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[PDF] GB 13447-2008 - 英文版

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GB 13447-2008	英文版	209	GB 13447-2008	[PDF]天数 >=3	无缝气瓶用钢坯	有效

基本信息
标准编号	GB 13447-2008 (GB13447-2008)
中文名称	无缝气瓶用钢坯
英文名称	[GB/T 13447-2008] Steel blank for seamless gas cylinder
行业	国家标准
中标分类	H43
国际标准分类	77.140.60
字数估计	8,854
发布日期	2008-08-26
实施日期	2009-09-01
旧标准 (被替代)	GB 13447-1992
标准依据	国家标准批准发布公告2008年第14号(总第127号)
发布机构	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围	本标准规定了无缝气瓶用钢坯的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于制造高压无缝气瓶用钢坯。

GB 13447-2008: 无缝气瓶用钢坯 GB 13447-2008 英文名称: [GB/T 13447-2008] Steel blank for seamless gas cylinder 中华人民共和国国家标准 GB １３４４７-２００８代替GB １３４４７-１９９２无缝气瓶用钢坯中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布前言本标准除协议条款外，其余条款为强制性条款。本标准代替GB １３４４７-１９９２《无缝气瓶用钢坯》。本标准与GB １３４４７-１９９２相比，主要差异如下： ---增加第２章“规范性引用文件”并增加相应内容； ---增加了２３０ｍｍ×２３０ｍｍ、２５０ｍｍ×２５０ｍｍ、２８０ｍｍ×２８０ｍｍ规格及相应尺寸允许偏差要求； ---取消钢坯理论交货单重并修改为供需双方协商； ---取消了４０Ｍｎ２、４０Ｍｎ２Ａ钢牌号，增加了３７Ｍｎ、３４ＣｒＭｏ钢牌号及相应的化学成分和力学性能要求； ---加严了３４Ｍｎ２Ｖ、３０ＣｒＭｏ钢牌号磷、硫含量要求； ---提高了中心疏松级别要求； ---修改了检验规则，增加了连铸工艺生产钢坯的复验规则； ---修改了生产工艺的标志内容。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化委员会归口。本标准主要起草单位：攀枝花钢铁（集团）公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、攀枝花新钢钒股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：李叙生、何清志、冯超、代华云、李国忠、叶云良、唐历。本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ---GB １３４４７-１９９２。无缝气瓶用钢坯１　范围本标准规定了无缝气瓶用钢坯的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于制造高压无缝气瓶用钢坯。２　规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T ２２２　钢的成品化学成分允许偏差 GB/T ２２３．１１　钢铁及合金化学分析方法　过硫酸铵氧化容量法测定铬量 GB/T ２２３．１４　钢铁及合金化学分析方法　钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T ２２３．１７　钢铁及合金化学分析方法　二安替吡啉甲烷光度法测定钛量 GB/T ２２３．２３　钢铁及合金化学分析方法　萃取分离-丁二酮肟分光光度法测定镍量 GB/T ２２３．２６　钢铁及合金化学分析方法　硫氰酸盐直接光度法测定钼量 GB/T ２２３．３０　钢铁及合金化学分析方法　对溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂Ⅲ分光光度法测定锆量 GB/T ２２３．５３　钢铁及合金化学分析方法　火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T ２２３．６０　钢铁及合金化学分析方法　高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T ２２３．６２　钢铁及合金化学分析方法　乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T ２２３．６３　钢铁及合金化学分析方法　高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T ２２３．６８　钢铁及合金化学分析方法　管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T ２２３．７１　钢铁及合金化学分析方法　管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T ２２３．７５　钢铁及合金化学分析方法　甲醇蒸馏-姜黄素光度法测定硼量 GB/T ２２６　钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T ２２８　金属材料　室温拉伸试验方法（GB/T ２２８-２００２，ISO ６８９２：１９９８，ＥＱＶ） GB/T ２２９　金属材料　夏比摆锤冲击试验方法（GB/T ２２９-２００７，ISO １４８-１：２００６，ＭＯＤ） GB/T １９７９　结构钢低倍组织及缺陷评级图 GB/T ２１０１　型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T ４３３６　碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T １０５６１　钢中非金属夹杂物显微评定方法（GB/T １０５６１-２００５，ISO ４９６７：１９９８，ＩＤＴ） GB/T ２００６６　钢和铁　化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T ２００６６-２００６，ISO １４２８４：１９９６，ＩＤＴ）３　尺寸、外形、重量及允许偏差３．１　尺寸３．１．１　截面尺寸及允许偏差３．１．１．１　无缝气瓶用钢坯的截面尺寸及允许偏差应符合表１的规定。３．１．１．２　根据需方要求，经供需双方协议，可供应其他尺寸的钢坯，其边长允许偏差及对角线长度差应在合同中注明。３．１．２　长度及允许偏差３．１．２．１　钢坯的通常长度为４ｍ～１２ｍ。３．１．２．２　经供需双方协议并在合同中注明，长度２ｍ～４ｍ的短尺坯允许交货。３．１．２．３　钢坯定、倍尺长度由供需双方协议并在合同中注明，定倍尺长度允许偏差为０ｍｍ～５０ｍｍ。３．２　外形３．２．１　钢坯不得有显著扭转。３．２．２　弯曲度钢坯的每米弯曲度应不大于１５ｍｍ，总弯曲度应不大于总长度的１．５％。３．２．３　钢坯两端的展宽值不得大于钢坯公称尺寸的１０％，钢坯的切斜度应不大于８ｍｍ。３．３　重量钢坯按实际重量交货。经供需双方协议，也可按理论重量交货，其钢坯理论单重由供需双方确定。４　技术要求４．１　牌号及化学成分４．１．１　钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表２的规定。成品允许偏差应符合GB/T ２２２的规定。４．１．２　残留元素Ｖ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｂ、Ｚｒ含量之和应不大于０．１５％。供方如能保证，可不进行检验。４．１．３　经供需双方协议，也可提供其他牌号的钢。４．２　制造方法无缝气瓶用钢采用氧气转炉或电炉冶炼后精炼、真空脱气制造方式。４．３　交货状态无缝气瓶用钢坯以热轧状态交货。４．４　力学性能４．４．１　用经热处理的试样毛坯制成的试样所测出的力学性能可参照表３的规定。４．４．２　表３的冲击功为三个试样的算术平均值，三个试样中允许有一个值小于规定值，但不得小于规定值的７０％。４．５　低倍组织４．５．１　钢坯的横向酸浸低倍试片上不得有肉眼可见的残余缩孔、白点、分层、裂纹、气泡、金属异物和夹杂。皮下夹杂和皮下气泡的深度不得超过２ｍｍ。４．５．２　酸浸低倍组织级别应符合表４的规定。４．５．３　采用连铸工艺生产的规格不小于２５０ｍｍ×２５０ｍｍ的钢坯，中心疏松级别由供需双方协商确定。４．７　表面质量４．７．１　钢坯的端面不得有肉眼可见的缩孔、夹杂和分层。４．７．２　钢坯表面不得有结疤、夹杂、折叠、裂纹和耳子。４．７．３　钢坯表面允许有深度不大于１ｍｍ的发纹及深度不超过边长允许负偏差的个别划痕、压痕、凹坑和麻点存在。因轧辊刻痕和焊点造成的凹、凸不得大于２ｍｍ。４．７．４　钢坯表面缺陷应清理。清理应沿钢坯长度方向进行，清理处应圆滑无棱角，清理宽度不得小于清理深度的五倍，同一截面上清理深度（从实际尺寸算起）不得超过公称尺寸的７．５％。５　试验方法５．１　检验项目、取样数量、取样方法和试验方法钢坯的检验项目、取样数量、取样方法和对应试验方法应符合表６的规定。６　检验规则６．１　检查和验收钢坯的检查和验收由供方技术质量监督部门负责，需方有权按本标准规定进行验收。６．２　组批规则钢坯应按批验收，每批由同一炉号、同一牌号、同一规格的钢坯组成。６．３　复验与判定规则６．３．１　冲击试验初验不合格时，应从同一炉号另一支钢坯上再取三个试样进行复验，前后六个试样检验结果的算术平均值不得小于规定值，小于规定值的单个试样不得多于二个，其中小于７０％的试样不得多于一个。６．３．２　低倍组织、非金属夹杂物、拉伸试验６．３．２．１　白点不允许复验。６．３．２．２　对于模铸工艺生产的钢坯，初验不合格时，将初验不合格的钢坯挑出，在该批任何相当于钢锭头部“Ａ”段钢坯的端头取双倍试样进行该不合格项的复验。复验若有一个试样的结果不合格，则该批全部“Ａ”段钢坯不得验收。此时可从取初验样“Ａ”段钢坯另一端再切取试样进行试验。如果试验结果仍有一项不合格，则......

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