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GB/T 36399-2018 相关标准英文版PDF, 自动发货

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GB/T 36399-2018 150 GB/T 36399-2018 3秒自动 连续热镀铝硅合金镀层钢板及钢带
   
基本信息
标准编号 GB/T 36399-2018 (GB/T36399-2018)
中文名称 连续热镀铝硅合金镀层钢板及钢带
英文名称 Continuously Hot-dip Aluminum-silicon Alloy Coated Steel Sheet and Strip
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H46
国际标准分类 77.140.50
字数估计 18,150
发布日期 2018-06-07
实施日期 2019-03-01
标准依据 国家标准公告2018年第9号
发布机构 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 36399-2018 Continuously hot-dip aluminium-silicon alloy coated steel sheet and strip ICS 77.140.50 H46 中华人民共和国国家标准 连续热镀铝硅合金镀层钢板及钢带 2018-06-07发布 2019-03-01实施 国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 中国国家标准化管理委员会 发 布 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、鞍钢蒂森克虏伯(重庆)汽车钢有 限公司、中国钢研科技集团公司、首钢集团有限公司、华冠新型材料股份有限公司、武汉钢铁有限公司。 本标准主要起草人:苏皓璐、徐世帅、李峰、李倩、高毅、江社明、唐牧、刘克勤、李小强、吕家舜、郑东、 杨洪刚。 连续热镀铝硅合金镀层钢板及钢带 1 范围 本标准规定了连续热镀铝硅合金镀层钢板及钢带的术语和定义、分类和牌号表示方法、订货内容、 尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于汽车、家电、建筑用厚度为0.30mm~3.0mm连续热镀铝硅合金镀层钢板及钢带(以 下简称钢板及钢带)。 注:热镀铝硅钢板及钢带也称热镀铝钢板及钢带。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2518 连续热镀锌钢板及钢带 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 5027 金属材料 薄板和薄带 塑性应变比(r值)的测定 GB/T 5028 金属材料 薄板和薄带 拉伸应变硬化指数(n值)的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 16597 冶金产品分析方法 X射线荧光光谱法通则 GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T 25052-2010 连续热浸镀层钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差 3 术语和定义 GB/T 2518中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热镀铝硅合金镀层 hot-dipaluminium-siliconaloycoating 在热镀铝硅生产线上,将经过预处理的钢带浸入硅含量为5%~11%、除铁以外杂质元素不大于 1%、余量为铝的熔融镀液中所得到的镀层。 3.2 钝化 passivation 为防止钢带或钢板在装运和贮存过程中产生白锈,对其表面进行铬酸钝化或无铬钝化化学处理的 工艺。 3.3 光整 skin-passing 对热镀铝硅薄板进行轻度冷轧的一种工艺。 注:光整的目的有以下几种: a) 提高表面光洁度和改善外观,但此工艺过程对基板的塑性起不良作用; b) 暂时减少部件加工制造过程中出现的拉伸变形或皱折现象; c) 控制板形。 3.4 耐指纹 antiprint 在钢带或钢板表面涂覆厚度约1g/m2 的透明有机涂层,使钢带或钢板具有耐指纹能力。 注:此涂层为产品提供了除防腐性能以外的性能,特别是耐指纹能力。耐指纹可提高产品在成形过程中的润滑性 能并可用做后续涂漆的底漆。 3.5 热冲压用钢 hotstampingsteel 钢的显微组织是铁素体和珠光体,在铁素体和珠光体基体上可能存在少量的贝氏体和/或马氏体, 钢板及钢带在热冲压成形后的组织是马氏体基体,同时可能含有少量的铁素体。 4 分类和牌号表示方法 4.1 分类 4.1.1 钢板及钢带的牌号按钢种特性分类见表1。 表1 钢种特性分类 牌号 钢种特性 DX51D+AS、DX52D+AS 低碳钢 DX53D+AS、DX54D+AS 无间隙原子钢 DX55D+AS 耐热性优良钢 S250GD+AS、S280GD+AS、S320GD+AS、S350GD+AS 结构钢 22MnB5+AS 热冲压成形钢 4.1.2 钢板及钢带按表面质量分类及代号见表2。 表2 按表面质量分类及代号 级别 代号 普通级表面 FA 较高级表面 FB 高级表面 FC 4.1.3 钢板及钢带按镀层种类、表面处理分类及代号见表3。 表3 按镀层种类、表面处理分类及代号 分类项目 类别 代号 镀层种类 铝硅镀层 AS 表面处理 铬酸钝化 C 无铬钝化 NC 耐指纹 AF 无铬耐指纹 NAF 涂油 O 不处理 U 4.2 牌号表示方法 4.2.1 除热冲压用钢以外,钢板及钢带的牌号由产品用途代号、钢级代号(或序列号)、钢种特性(如 有)、热镀代号(D)和镀层种类代号(AS)五部分构成,其中热镀代号(D)和镀层种类代号(AS)之间用加 号“+”连接。具体规定如下: a) 用途代号: 1) DX:第一位字母D表示冷成形用扁平钢材。第二位字母如果为X,代表基板的轧制状态 不规定;第二位字母如果为C,则代表基板规定为冷轧基板;第二位字母如果为D,则代表 基板规定为热轧基板。 2) S:表示为结构用钢。 b) 钢级代号(或序列号): 1) 51~55:2位数字,代表钢级序列号。 2) 250~350:3位数字,代表钢级代号;根据牌号命名方法的不同,一般为规定的最小屈服强 度数值。 c) 钢种特性G表示钢种特性不规定。 d) 热镀代号表示为D。 e) 镀层种类代号表示为AS。 4.2.2 热冲压用钢牌号由按照化学成分命名和镀层种类代号(AS)两部分构成,之间用加号“+”连接。 示例1:DX53D+AS: ---表示产品用途为冷成形用,基板的轧制状态不规定,钢级序列号为53,铝硅合金镀层热镀产品。 示例2:S350GD+AS: ---表示产品用途为结构用,规定的最小屈服强度值350MPa,钢种特性不规定,铝硅合金镀层热镀产品。 示例3:22MnB5+AS: ---表示钢的化学成分为22MnB5,铝硅合金镀层热镀产品。 5 订货内容 5.1 订货信息 5.1.1 按照本标准订货的合同和订单应包括下列内容: a) 标准编号; b) 产品名称(钢板或钢带); c) 牌号; d) 镀层重量; e) 表面质量; f) 表面处理; g) 规格及尺寸精度; h) 不平度精度; i) 钢卷内径和最大卷重; j) 重量; k) 包装方式; l) 其他特殊要求。 5.1.2 如果订货合同中未注明,则按普通的尺寸(厚度、宽度)和不平度精度、表面质量级别为FA,表面 处理为铬酸钝化C,钢卷按610mm内径供货,并按供方提供的包装方式包装。 5.2 标记示例 按本标准供货的DX51D+AS钢带,镀层重量代号150,表面质量为FB,表面处理为铬酸钝化加涂 油CO,厚度为1.0mm、高级厚度精度PT.B,宽度为1250mm、普通级宽度精度PW.A: 6 尺寸、外形、重量 6.1 公称尺寸 钢板及钢带通常的公称尺寸见表4。经供需双方协商,也可提供其他尺寸规格的钢板及钢带。 6.2 尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 25052-2010的规定。热冲压成形钢的厚 度允许偏差应符合GB/T 25052-2010中表3的规定。 表4 公称尺寸范围 单位为毫米 项目 公称尺寸 公称厚度 0.30~3.0 公称宽度 600~1850 钢板长度 1000~6000 钢卷内径 508或610 7 技术要求 7.1 化学成分 7.1.1 热冲压成形钢的化学成分(熔炼分析)应符合表5的规定。其他钢的化学成分(熔炼分析)可参 考附录A。 表5 热冲压成形钢化学成分(熔炼分析) 牌号 化学成分(质量分数)/% C Si Mn P S Alt B Cra Ti Moa 22MnB5+AS0.20~0.25 ≤0.50 1.00~1.50 ≤0.025 ≤0.010 0.01~0.06 ≤0.005 ≤0.45 0.02~0.05 ≤0.35 aCr+Mo含量不大于0.50%。 7.1.2 成品钢板及钢带的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。 7.2 冶炼方法 钢宜采用氧气转炉或电炉冶炼,除非另有规定,冶炼方式由供方选择。 7.3 交货状态 钢板及钢带经热镀或热镀加平整(或光整)后交货。 7.4 力学性能和工艺性能 7.4.1 钢板及钢带的力学性能应符合表6的规定。除非另有规定,拉伸试样为带镀层试样。 表6 钢板及钢带的力学性能 牌号 屈服强度a,b ReL或ReH/MPa 抗拉强度 Rm/MPa 断后伸长率A80mm/% (L0=80mm,b0=20mm) 塑性应变比 r90 应变硬化指数 n90 DX51D+AS - 270~500 ≥22 - - DX52D+AS 140~300 270~420 ≥26 - - DX53D+AS 140~260 270~380 ≥30 - - DX54D+AS 120~220 260~350 ≥34 ≥1.4 ≥0.18 DX55D+AS 140~240 270~370 ≥30 - - S250GD+AS ≥250 ≥330 ≥19 - - S280GD+AS ≥280 ≥360 ≥18 - - S320GD+AS ≥320 ≥390 ≥17 - - S350GD+AS ≥350 ≥420 ≥16 - - 22MnB5+AS(交货态) 350~550 500~700 ≥12 - - 22MnB5+AS(淬火态)c ≥1000 ≥1500 ≥5 - - aDX系列牌号试样方向为横向,S系列牌号试样方向为纵向,22MnB5+AS试样方向为横向。 b DX系列牌号采用下屈服强度ReL,S系列牌号采用上屈服强度ReH,22MnB5+AS采用下屈服强度ReL;屈服 现象不明显时采用规定塑性延伸强度Rp0.2。 c 淬火工艺为920℃奥氏体化后水冷。表中值仅为参考值,供方不提供淬火态的性能检验报告。 7.4.2 钢板及钢带应进行镀层附着性能试验。镀层附着性能应符合表7的规定,可取横向或纵向试 样,试验后试样外表面不应有镀层脱落,但镀层的裂痕是允许的。试样边部起5mm内的镀层脱落不予 考虑。 表7 镀层附着性能 牌号 180°弯曲试验a 镀层重量代号 40 60 80 100 120 150 200 DX51D+AS DX52D+AS、DX53D+AS、 DX54D+AS、DX55D+AS 公称 厚度 < 1.25mm D=1a D=2a D=2a ≥1.25mm D=1a D=3a D=3a < 1.25mm D=1a D=2a - ≥1.25mm D=2a D=3a - S250GD+AS、S280GD+AS、S320GD+AS、 S350GD+AS、22MnB5+AS D=4a D=4a aD 为弯曲压头直径,a为试样厚度,b为试样宽度,b≥50mm。 7.5 镀层重量 7.5.1 钢板及钢带的等厚公称镀层代号及镀层重量应符合表8的规定。单面单点镀层重量不低于表8 中双面单点值的40%。 表8 镀层代号及重量 镀层重量代号 双面三点试验平均值/(g/m2) 双面单点试验最小值/(g/m2) 不小于 40 40 30 60 60 45 80 80 60 100 100 75 120 120 90 150 150 115 200 200 150 注:镀层等效厚度与镀层重量的关系:100g/m2 镀层重量对应0.033mm镀层等效厚度。 7.5.2 如需方要求测量Al-Fe-Si合金层重量,试验方法应符合附录B的规定。 7.6 表面质量 7.6.1 钢板及钢带表面不应有漏镀、镀层脱落、目视可见裂纹等影响使用的缺陷。不切边钢带边部允 许存在微小的镀层裂纹和白边。 7.6.2 钢板及钢带各级别表面质量特征应符合表9的规定。 表9 表面质量特征 级别 名称 特征 FAa 普通级表面 允许有小腐蚀点、印痕、划痕、凹陷、色差、暗点、带痕和轻微钝化斑点等。可能出现拉矫 纹或轻微的镀层云纹以及横折印和滑移线。 FBa 较高级表面 要求经过光整处理。允许有小缺欠如:平整压痕、光整印痕、轻度刮痕、流痕和轻微钝 化等。 FC 高级表面 要求经过光整处理。经过控制的表面使其适于均匀的高级涂漆。另一面至少要达到 FB级。 a 除供需双方特殊协议外,表面质量为FA和FB时仅检查一面。 7.6.3 钢带在连续生产过程中,因局部的表面缺陷没有机会去除,因此钢带允许带缺陷交货,有缺陷部 分不应大于每卷总长度的6%。 7.7 表面处理 钢板及钢带表面处理方式及特征应符合表10的规定。 表10 表面处理方式 表面处理方式a 特征 铬酸钝化(C)和无铬钝化(NC) 该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生黑变和白锈 铬酸钝化+涂油(CO)和无铬钝化+涂油(NCO) 该表面处理可进一步减少产品在运输和储存期间表面产生白锈 耐指纹(AF)和无铬耐指纹(NAF) 该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈 涂油处理(O) 该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈,所涂的防 锈油一般不作为后续加工用的轧制油和冲压润滑油 不处理(U) 该表面处理仅适用于需方在订货期间明确提出不进行表面处理的 情况,并需在合同中注明。这种情况下,钢板及钢带在运输和储存 期间表面较易产生白锈或黑变,用户在选用该处理方式时应慎重 a 钝化的防腐作用是有限的,如果装运或贮存过程中钢带或钢板受潮,应立即干燥或使用。 7.8 拉伸应变痕 供方保证的拉伸应变痕时效期应满足表11的规定。随着存储时间的延长,受时效的影响,所有牌 号的钢板及钢带均可能产生拉伸应变痕,因此建议用户尽快使用。 表11 拉伸应变痕时效 牌号 拉伸应变痕时效 DX51D+AS、DX52D+AS 此类钢种易产生拉伸应变痕,FB、FC表面的钢板和钢带,保证出厂 后1个月内不出现拉伸应变痕 DX53D+AS、DX54D+AS 保证出厂后6个月内不出现拉伸应变痕 表11(续) 牌号 拉伸应变痕时效 DX55D+AS 保证出厂后1个月内不出现拉伸应变痕 S250GD+AS、S280GD+AS、 S320GD+AS、S350GD+AS 此类钢种不做要求,建议用户尽快使用 22MnB5+AS 此类钢种不做要求,建议用户尽快使用 8 试验方法 8.1 钢的化学成分分析方法按GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.12、GB/T 223.17、GB/T 223.26、 GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.63、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.78、GB/T 4336、 GB/T 20123、GB/T 20125或通用方法的规定进行,但仲裁时应按GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.12、 GB/T 223.17、GB/T 223.26、GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.63、GB/T 223.68、GB/T 223.69、 GB/T 223.78的规定进行。 8.2 钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表12规定。 8.3 r90是在15%应变时计算得到的。n90是在10%~20%应变范围内计算得到的。 表12 钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 1 化学分析 1个/炉 GB/T 20066 见8.1 2 拉伸试验 1个/批 3 塑性应变比(r值) 1个/批 4 应变硬化指数(n值) 1个/批 GB/T 2975 GB/T 228.1 GB/T 5027 GB/T 5028 5 镀层附着性能 1个/批 试样应从距钢板或钢带边部50mm以上的 位置取得,最小宽度为50mm GB/T 232 6 镀层重量a 1组3个 从镀后宽度方向取300mm长的钢板,从宽 度中间、距两边边缘不小于50mm处分别各 取一个试样。试样为圆形或方形。试样的 最小面积应为5000mm2 见附录C或附录D 7 表面质量 逐卷/逐张 - 目视 8 尺寸、外形 逐卷/逐张 - 适宜的量具 a 镀层重量也可以按无损检验方法进行检验,见附录E。仲裁时按附录C或附录D。 9 检验规则 9.1 钢板及钢带的检查和验收由供方技术质量监督部门负责。 9.2 钢板及钢带应按批检验。每个检验批由不大于30t的同一牌号、同一规格、同一镀层重量和同一 表面处理的钢材组成。对于单个卷重大于30t的钢带,每卷作为一个检验批。 9.3 钢板及钢带检验项目的取样数量和取样方法应符合表12规定。 9.4 钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T 17505的规定。 9.5 化学成分和力学性能检测结果采用修约值比较法进行修约,修约规则应符合GB/T 8170的规定。 10 包装、标志及质量证明书 钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247的规定。如需方对包装有特殊要求,可在 订货时协商。 附 录 A (资料性附录) 钢的化学成分 钢的化学成分(熔炼分析)见表A.1。 表A.1 钢的化学成分(熔炼分析) 牌号 化学成分(质量分数)/% C Si Mn P S Ti 不大于 DX51D+AS DX52D+AS DX53D+AS DX54D+AS DX55D+AS 0.12 0.50 0.60 0.035 0.035 0.30 S250GD+AS S280GD+AS S320GD+AS S350GD+AS 0.20 0.60 1.70 0.050 0.035 - 附 录 B (规范性附录) Al-Fe-Si合金层重量的测量方法 B.1 概述 本方法用于测量铝硅镀层钢板的合金层重量。首先,剥落非合金层,然后按附录C或附录D的方 法剥落合金层。以铝与氯化亚锡(II)溶液反应生成海绵锡为基础;该溶液与合金或者铁基材料不起反 应。在去掉合金层前、后称量试样重量。 B.2 试剂 B.2.1 氯化亚锡(II)溶液 B.2.1.1 称取1000g化学纯SnCl2·XH2O溶于500mL盐酸(1+1)。添加5g~10g金属锡(≥99.5%), 加热到溶液明亮为止,稀释至1000mL。 B.2.1.2 移取20mL溶液(B.2.1.1)于200mL蒸馏水或去离子水中,制作使用溶液。 B.3 步骤 B.3.1 去掉非合金层 用石油醚清洁按表12中序号6采取的试样后,浸渍到200mL的使用溶液中(B.2.1.2),直到反应 停止。从溶液中取出试样后,借助小刮勺刮掉海绵锡。接着重复此过程方法,直到没有反应,然后清洗 并干燥试样。 B.3.2 确定合金层 按C.3.2或D.3.2的规定,处理按B.3.1准备的试样。 B.4 评价 在试验的前、后,按式(C.1)或式(D.1)计算试样的重量差得出合金层的重量。 附 录 C (规范性附录) 镀层重量的测定 氢氧化钠-盐酸-六次甲基四胺剥落重量法 C.1 原理 将已知表面积的铝硅合金镀层溶解于具有缓蚀作用的试验溶液中,称量试样在镀层溶解前后的重 量,按称量的差值和试样面积计算出单位面积的铝硅合金镀层重量。 C.2 试剂 C.2.1 六次甲基四胺盐酸溶液:称取0.35g化学纯六次甲基四胺,溶解于50mL盐酸(ρ=1.19g/mL) 中,用蒸馏水或去离子水稀释至100mL。 C.2.2 氢氧化钠溶液,20%:称取20g化学纯氢氧化钠溶于80mL蒸馏水或去离子水中。 C.3 试验步骤 C.3.1 样品 按表12中序号6的要求,制取分析试样。 试样应干净,必要时要用适宜的不侵蚀镀层的溶剂清洗试样,再立即放入化学纯无水乙醇中清洗, 然后彻底干燥。 C.3.2 试验方法 称量试样(C.3.1),精确至0.00......