标准搜索结果: 'GB/T 5224-2014'
| 标准编号 | GB/T 5224-2014 (GB/T5224-2014) | | 中文名称 | 预应力混凝土用钢绞线 | | 英文名称 | Steel strand for prestressed concrete | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H49 | | 国际标准分类 | 77.140.60 | | 字数估计 | 20,240 | | 发布日期 | 6/24/2014 | | 实施日期 | 4/1/2015 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 5224-2003 | | 引用标准 | GB/T 5223; GB/T 21839; GB/T 24238; GB/T 24242.2; GB/T 24242.4; YB/T 081 | | 采用标准 | ISO 6934-4-1991, NEQ | | 标准依据 | 国家标准公告2014年第14号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 5224-2014
Steel strand for prestressed concrete
ICS 77.140.15
H49
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 5224-2003
预应力混凝土用钢绞线
2014-06-24发布
2015-04-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 分类和标记 2
4.1 分类与代号 2
4.2 标记 2
5 订货内容 2
6 尺寸、外形、重量及允许偏差 3
7 技术要求 6
7.1 制造 6
7.2 力学性能 7
7.3 表面质量 10
7.4 钢绞线的伸直性 10
7.5 疲劳性能、偏斜拉伸性能和应力腐蚀性能 11
8 试验方法 11
8.1 表面检验 11
8.2 外形尺寸检验 11
8.3 拉伸试验 11
8.4 应力松弛性能试验 11
8.5 疲劳试验 11
8.6 偏斜拉伸试验 12
8.7 应力腐蚀试验 12
8.8 数值修约 12
9 检验规则 12
9.1 交货检验 12
9.2 特征值检验 13
10 包装、标志及质量证明书 14
10.1 包装 14
10.2 标志 14
10.3 质量证明书 14
附录A(规范性附录) 特征值检验规则 15
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》,与GB/T 5224-2003相比主要技术内容
变化如下:
---增加了19丝钢绞线类别、规格、强度级别;
---增加了7丝钢绞线的规格;
---规定了最大力的最大值,取消供方每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别
200MPa;
---将松弛试验初始力由特征最大力百分比改为实际最大力百分比,增加如无特殊要求只进行初
始力为70%实际最大力Fma的松弛试验,取消原初始力为60%最大力的要求;
---0.2%屈服力Fp0.2值由不小于整根钢绞线公称最大力Fm 的90%改为应在整根钢绞线实际最
大力Fma的88%~95%范围内;
---增大了部分规格钢绞线的盘径,增加重量偏差要求;
---增加了特征值检验和交货检验型式试验要求;
---增加了钢绞线特征值附录。
本标准使用重新起草法参考ISO 6934-4:1991《预应力混凝土用钢 第4部分:钢绞线》编制,与
ISO 6934第4部分的一致性程度为非等效,主要差异如下:
---增加了强度级别,调整了规格;
---增加了刻痕钢绞线品种;
---调整了屈强比范围;
---规定了最大力的最大值;
---增加了附录A。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:冶金工业信息标准研究院、中冶建筑研究总院有限公司、天津冶金集团中兴盛达
钢业有限公司、天津市银龙预应力材料股份有限公司、辽宁通达建材实业有限公司、张家港新华预应力
钢绞线有限公司(江西新华合资公司)、江苏帅龙集团有限公司、天津冶金钢线钢缆集团有限公司、柳州
欧维姆机械股份有限公司、日照钢铁控股集团有限公司、山西黄河水利工程咨询有限公司。
本标准主要起草人:王玲君、张莹、江涛、李晓滨、毛爱菊、王文喜、蔺秀艳、余景歧、阎崇健、谢志安、
尹一、杨桂瑜、蒋卫东、杨伟、施忠、王雅志、王国良、黄颖、王福良、严进宝、高锦平、任翠英。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 5224-1985、GB/T 5224-1995、GB/T 5224-2003。
预应力混凝土用钢绞线
1 范围
本标准规定了预应力混凝土用钢绞线的术语和定义、分类和标记、订货内容、尺寸、外形、重量及允
许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线(以下简称钢绞
线)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 5223 预应力混凝土用钢丝
GB/T 21839 预应力混凝土用钢材试验方法
GB/T 24238 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条
GB/T 24242.2 制丝用非合金钢盘条 第2部分:一般用途盘条
GB/T 24242.4 制丝用非合金钢盘条 第4部分:特殊用途盘条
YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
标准型钢绞线 standardstrand
由冷拉光圆钢丝捻制成的钢绞线。
3.2
刻痕钢绞线 indentedstrand
由刻痕钢丝捻制成的钢绞线。
3.3
模拔型钢绞线 compactstrand
捻制后再经冷拔成的钢绞线。
3.4
公称直径 nominaldiameter
钢绞线外接圆直径的名义尺寸。
3.5
稳定化处理 stabilizingtreatment
为减少应用时的应力松弛,钢绞线在一定张力下进行的短时热处理。
4 分类和标记
4.1 分类与代号
钢绞线按结构分为以下8类,结构代号为:
a) 用两根钢丝捻制的钢绞线 1×2
b) 用三根钢丝捻制的钢绞线 1×3
c) 用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线 1×3I
d) 用七根钢丝捻制的标准型钢绞线 1×7
e) 用六根刻痕钢丝和一根光圆中心钢丝捻制的钢绞线 1×7I
f) 用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线 (1×7)C
g) 用十九根钢丝捻制的1+9+9西鲁式钢绞线 1×19S
h) 用十九根钢丝捻制的1+6+6/6瓦林吞式钢绞线 1×19W
4.2 标记
4.2.1 标记内容
按本标准交货的产品标记应包含下列内容:
a) 预应力钢绞线;
b) 结构代号;
c) 公称直径;
d) 强度级别;
e) 标准编号。
4.2.2 标记示例
示例1:公称直径为15.20mm,抗拉强度为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线标记为:
示例2:公称直径为8.70mm,抗拉强度为1720MPa的三根刻痕钢丝捻制的钢绞线标记为:
示例3:公称直径为12.70mm,抗拉强度为1860MPa的七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线标记为:
示例4:公称直径为21.8mm,抗拉强度为1860MPa的十九根钢丝捻制的西鲁式钢绞线标记为:
5 订货内容
按本标准订货的合同应包含以下主要内容:
a) 本标准编号;
b) 产品名称;
c) 强度级别;
d) 结构代号;
e) 钢绞线尺寸、长度(或盘径)及重量(或数量、或盘重);
f) 用途;
g) 其他要求。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 1×2结构钢绞线的尺寸及允许偏差应符合表1的规定,钢绞线每米理论重量见表1,外形见图1。
图1 1×2结构钢绞线外形示意图
表1 1×2结构钢绞线尺寸及允许偏差、公称横截面积、每米理论重量
钢绞线结构
公称直径
钢绞线直径
Dn/mm
钢丝直径
d/mm
钢绞线直径
允许偏差/mm
钢绞线公称横
截面积Sn/mm2
每米理论重量/
(g/m)
1×2
5.00
5.80
8.00
10.00
12.00
2.90
4.00
5.00
6.00
+0.15
-0.05
+0.25
-0.10
9.82 77.1
13.2 104
25.1 197
39.3 309
56.5 444
6.2 1×3结构钢绞线尺寸及允许偏差应符合表2的规定,每米理论重量见表2,外形见图2。
图2 1×3结构钢绞线外形示意图
表2 1×3结构钢绞线尺寸及允许偏差、公称横截面积、每米理论重量
钢绞线
结构
公称直径
钢绞线直径
Dn/mm
钢丝直径d/
mm
钢绞线测量尺寸
A/
mm
测量尺寸A
允许偏差/
mm
钢绞线公称
横截面积Sn/
mm2
每米理论重量/
(g/m)
1×3
1×3I
6.20
6.50
8.60
8.74
10.80
8.70
2.90
3.00
4.00
4.05
5.00
4.04
5.41
5.60
7.46
7.56
9.33
7.54
+0.15
-0.05
+0.20
-0.10
19.8
21.2
37.7
38.6
58.9
38.5
155
166
296
303
462
666
302
为:-0.20mm~+0.60mm,每米理论重量见表3,外形见图3。
图3 1×7结构钢绞线外形示意图
表3 1×7结构钢绞线的尺寸及允许偏差、公称横截面积、每米理论重量
钢绞线结构
公称直径Dn/
mm
直径允许偏差/
mm
钢绞线公称
横截面积Sn/
mm2
每米理论重量/
(g/m)
中心钢丝直径d0
加大范围/%
1×7
1×7I
(1×7)C
9.50
(9.53)
11.10
12.70
15.20
(15.24)
15.70
(17.78)
18.90
21.60
12.70
(15.24)
12.70
15.20
18.00
+0.30
-0.15
+0.40
-0.15
+0.40
-0.15
+0.40
-0.15
54.8
74.2
98.7
140
150
191
220
285
98.7
140
112
165
223
430
582
1101
1178
1500
1727
2237
775
890
1295
1750
2.5
注:可按括号内规格供货。
6.4 1×19结构钢绞线尺寸及允许偏差应符合表4的规定。每米理论重量见表4,外形见图4、图5。
表4 1×19结构钢绞线的尺寸及允许偏差、公称横截面积、每米理论重量
钢绞线
结构
公称直径
Dn/mm
直径允许偏差/
mm
钢绞线公称横截面积
SN/mm2
每米理论重量/
(g/m)
1×19S
(1+9+9)
1×19W
(1+6+6/6)
17.8
19.3
20.3
21.8
28.6
28.6
+0.40
-0.15
208
244
271
313
532
532
1652
2149
2482
4229
4229
注:1×19钢绞线的公称直径为钢绞线的外接圆的直径。
图4 1×19结构西鲁式钢绞线外形示意图
图5 1×19结构瓦林吞式钢绞线外形示意图
6.5 根据需方要求可以生产表1~表4以外规格的钢绞线。计算钢绞线每米理论重量时钢的密度
为7.85g/cm3。
6.6 每盘卷钢绞线重量不小于1000kg,不小于10盘时允许有10%的盘卷数小于1000kg但不小于
300kg。
6.7 直径不大于18.9mm的钢绞线,盘内径不小于750mm;直径大于18.9mm的钢绞线,盘内径不小
于1100mm。卷宽为(750±50)mm,或(600±50)mm。
7 技术要求
7.1 制造
7.1.1 制造钢绞线宜选用符合GB/T 24238或GB/T 24242.2、GB/T 24242.4规定的牌号制造,也可采
用其他的牌号制造,生产厂不提供化学成分。
7.1.2 钢绞线应以热轧盘条为原料,经冷拔后捻制成钢绞线。捻制后,钢绞线应进行连续的稳定化处
理。捻制刻痕钢绞线的钢丝应符合GB/T 5223中相应条款的规定,钢绞线公称直径≤12mm时,其刻
痕深度为0.06mm±0.03mm;钢绞线公称直径 >12mm时,其刻痕深度为0.07mm±0.03mm。
7.1.3 1×2、1×3、1×7结构钢绞线的捻距应为钢绞线公称直径的12倍~16倍,模拔钢绞线的捻距应
为钢绞线公称直径的14倍~18倍。1×19结构钢绞线其捻距为钢绞线公称直径的12倍~18倍。
7.1.4 钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。
7.1.5 钢绞线的捻向一般为左(S)捻,右(Z)捻应在合同中注明。
7.1.6 成品钢绞线应用砂轮锯切割,切断后应不松散,如离开原来位置,应可以用手复原到原位。
7.1.7 1×2、1×3、1×3I成品钢绞线不允许有任何焊接点,其余成品钢绞线只允许保留拉拔前的焊接
点,且在每45m内只允许有1个拉拔前的焊接点。
7.2 力学性能
7.2.1 1×2结构钢绞线的力学性能应符合表5规定。
7.2.2 1×3结构钢绞线的力学性能应符合表6规定。
7.2.3 1×7结构钢绞线的力学性能应符合表7规定。
7.2.4 1×19结构钢绞线的力学性能应符合表8规定。
表5 1×2结构钢绞线力学性能
钢绞线
结构
钢绞线
公称直径
Dn/mm
公称抗拉
强度
Rm/MPa
整根钢绞
线最大力
Fm/kN
整根钢绞线最
大力的最大值
Fm,max/kN
0.2%屈服
力Fp0.2/kN
最大力总伸长率
(L0≥400mm)
Agt/%
应力松弛性能
初始负荷相
当于实际最
大力的百分
数/%
1000h应力
松弛率r/%
1×2
8.00
10.00
12.00
5.00
5.80
10.00
12.00
5.00
5.80
8.00
12.00
5.00
5.80
8.00
10.00
5.00
5.80
8.00
10.00
1470
1570
1860
1960
36.9
57.8
83.1
15.4
39.4
61.7
88.7
16.9
22.7
43.2
97.2
18.3
24.6
46.7
73.1
105
25.9
49.2
77.0
41.9
65.6
94.4
23.4
44.4
69.6
100
18.9
25.3
75.5
108
20.2
27.2
51.7
81.0
116
28.5
54.2
84.9
32.5
50.9
73.1
18.2
34.7
54.3
78.1
14.9
20.0
59.5
85.5
16.1
21.6
41.1
64.3
16.9
22.8
43.3
67.8
对所有规格
3.5
对所有规格
对所有规格
2.5
4.5
表6 1×3结构钢绞线力学性能
钢绞线
结构
钢绞线
公称直径
Dn/mm
公称抗拉
强度
Rm/MPa
整根钢绞
线最大力
Fm/kN
整根钢绞线最
大力的最大值
Fm,max/kN
0.2%屈服
力Fp0.2/kN
最大力总伸长率
(L0≥400mm)
Agt/%
应力松弛性能
初始负荷相
当于实际最
大力的百分
数/%
1000h应力
松弛率r/%
1×3
1×3I
8.60
10.80
12.90
6.20
6.50
8.74
10.80
12.90
8.74
6.20
8.60
10.80
12.90
6.20
6.50
8.74
10.80
12.90
6.20
6.50
10.80
12.90
8.70
1470
1570
1720
1860
1960
1570
1720
1860
86.6
125
31.1
33.3
59.2
60.6
133
64.5
34.1
36.5
64.8
101
146
39.4
70.1
71.8
110
158
38.8
41.6
115
166
60.4
66.2
71.6
63.0
98.4
35.0
37.5
66.7
68.3
104
150
72.2
40.7
72.4
113
163
40.8
43.7
77.7
121
175
42.8
45.8
81.4
127
183
73.9
79.3
48.8
76.2
110
27.4
52.1
53.3
81.4
117
56.8
30.0
57.0
88.9
128
32.4
34.7
61.7
96.8
139
34.1
36.6
65.0
101
146
58.3
63.0
对所有规格
3.5
对所有规格
对所有规格
2.5
4.5
表7 1×7结构钢绞线力学性能
钢绞线
结构
钢绞线
公称直径
Dn/mm
公称抗拉
强度
Rm/MPa
整根钢绞
线最大力
Fm/kN
整根钢绞线最
大力的最大值
Fm,max/kN
0.2%屈服
力Fp0.2/kN
最大力总伸长率
(L0≥500mm)
Agt/%
应力松弛性能
初始负荷相
当于实际最
大力的百分
数/%
1000h应力
松弛率r/%
1×7
1×7I
(1×7)C
15.20
(15.24)
9.50
11.10
(11.11)
12.70
15.20
17.80
(17.78)
18.90
15.70
9.50
(9.53)
11.10
(11.11)
15.20
(15.24)
15.70
17.80
18.90
21.60
9.50
(9.53)
(11.11)
12.70
15.20
12.70
15.20
(15.24)
12.70
(15.24)
18.00
1470
1570
1670
1820
1770
1860
1960
1860
1860
1720
206 234 181
220 248 194
234 262 206
94.3 105 83.0
128 142 113
170 190 150
241 269 212
327 365 288
400 444 352
266 296 234
504 561 444
102 113 89.8
138 153 121
184 203 162
260 288 229
279 309 246
355 391 311
409 453 360
530 587 466
107 118 94.2
145 160 128
193 213 170
274 302 241
184 203 162
260 288 229
208 231 183
300 333 264
384 428 338
对所有规格
3.5
对所有规格
对所有规格
2.5
4.5
表8 1×19结构钢绞线力学性能
钢绞线
结构
钢绞线
公称直径
Dn/mm
公称抗拉
强度
Rm/MPa
整根钢绞
线最大力
Fm/kN
整根钢绞线最
大力的最大值
Fm,max/kN
0.2%屈服
力Fp0.2/kN
最大力总伸长率
(L0≥500mm)
Agt/%
应力松弛性能
初始负荷相
当于实际最
大力的百分
数/%
1000h应力
松弛率r/%
1×19S
(1+9
+9)
1×19W
(1+6
+6/6)
28.6
17.8
19.3
20.3
21.8
28.6
21.8
17.8
19.3
20.3
21.8
28.6
1770
1810
1860
1720
1770
1860
368
431
480
554
942
491
567
387
454
583
915
942
990
1021
410
481
534
617
545
629
428
503
558
645
1021
1048
805
334
379
422
488
829
432
499
341
444
513
805
829
854
对所有规格
3.5
对所有规格
对所有规格
2.5
4.5
7.2.5 钢绞线弹性模量为(195±10)GPa,可不作为交货条件。当需方要求时,应满足该范围值。
7.2.6 0.2%屈服力Fp0.2值应为整根钢绞线实际最大力Fma的88%~95%。
7.2.7 根据供需双方协议,可以提供表5~表8以外的强度级别的钢绞线。
7.2.8 如无特殊要求,只进行初始力为70%Fma的松弛试验,允许使用推算法进行120h松弛试验确定
1000h松弛率。用于矿山支护的1×19结构的钢绞线松弛率不做要求。
7.3 表面质量
7.3.1 除非用户有特殊要求,钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。
7.3.2 钢绞线表面不得有影响使用性能的有害缺陷。允许存在轴向表面缺陷,但其深度应小于单根钢
丝直径的4%。
7.3.3 允许钢绞线表面有轻微浮锈。表面不能有目视可见的锈蚀凹坑。
7.3.4 钢绞线表面允许存在回火颜色。
7.4 钢绞线的伸直性
取弦长为1m的钢绞线,放在一平面上,其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。
7.5 疲劳性能、偏斜拉伸性能和应力腐蚀性能
经供需双方协商,合同中注明,可以进行轴向疲劳试验、偏斜拉伸试验和应力腐蚀试验。
8 试验方法
8.1 表面检验
表面质量用目视检查。
8.2 外形尺寸检验
钢绞线的直径应用分度值不大于0.02mm的量具测量,测量位置距离端头不小于300mm。1×2
结构钢绞线的直径测量应测量图1所示的Dn值;1×3结构的钢绞线应测量图2所示的A 值;测量1×
7结构钢绞线直径应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准,如图3所示Dn,在同一截面不同方向
上测量三次,取平均值;1×19结构钢绞线公称直径为钢绞线外接圆直径。
8.3 拉伸试验
8.3.1 最大力
整根钢绞线的最大力试验按GB/T 21839的规定进行。如试样在夹头内或距钳口2倍钢绞线公称
直径内断裂,达不到本标准性能要求时,试验无效。计算抗拉强度时取钢绞线的公称横截面积值。
8.3.2 屈服力
钢绞线屈服力采用引伸计标距(不小于一个捻距)的非比例延伸达到引伸计标距0.2%时所受的力
(Fp0.2)。为便于供方日常检验,也可以测定总延伸达到原标距1%的力(Ft1),其值符合本标准规定的
Fp0.2值时可以交货,但仲裁试验时测定Fp0.2。测定Fp0.2和Ft1时预加负荷为公称最大力的10%。
8.3.3 最大力总伸长率
最大力总伸长率Agt的测定按GB/T 21839规定进行。使用计算机采集数据或使用电子拉伸设备
的,测量延伸率时预加负荷对试样所产生的延伸率应加在总延伸内。
8.3.4 弹性模量
弹性模量的测定按GB/T 21839规定进行。
8.4 应力松弛性能试验
8.4.1 钢绞线的应力松弛性能试验应按GB/T 21839规定进行。
8.4.2 试验标距长度不小于公称直径的60倍。
8.4.3 试样制备后不得进行任何热处理和冷加工。
8.4.4 允许用至少120h的测试数据推算1000h的松弛率。
8.5 疲劳试验
疲劳试验所用试样是成品钢绞线上直接截取的试样,试样长度应保证两夹具之间的距离不小于
500mm。
钢绞线应能经受2×106 次0.7Fma~(0.7Fma-Fr)脉动负荷后而不断裂。
光圆钢绞线:Fr/Sn=190MPa;
刻痕钢绞线:Fr/Sn=170MPa。
注:
Fma---钢绞线的实际最大力,单位为牛(N);
Fr ---应力范围的等效负荷值,单位为牛(N);
Sn ---钢绞线的公称横截面积,单位为平方毫米(mm2)。
疲劳试验按GB/T 21839的规定进行。
8.6 偏斜拉伸试验
一般用途的钢绞线其偏斜拉伸系数D 应为≤28%;用于斜拉索的钢绞线其偏斜拉伸系数D 应为
≤20% 。偏斜拉伸试验按GB/T 21839规定进行。
8.7 应力腐蚀试验
应力腐蚀试验按GB/T 21839规定进行。在实际最大力Fma的80%时,试样应满足表9的规定。
表9 钢绞线耐应力腐蚀性能
试验溶液
组成钢绞线的
单丝直径dsw/mm
试验时间
最小值/h 中值/h
溶液A
dsw≥3.2 2.0 5
dsw< 3.2 1.5 3
8.8 数值修约
检验结果的数值修约与判定应符合YB/T 081的规定。
9 检验规则
钢绞线的检验分交货检验和特征值检验。
9.1 交货检验
9.1.1 检查和验收
产品的工厂检查由供方质量检验部门按表10进行,需方可按本标准进行检查验收。
表10 供方出厂常规检验项目和取样数量
序号 检验项目 取样数量 取样部位 检验方法
1 表面 逐盘卷 - 目视
2 外形尺寸 逐盘卷 - 8.2
表10(续)
序号 检验项目 取样数量 取样部位 检验方法
7a
8b
钢绞线伸直性
整根钢绞线最大力
0.2%屈服力
最大力总伸长率
弹性模量
应力松弛性能
3根/每批
3根/每批
3根/每批
3根/每批
3根/每批
不小于1根/每合同批
在每(任)盘卷中
任意一端截取
用分度值为1mm的量具测量
8.4.1
8.4.2
8.4.3
8.4.4
8.5
a 当需方要求时测定。
b 在特殊情况下,松弛试验可以由工厂连续检验提供同一原料、同一生产工艺的数据所代替。
9.1.2 组批规则
钢绞线应成批检查和验收,每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成,每
批重量不大于60t。
9.1.3 检验项目及取样数量
要求如下:
a) 不同结构钢绞线的检验项目和取样数量应符合表10的规定。
b) 1000h的应力松弛性能试验、轴向疲劳试验、偏斜拉伸试验、应力腐蚀试验只进行型式试验,
即当遇到原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产、停产后复产时进行型式检验。只进
行型式检验取样方法和试验方法应符合表11的规定。
表11 型式检验的项目及取样数量
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
应力松弛试验
疲劳性能试验
偏斜拉伸试验
应力腐蚀试验
任选1盘切取
任选1盘切取
任选1盘连续切取
任选1盘切取
GB/T 21839
9.1.4 复验与判定规则
当某一项检验结果不符合本标准相应规定时,则该盘卷不得交货。并从同一批未经试验的钢绞线
盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验,复验结果即使有一个试样不合格,则整批钢绞线不
得交货,或进行逐盘检验合格者交货。
9.2 特征值检验
9.2.1 特征值检验适用于下列情况:
a) 供方对产品质量控制的检验;
b) 需方提出要求,经供需双方协商一致的检验;
c) 第三方产品认证及仲裁检验。
9.2.2 特征值检验应按附录A中的规则进行。
10 包装、标志及质量证明书
10.1 包装
每盘卷钢绞线应捆扎结实,捆扎不少于6道。经双方协议,可加防潮纸、麻布等材料包装。
10.2 标志
每一钢绞线盘卷应拴挂标牌,其上注明供方名称、产品名称、标记、出厂编号、规格、强度级别、批号、
执行标准编号、重量及件数等。
10.3 质量证明书
每一合同批应......
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