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[PDF] GB 13886-2007 - 英文版

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GB 13886-2007	英文版	319	GB 13886-2007	[PDF]天数 >=3	食品添加剂　黄原胶	作废

基本信息
标准编号	GB 13886-2007 (GB13886-2007)
中文名称	食品添加剂　黄原胶
英文名称	Food additive -- Xanthan gum
行业	国家标准
中标分类	X41
国际标准分类	67.220.20
字数估计	8,850
发布日期	2007-10-29
实施日期	2008-06-01
旧标准 (被替代)	GB 13886-1992
引用标准	GB/T 601; GB/T 4789.2; GB/T 4789.3; GB/T 4789.4; GB/T 4789.15; GB/T 5009.4; GB/T 5009.12; GB/T 6682
标准依据	中国国家标准批准发布公告2007年第13号（总第113号）;中华人民共和国国家卫生和计划生育委员会2015年第8号
发布机构	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围	规定了食品添加剂黄原胶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及保质期。适用于以甘兰黑腐病黄单胞菌为产生菌, 以淀粉质为主要原料, 经特定的生物发酵并经提纯、干燥、粉碎而成的黄原胶产品。

GB 13886-2007: 食品添加剂　黄原胶 GB 13886-2007 英文名称: Food additive -- Xanthan gum 中华人民共和国国家标准 GB １３８８６-２００７代替GB １３８８６-１９９２食品添加剂　黄原胶中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布前言本标准第４章技术要求为强制性，其余为推荐性。本标准的技术要求参照采用联合国粮农组织和世界卫生组织（ＦＡＯ／ＷＨＯ）联合食品添加剂专家委员会（ＪＥＣＦＡ，１９９９）的技术规格及美国《食品用化学品法典》（ＦＣＣ，Ⅴ）中的技术规格。本标准代替GB １３８８６-１９９２《食品添加剂　黄原胶》。本标准与GB １３８８６-１９９２相比，主要技术指标修改如下： ---取消理化指标中粒度、砷和重金属指标，增加了丙酮酸、铅含量及微生物学指标； ---对剪切性能值、干燥失重、灰分、总氮等指标进行了修订。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国食品添加剂标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国食品添加剂生产应用工业协会、中国食品发酵工业研究院、山东中轩生物有限公司、斯比凯可（山东）生物制品有限公司、丹尼斯克（中国）有限公司、淄博嘉吉黄河龙生物工程有限公司、山东阜丰发酵有限公司、江苏神华药业有限公司、河北鑫合生物化工有限公司。本标准主要起草人：李惠宜、刘清泉、赵兴春、古立谦、严苏民、范炜宇、郭英熙、苏永明、张禹。本标准所替代标准的历次版本发布情况为： ---GB １３８８６-１９９２。食品添加剂　黄原胶１　范围本标准规定了食品添加剂黄原胶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及保质期。经特定的生物发酵并经提纯、干燥、粉碎而成的黄原胶产品。２　规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T ６０１　化学试剂　标准滴定溶液的制备 GB/T ４７８９．２　食品卫生微生物学检验　菌落总数测定 GB/T ４７８９．３　食品卫生微生物学检验　大肠菌群测定 GB/T ４７８９．４　食品卫生微生物学检验　沙门氏菌检验 GB/T ４７８９．１５　食品卫生微生物学检验　霉菌和酵母计数 GB/T ５００９．４　食品中灰分的测定 GB/T ５００９．１２　食品中铅的测定 GB/T ６６８２　分析实验室用水规格和试验方法（GB/T ６６８２-１９９２，neq ISO ３６９６：１９８７）中华人民共和国药典（２０００年版　二部）定量包装商品计量监督管理办法　国家质量监督检验检疫总局第７５号令食品添加剂卫生管理办法　卫生部［２００２］第２６号令３　结构式４　技术要求４．１　外观类白色或浅米黄色粉末。４．２　理化指标理化指标应符合表１的规定。４．３　微生物学指标微生物学指标应符合表２的规定。５　试验方法除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T ６６８２中规定的水。５．１　鉴别５．１．１　溶解性试验称取１ｇ样品，慢慢倾入装有１００ｍＬ水的烧杯中，浸泡１５ｍｉｎ后，小心将搅拌棒浸入水中，慢慢开启搅拌器至转速２００ｒ／ｍｉｎ，２５ｍｉｎ后即可完全溶解。按上述方法将样品加入乙醇、丙酮或乙醚中不溶解。５．１．２　凝胶试验加３００ｍＬ水于一个５００ｍＬ烧杯中，预热到８０℃，开启搅拌器至转速２００ｒ／ｍｉｎ，边搅拌边加入干燥样品和槐豆胶各１．５ｇ，至混合物形成溶液后，继续搅拌３０ｍｉｎ以上（搅拌过程中水温不低于６０℃）。停止搅拌，在室温下至少冷却２ｈ，当温度降到低于４０℃时，形成凝胶状物。按上述方法制备１％的样品溶液作为对照，不加槐豆胶，无此胶状物出现。５．２　理化检验５．２．１　粘度５．２．１．１　仪器Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ旋转粘度计或其他同等性能粘度计。５．２．１．２　测定条件ａ）　转子型号：３号转子。ｂ）　转子转速：６０ｒ／ｍｉｎ。ｃ）　测定温度：２４℃～２５℃。５．２．１．３　分析步骤５．２．１．３．１　制备含有１％样品和１％氯化钾的溶液ａ）　用洁净、干燥的称量纸分别称取１．５ｇ样品和氯化钾（精确至０．０１ｇ），混合均匀；ｂ）　量取３００ｍＬ蒸馏水倒入４００ｍＬ烧杯中；ｃ）　将上述盛水的烧杯置于搅拌器下，开启搅拌器，将混合好的试样慢慢向搅拌叶与杯壁之间的水中加入，并开始计时，８００ｒ／ｍｉｎ连续搅拌２ｈ，温度保持２４℃～２５℃；ｄ）　停止搅拌，取出杯子，用搅拌棒或其他类似物上下翻动溶液几下。５．２．１．３．２　测定取适量含有１％样品和１％氯化钾的溶液，置于１００ｍＬ高型烧杯中，在规定的测定条件下测定。５．２．２　剪切性能值５．２．２．１　测定方法按５．２．１分别测定３号转子在转速６ｒ／ｍｉｎ和６０ｒ／ｍｉｎ时的粘度值。５．２．２．２　结果计算５．２．３　干燥失重５．２．３．１　原理在一定温度条件下将试样烘干至恒重，计算失去的物质质量。５．２．３．２　仪器ａ）　玻璃制称量瓶：内径６０ｍｍ～７０ｍｍ，高３５ｍｍ以下。ｂ）　电热恒温干燥箱。５．２．３．３　分析步骤将称量瓶置于１０５℃±１℃的烘箱干燥３０ｍｉｎ，恒重。于该称量瓶中准确称取１．０ｇ～２．０ｇ的样品（精确至０．０００１ｇ），加盖，侧摇，使样品在称量瓶中均匀分布，将载物的称量瓶放入烘箱中，打开瓶盖，将瓶盖留在烘箱内，在１０５℃±１℃下干燥２．５ｈ，打开烘箱，将带样品的称量瓶立即盖上盖子，放入干燥器中冷却至室温，恒重，根据减轻的质量和取样量计算干燥失重。５．２．３．４　结果计算干燥失重的质量分数按式（２）计算：５．２．３．５　允许差取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于０．２％。５．２．４　灰分样品先在１０５℃±１℃下干燥４ｈ，然后按GB/T ５００９．４规定的方法测定灰分含量。５．２．５　总氮按《中华人民共和国药典》（２０００年版　二部）氮测定法中的“半微量法”测定。５．２．６　丙酮酸５．２．６．１　试剂ａ）　丙酮酸。ｂ）　２，４-二硝基苯肼。ｃ）　乙酸乙酯。ｄ）　盐酸溶液：１ｍｏｌ／Ｌ、２ｍｏｌ／Ｌ。ｅ）　碳酸钠标准溶液：按GB/T ６０１中的规定配制和标定。５．２．６．２　标准溶液制备准确称取４５．０ｍｇ丙酮酸，移入５００ｍＬ容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。取１０．０ｍＬ此溶液置于５０ｍＬ具塞烧瓶中，吸取２０ｍＬ１ｍｏｌ／Ｌ盐酸加入烧瓶中，称量烧瓶，回流加热３ｈ，采取措施防止水蒸气损失。冷却至室温，并补充回流过程中所失去的水分。移取１．０ｍＬ２，４-二硝基苯肼的盐酸溶液（１∶２００，盐酸溶液为２ｍｏｌ／Ｌ）于３０ｍＬ分液漏斗中，加入２．０ｍＬ具塞烧瓶中经回流处理的溶液，混匀，置室温下５ｍｉｎ，用５ｍＬ乙酸乙酯萃取，弃去水层，用５ｍＬ碳酸钠标准溶液萃取乙酸乙酯中的腙，萃取三次，收集萃取液置于５０ｍＬ容量瓶中，用碳酸钠标准溶液稀释至刻度。５．２．６．３　样品溶液制备准确称取６００．０ｍｇ样品，移入１００ｍＬ容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。取１０．０ｍＬ此溶液置于５０ｍＬ具塞烧瓶中，接下来的操作步骤同５．２．６．２，即从“吸取２０ｍＬ１ｍｏｌ／Ｌ盐酸加入烧瓶中”开始至 “用碳酸钠标准溶液稀释至刻度”。５．２．６．４　测定在适宜的分光光度计上用１ｃｍ比色皿，在约３７５ｎｍ处的最大吸收峰下，以碳酸钠标准溶液为空白，测定各溶液的吸光度。样品溶液的吸光度应等于或高于标准溶液的吸光度。５．２．７　铅按GB/T ５００９．１２规定的方法测定。５．３　微生物检验５．３．１　菌落总数按GB/T ４７８９．２规定的方法测定。５．３．２　大肠菌群按GB/T ４７８９．３规定的方法测定。５．３．３　沙门氏菌按GB/T ４７８９．４规定的方法测定。５．３．４　霉菌和酵母按GB/T ４７８９．１５规定的方法测定。６　检验规则６．１　批次的确定由生产单位的质量检验部门按照其相应的规则确定产品的批号，经最后混合且有均一性质量的产品为一批。６．２　取样方法和取样量在每批产品中随机抽取样品，每批按包装件数的３％抽取小样，每批不得少于三个包装，每个包装抽取样品不得少于１００ｇ，将抽取试样迅速混合均匀，分装入两个洁净、干燥的瓶中，瓶上注明生产厂、产品名称、批号、数量及取样日期，一瓶作检验，一瓶密封留存备查。６．３　出厂检验６．３．１　出厂检验项目包括粘度、剪切性能值、干燥失重、菌落总数、霉菌和酵母。６．３．２　每批产品应经生产厂检验部门按本标准规定的方法检验，并出具产品合格证后方可出厂。６．４　型式检验本标准技术要求中规定的所有项目均为型式检验项目。型式检验每半年进行一次，或当出现下列情况之一时进行检验： ---原料、工艺发生较大变化时； ---停产后重新恢复生产时； ---出厂检验结果与平常记录有较大差别时； ---国家质量监督检验机构或用户提出要求时。６．５　判定规则对全部技术要求进......

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相关标准: GB 1886.64 | GB 1886.173 | GB 1886.169 | GB 10287 |