搜索结果: GB 13447-2008, GB13447-2008
| 标准编号 | GB 13447-2008 (GB13447-2008) | | 中文名称 | 无缝气瓶用钢坯 | | 英文名称 | [GB/T 13447-2008] Steel blank for seamless gas cylinder | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | H43 | | 国际标准分类 | 77.140.60 | | 字数估计 | 8,854 | | 发布日期 | 2008-08-26 | | 实施日期 | 2009-09-01 | | 旧标准 (被替代) | GB 13447-1992 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第14号(总第127号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了无缝气瓶用钢坯的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于制造高压无缝气瓶用钢坯。 | GB 13447-2008: 无缝气瓶用钢坯
GB 13447-2008 英文名称: [GB/T 13447-2008] Steel blank for seamless gas cylinder
中华人民共和国国家标准
GB １３４４７-２００８
代替GB １３４４７-１９９２
无 缝 气 瓶 用 钢 坯
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前 言
本标准除协议条款外，其余条款为强制性条款。
本标准代替GB １３４４７-１９９２《无缝气瓶用钢坯》。
本标准与GB １３４４７-１９９２相比，主要差异如下：
---增加第２章“规范性引用文件”并增加相应内容；
---增加了２３０ｍｍ×２３０ｍｍ、２５０ｍｍ×２５０ｍｍ、２８０ｍｍ×２８０ｍｍ规格及相应尺寸允许偏差
要求；
---取消钢坯理论交货单重并修改为供需双方协商；
---取消了４０Ｍｎ２、４０Ｍｎ２Ａ钢牌号，增加了３７Ｍｎ、３４ＣｒＭｏ钢牌号及相应的化学成分和力学性能
要求；
---加严了３４Ｍｎ２Ｖ、３０ＣｒＭｏ钢牌号磷、硫含量要求；
---提高了中心疏松级别要求；
---修改了检验规则，增加了连铸工艺生产钢坯的复验规则；
---修改了生产工艺的标志内容。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化委员会归口。
本标准主要起草单位：攀枝花钢铁（集团）公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、攀枝花新钢钒股份有
限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：李叙生、何清志、冯超、代华云、李国忠、叶云良、唐历。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
---GB １３４４７-１９９２。
无 缝 气 瓶 用 钢 坯
１ 范围
本标准规定了无缝气瓶用钢坯的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包
装、标志及质量证明书。
本标准适用于制造高压无缝气瓶用钢坯。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T ２２２ 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T ２２３．１１ 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量
GB/T ２２３．１４ 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T ２２３．１７ 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷光度法测定钛量
GB/T ２２３．２３ 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-丁二酮肟分光光度法测定镍量
GB/T ２２３．２６ 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钼量
GB/T ２２３．３０ 钢铁及合金化学分析方法 对溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂Ⅲ分光光度法测定
锆量
GB/T ２２３．５３ 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T ２２３．６０ 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T ２２３．６２ 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T ２２３．６３ 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T ２２３．６８ 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T ２２３．７１ 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T ２２３．７５ 钢铁及合金化学分析方法 甲醇蒸馏-姜黄素光度法测定硼量
GB/T ２２６ 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T ２２８ 金属材料 室温拉伸试验方法（GB/T ２２８-２００２，ISO ６８９２：１９９８，ＥＱＶ）
GB/T ２２９ 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法（GB/T ２２９-２００７，ISO １４８-１：２００６，ＭＯＤ）
GB/T １９７９ 结构钢低倍组织及缺陷评级图
GB/T ２１０１ 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T ４３３６ 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T １０５６１ 钢中非金属夹杂物显微评定方法（GB/T １０５６１-２００５，ISO ４９６７：１９９８，ＩＤＴ）
GB/T ２００６６ 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T ２００６６-２００６，ISO １４２８４：
１９９６，ＩＤＴ）
３ 尺寸、外形、重量及允许偏差
３．１ 尺寸
３．１．１ 截面尺寸及允许偏差
３．１．１．１ 无缝气瓶用钢坯的截面尺寸及允许偏差应符合表１的规定。
３．１．１．２ 根据需方要求，经供需双方协议，可供应其他尺寸的钢坯，其边长允许偏差及对角线长度差应
在合同中注明。
３．１．２ 长度及允许偏差
３．１．２．１ 钢坯的通常长度为４ｍ～１２ｍ。
３．１．２．２ 经供需双方协议并在合同中注明，长度２ｍ～４ｍ的短尺坯允许交货。
３．１．２．３ 钢坯定、倍尺长度由供需双方协议并在合同中注明，定倍尺长度允许偏差为０ｍｍ～５０ｍｍ。
３．２ 外形
３．２．１ 钢坯不得有显著扭转。
３．２．２ 弯曲度
钢坯的每米弯曲度应不大于１５ｍｍ，总弯曲度应不大于总长度的１．５％。
３．２．３ 钢坯两端的展宽值不得大于钢坯公称尺寸的１０％，钢坯的切斜度应不大于８ｍｍ。
３．３ 重量
钢坯按实际重量交货。经供需双方协议，也可按理论重量交货，其钢坯理论单重由供需双方确定。
４ 技术要求
４．１ 牌号及化学成分
４．１．１ 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表２的规定。成品允许偏差应符合GB/T ２２２的规定。
４．１．２ 残留元素Ｖ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｂ、Ｚｒ含量之和应不大于０．１５％。供方如能保证，可不进行检验。
４．１．３ 经供需双方协议，也可提供其他牌号的钢。
４．２ 制造方法
无缝气瓶用钢采用氧气转炉或电炉冶炼后精炼、真空脱气制造方式。
４．３ 交货状态
无缝气瓶用钢坯以热轧状态交货。
４．４ 力学性能
４．４．１ 用经热处理的试样毛坯制成的试样所测出的力学性能可参照表３的规定。
４．４．２ 表３的冲击功为三个试样的算术平均值，三个试样中允许有一个值小于规定值，但不得小于规
定值的７０％。
４．５ 低倍组织
４．５．１ 钢坯的横向酸浸低倍试片上不得有肉眼可见的残余缩孔、白点、分层、裂纹、气泡、金属异物和夹
杂。皮下夹杂和皮下气泡的深度不得超过２ｍｍ。
４．５．２ 酸浸低倍组织级别应符合表４的规定。
４．５．３ 采用连铸工艺生产的规格不小于２５０ｍｍ×２５０ｍｍ的钢坯，中心疏松级别由供需双方协商
确定。
４．７ 表面质量
４．７．１ 钢坯的端面不得有肉眼可见的缩孔、夹杂和分层。
４．７．２ 钢坯表面不得有结疤、夹杂、折叠、裂纹和耳子。
４．７．３ 钢坯表面允许有深度不大于１ｍｍ的发纹及深度不超过边长允许负偏差的个别划痕、压痕、凹
坑和麻点存在。因轧辊刻痕和焊点造成的凹、凸不得大于２ｍｍ。
４．７．４ 钢坯表面缺陷应清理。清理应沿钢坯长度方向进行，清理处应圆滑无棱角，清理宽度不得小于
清理深度的五倍，同一截面上清理深度（从实际尺寸算起）不得超过公称尺寸的７．５％。
５ 试验方法
５．１ 检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
钢坯的检验项目、取样数量、取样方法和对应试验方法应符合表６的规定。
６ 检验规则
６．１ 检查和验收
钢坯的检查和验收由供方技术质量监督部门负责，需方有权按本标准规定进行验收。
６．２ 组批规则
钢坯应按批验收，每批由同一炉号、同一牌号、同一规格的钢坯组成。
６．３ 复验与判定规则
６．３．１ 冲击试验
初验不合格时，应从同一炉号另一支钢坯上再取三个试样进行复验，前后六个试样检验结果的算术
平均值不得小于规定值，小于规定值的单个试样不得多于二个，其中小于７０％的试样不得多于一个。
６．３．２ 低倍组织、非金属夹杂物、拉伸试验
６．３．２．１ 白点不允许复验。
６．３．２．２ 对于模铸工艺生产的钢坯，初验不合格时，将初验不合格的钢坯挑出，在该批任何相当于钢锭
头部“Ａ”段钢坯的端头取双倍试样进行该不合格项的复验。复验若有一个试样的结果不合格，则该批
全部“Ａ”段钢坯不得验收。此时可从取初验样“Ａ”段钢坯另一端再切取试样进行试验。如果试验结果
仍有一项不合格，则......
|