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| 标准编号 | GB 20952-2007 (GB20952-2007) | | 中文名称 | 加油站大气污染物排放标准 | | 英文名称 | Emission standard of air pollutant for gasoline filling stations | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | Z60 | | 国际标准分类 | 13.040.40 | | 字数估计 | 29,231 | | 发布日期 | 2007-06-22 | | 实施日期 | 2007-08-01 | | 引用标准 | GB 50156; GB/T 16157; HJ/T 38 | | 起草单位 | 北京市环境保护科学研究院 | | 归口单位 | 国家环境保护总局科技标准司 | | 标准依据 | 国标公告2007年第6号（总第106号）（国标委） | | 范围 | 本标准规定了加油站汽油油气排放限值、控制技术要求和检测方法。本标准适用于现有加油站汽油油气排放管理, 以及新建、改建、扩建加油站项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的汽油油气排放管理。 | GB 20952-2007
Emission standard of air pollutant for gasoline filling stations
ICS 13.040.40
Z 60
加油站大气污染物排放标准
2007-06-22 发布
2007-08-01 实施
国 家 环 境 保 护 总 局
国家质量监督检验检疫总局 发布
中华人民共和国国家标准
目次
前言...II
1 范围...1
2 规范性引用文件...1
3 术语与定义...1
4 油气排放控制和限值...2
5 技术措施...4
6 标准实施...5
附录 A（规范性附录）液阻检测方法...7
附录 B（规范性附录）密闭性检测方法...10
附录 C（规范性附录）气液比检测方法...14
附录 D（规范性附录）处理装置油气排放检测方法...21
附录 E（资料性附录）在线监测系统校准方法...23
附录 F（资料性附录）加油站检测报告...25
前言
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，保护环境，保障人
体健康，改善大气环境质量，制定本标准。
本标准根据国际上针对汽油储、运、销过程中的油气排放采用系统控制的先进方法，同时考虑中国
加油站的实际情况，参考有关国家的污染物排放法规的相关技术内容，规定了加油站汽油油气排放限值、
控制技术要求和检测方法。
按照有关法律规定，本标准具有强制执行的效力。
本标准为首次发布。
本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。
本标准主要起草单位：北京市环境保护科学研究院、国家环保总局环境标准研究所。
本标准国家环境保护总局 2007 年 4 月 26 日批准。
本标准自 2007 年 8 月 1 日起实施。
本标准由国家环境保护总局解释。
加油站大气污染物排放标准
1 范围
本标准规定了加油站汽油油气排放限值、控制技术要求和检测方法。
本标准适用于现有加油站汽油油气排放管理，以及新、改、扩建加油站项目的环境影响评价、设计、
竣工验收及其建成后的汽油油气排放管理。
2 规范性引用文件
本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。
GB 50156 汽车加油加气站设计与施工规范
3 术语与定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
加油站 gasoline filling station
为汽车油箱充装汽油的专门场所。
3.2
油气 gasoline vapor
加油站加油、卸油和储存汽油过程中产生的挥发性有机物（非甲烷总烃）。
3.3
油气排放浓度 vapor emission concentration
标准状态下（温度 273K，压力 101.3kPa），排放每 m3干气中所含非甲烷总烃的质量，单位为 g/m3。
3.4
加油站油气回收系统 vapor recovery system for gasoline filling station
加油站油气回收系统由卸油油气回收系统、汽油密闭储存、加油油气回收系统、在线监测系统和油
气排放处理装置组成。该系统的作用是将加油站在卸油、储油和加油过程中产生的油气，通过密闭收集、
储存和送入油罐汽车的罐内，运送到储油库集中回收变成汽油。
3.5
卸油油气回收系统 vapor recovery system for unloading gasoline
将油罐汽车卸汽油时产生的油气，通过密闭方式收集进入油罐汽车罐内的系统。
3.6
加油油气回收系统 vapor recovery system for filling gasoline
将给汽车油箱加汽油时产生的油气，通过密闭方式收集进入埋地油罐的系统。
3.7
溢油控制措施 overfill protection measurement
采用截流阀或浮筒阀或其他防溢流措施，控制卸油时可能发生的溢油。
3.8
埋地油罐 underground storage tank
完全埋设在地面以下的储油罐。
3.9
压力/真空阀 pressure/vacuum valve
又称 P/V 阀、通气阀、机械呼吸阀，可调节油罐内外压差，使油罐内外气体相通的阀门。
3.10
液阻 dynamic back pressure
凝析液体滞留在油气管线内或因其他原因造成气体通过管线时的阻力。
3.11
密闭性 vapor recovery system tightness
油气回收系统在一定气体压力状态下的密闭程度。
3.12
气液比 air to liquid volume ratio
加油时收集的油气体积与同时加入油箱内的汽油体积的比值。
3.13
真空辅助 vacuum-assist
加油油气回收系统中利用真空发生装置辅助回收加油过程中产生的油气。
3.14
在线监测系统 on-line monitoring system
在线监测加油油气回收过程中的气液比以及油气回收系统的密闭性和管线液阻是否正常的系统，当
发现异常时可提醒操作人员采取相应的措施，并能记录、储存、处理和传输监测数据。
3.15
油气排放处理装置 vapor emission processing equipment
针对加油油气回收系统部分排放的油气，通过采用吸附、吸收、冷凝、膜分离等方法对这部分排放
的油气进行回收处理的装置。
4 油气排放控制和限值
4.1 加油站卸油、储油和加油时排放的油气，应采用以密闭收集为基础的油气回收方法进行控制。
4.2 技术评估
4.2.1 加油油气回收系统应进行技术评估并出具报告，评估工作主要包括：调查分析技术资料；核实
应具备的相关认证文件；评估多个流量和多枪的气液比；检测至少连续 3个月的运行情况；给出控制效
率大于等于 90%的气液比范围；列出油气回收系统设备清单。
4.2.2 油气排放处理装置（以下简称处理装置）和在线监测系统应进行技术评估并出具报告，评估工
作主要包括：调查分析技术资料；核实应具备的相关认证文件；在国内或国外实际使用情况的资料证明；
检测至少连续 3 个月的运行情况。
4.2.3 完成技术评估的单位应具备相应的资质，所提供的技术评估报告应经由国家有关主管部门审核批准。
4.3 排放限值
4.3.1 加油油气回收管线液阻检测值应小于表 1 规定的最大压力限值。液阻应每年检测 1 次，检测方
法见附录 A。
表 1 加油站油气回收管线液阻最大压力限值
表 2 加油站油气回收系统密闭性检测最小剩余压力限值
4.3.3 各种加油油气回收系统的气液比均应在大于等于 1.0 和小于等于 1.2 范围内，但对气液比进行
检测时的检测值应符合技术评估报告给出的范围。依次检测每支加油枪的气液比，安装和未安装在线监
测系统的加油站应按附录 C 规定的加油流量检测气液比。气液比应每年至少检测 1次，检测方法见附录
C。
4.3.4 处理装置的油气排放浓度应小于等于 25g/m3，排放口距地平面高度应不低于 4m。排放浓度每年
至少检测 1次，检测方法见附录 D。
4.3.5 不同类型的在线监测系统，应按照评估或认证文件的规定进行校准检测。在线监测系统应每年
至少校准检测 1 次，检测方法参见附录 E。
5 技术措施
5.1 卸油油气排放控制
5.1.1 应采用浸没式卸油方式，卸油管出油口距罐底高度应小于 200mm。
5.1.2 卸油和油气回收接口应安装 DN100mm 的截流阀、密封式快速接头和帽盖，现有加油站已采取卸
油油气排放控制措施但接口尺寸不符的可采用变径连接。
5.1.3 连接软管应采用 DN100mm 的密封式快速接头与卸油车连接，卸油后连接软管内不能存留残油。
5.1.4 所有油气管线排放口应按 GB 50156 的要求设置压力/真空阀。
5.1.5 连接排气管的地下管线应坡向油罐，坡度不应小于 1%，管线直径不小于 DN50mm。
5.1.6 未采取加油和储油油气回收技术措施的加油站，卸油时应将量油孔和其他可能造成气体短路的
部位密封，保证卸油产生的油气密闭置换到油罐汽车罐内。
5.2 储油油气排放控制
5.2.1 所有影响储油油气密闭性的部件，包括油气管线和所联接的法兰、阀门、快接头以及其他相关
部件都应保证在小于 750 Pa 时不漏气。
5.2.2 埋地油罐应采用电子式液位计进行汽油密闭测量，宜选择具有测漏功能的电子式液位测量系统。
5.2.3 应采用符合相关规定的溢油控制措施。
5.3 加油油气排放控制
5.3.1 加油产生的油气应采用真空辅助方式密闭收集。
5.3.2 油气回收管线应坡向油罐，坡度不应小于 1%。
5.3.3 新、改、扩建的加油站在油气管线覆土、地面硬化施工之前，应向管线内注入 10L 汽油并检测液阻。
5.3.4 加油软管应配备拉断截止阀，加油时应防止溢油和滴油。
5.3.5 油气回收系统供应商应向有关设计、管理和使用单位提供技术评估报告、操作规程和其他相关技术资料。
5.3.6 应严格按规程操作和管理油气回收设施，定期检查、维护并记录备查。
5.3.7 当汽车油箱油面达到自动停止加油高度时，不应再向油箱内加油。
5.4 在线监测系统和处理装置
5.4.1 在线监测系统应能够监测气液比和油气回收系统压力，具备至少储存 1 年数据、远距离传输和
超标预警功能，通过数据能够分析油气回收系统的密闭性、油气回收管线的液阻和处理装置的运行情况。
5.4.2 在线监测系统对气液比的监测：超出 0.9 至 1.3 范围时轻度警告，若连续 7d 处于轻度警告状态
应报警；超出 0.6 至 1.5 范围时重度警告，若连续 24h 处于重度警告状态应报警。在线监测系统对系统
压力的监测：超过 300Pa 时轻度警告，若连续 30d 处于轻度警告状态应报警；超过 700Pa 时重度警告，
若连续 7d 处于重度警告状态应报警。
5.4.3 处理装置压力感应值宜设定在超过+150Pa 时启动，低于-150Pa 时停止。
5.4.4 处理装置应符合国家有关噪声标准。
5.5 设备匹配和标准化连接
5.5.1 油气回收系统、处理装置、在线监测系统应采用标准化连接。
5.5.2 在进行包括加油油气排放控制在内的油气回收设计和施工时，无论是否安装处理装置或在线监
测系统，均应同时将各种需要埋设的管线事先埋设。
6 标准实施
6.1 卸油油气排放控制标准实施区域和时限见表 3。
表 3 卸油油气排放控制标准实施区域和时限
6.2 储油、加油油气排放控制标准实施区域和时限见表 4。
表 4 储油、加油油气排放控制标准实施区域和时限
地区 实施日期
北京、天津全市范围，河北省设市城市建成区 2008 年 5 月 1 日
上海、广州全市范围，其他长江三角洲和珠江三角洲设
市城市建成区，臭氧浓度监测超标城市建成区
2010 年 1 月 1 日
其他设市城市建成区 2015 年 1 月 1 日
6.3 按照表 4 中储油、加油油气排放控制标准的实施区域和时限，位于城市建成区的加油站应安装处理装置。
6.4 按照表 4 中储油、加油油气排放控制标准的实施区域和时限，符合下列条件之一的加油站应安装
在线监测系统：
a） 年销售汽油量大于 8000t 的加油站；
b） 臭氧浓度超标城市年销售汽油量大于 5000t 的加油站；
c） 省级环境保护局确定的其他需要安装在线监测系统的加油站。
6.5 省级人民政府可根据本地对环境质量的要求和经济技术条件提前实施，并报国家环境保护行政主管部门备案。
6.6 本标准由各级人民政府环境保护行政主管部门监督实施。
A.1 适用范围
本附录适用于加油机至埋地油罐的地下油气回收管线液阻检测，并应对每台加油机至埋地油罐的地
下油气回收管线进行液阻检测。
特别注意：检测时应严格执行加油站有关安全生产的规定。
A.2 检测原理和概述
A.2.1 以规定的氮气流量向油气回收管线内充入氮气，模拟油气通过油气回收管线。
A.2.2 用压力表或同等装置检测气体通过管线的液体阻力，了解管线内因各种原因对气体产生阻力的
程度，用来判断是否影响油气回收。
A.3 偏差和干扰
A.3.1 相关油气管线的任何泄漏会导致液阻测量值偏低。
A.3.2 如果等待氮气流量稳定的时间少于 30s 就开始检测，会产生错误的液阻测量值。
A.4 检测设备
A.4.1 氮气和氮气瓶。使用商用等级氮气，带有两级压力调节器和一个 6.9kPa 泄压阀的高压氮气瓶。
A.4.2 压力表。使用 A.5.1 、A.5.2 和 A.5.3 描述的压力表。
A.4.3 浮子流量计。使用 A.5.4 描述的浮子流量计，与压力表共同组装成液阻检测装置(参见图 A.1所示)。
A.4.4 秒表。使用 A.5.5 描述的秒表。
A.4.5 三通检测接头。预留在加油油气回收立管上用来检测的设备(参见图 A.2 所示)。
A.4.6 软管。用于液阻检测装置氮气出口与三通检测接头的连接，通过软管向油气回收管线充入氮气。
A.4.7 接地装置。设备和安装方法应符合有关规定。
图 A.1 液阻和密闭性检测装置示意图
图 A.2 三通检测接头示意图
A.5 灵敏度、范围和精度
A.5.1 提供的压力表应能够测量液阻最大值和最小值。A.5.2 和 A.5.3 描述了推荐的机械式或电子式
压力表的量程范围。
A.5.2 机械式压力表表盘最小直径 100mm，满量程范围 0～250Pa，精度为满量程的 2%，最小刻度 5Pa。
A.5.3 电子式压力测量装置满量程范围 0～2.5kPa，精度为满量程的 0.5%；满量程范围 0～5.0kPa，
精度为满量程的 0.25%。
A.5.4 浮子流量计的量程范围为 0～100L/min，精度为满量程的 2%，最小刻度 2L/min。
A.5.5 秒表精度在 0.2s 之内。
A.5.6 所有计量仪器应按计量标准校准。
A.6 检测程序
A.6.1 打开被检测加油机的底盆，找到预留在加油油气回收立管上的三通和检测接头。
A.6.2 通过软管将液阻检测装置与三通检测接头连接。
A.6.3 氮气瓶接地，将氮气管与液阻检测装置的氮气入口接头连接。
A.6.4 开启对应油罐的卸油油气回收系统油气接口阀门。
A.6.5 如检测新、改、扩建加油站，应在油气管线覆土、地面硬化施工之前向管线内注入 10L 汽油。
A.6.6 开启氮气瓶，设置低压调节器的压力为 35kPa。用浮子流量计控制阀调节氮气流量，从表 1 中
最低氮气流量开始，分别检测 3 个流量对应的液阻。在读取压力表数值之前，氮气流量稳定的时间应大于 30s。
A.6.7 如果 3 个液阻检测值中有任何 1 个大于表 1 规定的最大压力限值，则加油站液阻检测不合格。
如果因压力表指针抖动无法确定检测数值时，则认定液阻检测不合格。
A.6.8 取下三通检测接头上连接的软管，恢复原来油气回收管线的连接。
A.6.9 关闭对应油罐的油气接口阀门。
A.7 检测记录
油气回收管线液阻检测结果记录参见附录 F 中的表 F.1。
B.1 适用范围
本附录适用于加油站油气回收系统密闭性检测。
特别注意：检测时应严格执行加油站有关安全生产的规定。
B.2 检测原理和概述
B.2.1 用氮气对油气回收系统加压至 500Pa，允许系统压力衰减。检测 5min 后的剩余压力值与表 2 规
定的最小剩余压力限值进行比较，如果低于限值，表明系统泄漏程度超出允许范围。
B.2.2 对新、改、扩建加油站，该检测应在油气回收系统安装完毕达到使用要求后进行。
B.2.3 检测在加油油气回收立管处进行。
B.3 偏差和干扰
B.3.1 只能用气态氮气进行检测。充入系统的氮气流量超过 100L/min 会引起检测结果的偏差。
B.3.2 如果油气回收系统装有处理装置，检测时应关闭收集单元和处理装置的电源。
B.3.3 如果在这项检测之前的 24h 内进行过气液比检测，那么密闭性检测结果将无效。
B.3.4 电子式压力计存在热偏差，至少应有 15min 的预热过程，接着还要做 5min 的漂移检查。如果漂
移超过了 2.5pa，此仪器将不能使用。
B.3.5 若油气回收管线上使用了单向阀或采用的真空辅助装置使气体在系统中不能反向导通而影响整
个系统进行密闭性检测时，应设置一段带有切断阀的短接管路。
B.4 检测设备
B.4.1 氮气和氮气瓶。同 A.4.1。
B.4.2 压力表。使用 B.5.1、 B.5.2 描述的压力表。
B.4.3 浮子流量计。同 A.4.3，与压力表共同组装成密闭性检测装置(参见图 A.1 所示)。
B.4.4 秒表。同 A.4.4。
B.4.5 三通检测接头。同 A.4.5。
B.4.6 软管。同 A.4.6。
B.4.7 接地装置。同 A.4.7。
B.4.8 泄漏探测溶液。任何能用于探测气体泄漏的溶液，用于检验系统组件的密闭性。
B.5 灵敏度、范围和精度
B.5.1 机械式压力表表盘最小直径 100mm，量程范围 0～750Pa，精度为满量程的 2%，最小刻度 25Pa。
B.5.2 电子式压力测量装置满量程范围 0～2.5kPa，精度为满量程的 0.5%；满量程范围 0～5.0kPa，
精度为满量程的 0.25%。
B.5.3 单体油罐的最小油气空间应为 3800L 或占油罐容积的 25%，二者取较小值。连通油罐的最大合
计油气空间不应超过 95000L。以上均不包括所有油气管线的容积。
B.5.4 充入的氮气流量范围为 30～100L/min。
B.5.5 浮子流量计同 A.5.4。
B.5.6 秒表同 A.5.5。
B.5.7 所有计量仪器应按计量标准校准。
B.6 检测前程序
B.6.1 应遵循下列安全警示：
B.6.1.1 只允许使用氮气给系统加压。
B.6.1.2 应安装一个 6.9kPa 的泄压阀，防止储罐内压力过高。
B.6.1.3 向系统充入氮气过程中应接地线。
B.6.2 如果不遵循以下的时间和行为限制，将会导致该检测结果无效。
B.6.2.1 在检测之前的 24h 内没有进行气液比的检测。
B.6.2.2 在检测之前 3h 内或在检测过程中，不得有大批量油品进出储油罐。
B.6.2.3 在检测之前 30min 和检测过程中不得为汽车加油。
B.6.2.4 检测前 30min 计时，同时测量储油罐油气空间的压力，如果压力超过 125Pa，应释放压力。
完成 30min 计时后，在向系统充入氮气之前，如果有必要，应再次降低储油罐油气空间压力，使其不超过 125Pa。
B.6.2.5 所检测的加油站应属于正常工作的加油站。检查压力/真空阀是否良好，处理装置是否关闭，
所有加油枪都正确地挂在加油机上。
B.6.3 测量每个埋地油罐当前的储油量，并且从加油站记录中获得每个埋地油罐的实际容积。用实际
容积减去当前的储油量，计算出每个埋地油罐的油气空间。
B.6.4 确认储油罐的油面至少比浸没式卸油管的最底部出口高出 100mm。
B.6.5 如果排气管上安装了阀门，要求在检测期间全部开启。
B.6.6 检测在油气回收管线立管处进行，打开被检测加油机的底盆，找到预留的三通和检测接头。
B.6.7 所有的压力测量装置在检测之前应使用标准压力表或倾斜压力计进行校准。分别对满量程的
20%、50%和 80%进行校准，精度应在每个校准点的 2%之内，校准频率不超过 90d。
B.6.8 用公式 B.1 计算将系统加压至 500Pa 大约所需要的时间。
B.6.9 用软管将密闭性检测装置与氮气瓶、三通检测接头连接。开通短接管路上的切断阀。读取油罐
和地下管线的初始压力，如果初始压力大于 1......
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