3 钢带在连续生产过程中,因局部的表面缺陷没有机会去除,因此钢带允许带缺陷交货,有缺陷部分不应大于每卷总长度的6%。 7.7 表面处理 钢板及钢带表面处理方式及特征应符合表10的规定。 7.8 拉伸应变痕 供方保证的拉伸应变痕时效期应满足表11的规定。随着存储时间的延长,受时效的影响,所有牌 号的钢板及钢带均可能产生拉伸应变痕,因此建议用户尽快使用。 8 试验方法 8.1 钢的化学成分分析方法按GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.12、GB/T 223.17、GB/T 223.26、GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.63、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.78、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125或通用方法的规定进行,但仲裁时应按GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.12、GB/T 223.17、GB/T 223.26、GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.63、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.78的规定进行。 8.2 钢板及钢......