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[PDF] GB 24163-2009 - 英文版

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GB 24163-2009 英文版 319 GB 24163-2009 [PDF]天数 <=3 站用压缩天然气钢瓶定期检验与评定 有效

基本信息
标准编号 GB 24163-2009 (GB24163-2009)
中文名称 站用压缩天然气钢瓶定期检验与评定
英文名称 [GB/T 24163-2009] Periodic inspection and evaluation of steel cylinder for the storage of compressed natural gas for stations
行业 国家标准
中标分类 J74
国际标准分类 23.020.30
字数估计 12,181
发布日期 2009-06-25
实施日期 2010-04-01
引用标准 GB 7144; GB 8335; GB/T 8336; GB/T 9251; GB 10878; GB 12135; GB/T 12137; GB 15382; GB/T 18182; JB/T 4730; TSG Z7001; 气瓶安全监察规程
起草单位 重庆益峰高压容器有限责任公司、新疆自治区锅炉压力容器检验所、上海比欧西气体工业有限公司、北京天海工业有限公司
归口单位 全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC 31)
标准依据 国家标准批准发布公告2009年第8号(总第148号)
提出机构 全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC 31)
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了站用压缩天然气钢瓶(以下简称钢瓶)定期检验与评定的基本方法和技术要求。本标准适用于公称工作压力为25 MPa, 公称容积为50 L~200 L, 使用环境温度为-40℃~60℃的压缩天然气充气站用的储气钢瓶。公称容积小于50 L的钢瓶可参照本标准执行。

GB 24163-2009: 站用压缩天然气钢瓶定期检验与评定 GB 24163-2009 英文名称: [GB/T 24163-2009] Periodic inspection and evaluation of steel cylinder for the storage of compressed natural gas for stations ICS ２３．０２０．３０ J７４ 中华人民共和国国家标准 GB ２４１６３-２００９ 站用压缩天然气钢瓶定期检验与评定 １　范围 本标准规定了站用压缩天然气钢瓶（以下简称钢瓶）定期检验与评定的基本方法和技术要求。 本标准适用于公称工作压力为２５ＭＰａ，公称容积为５０Ｌ～２００Ｌ，使用环境温度为-４０℃～６０℃ 的压缩天然气充气站用的储气钢瓶。公称容积小于５０Ｌ的钢瓶可参照本标准执行。 ２　规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB ７１４４　气瓶颜色标志 GB ８３３５　气瓶专用螺纹 GB/T ８３３６　气瓶专用螺纹量规 GB/T ９２５１　气瓶水压试验方法 GB １０８７８　气瓶锥螺纹丝锥 GB １２１３５　气瓶定期检验站技术条件 GB/T １２１３７　气瓶气密性试验方法 GB １５３８２　气瓶阀通用技术条件 GB/T １８１８２　金属压力容器声发射检测及结果评价方法 ＪＢ/T ４７３０　承压设备无损检测 ＴＳＧＺ７００１　特种设备检验检测机构核准规则 气瓶安全监察规程 ３　检验机构、检验周期与检验项目 ３．１　检验机构 进行钢瓶定期检验的检验机构，必须符合GB １２１３５的要求，并按ＴＳＧＺ７００１经国家特种设备安全监督管理部门核准。 ３．２　检验周期 ３．２．１　钢瓶的定期检验每三年进行一次。定期检验中若发现钢瓶腐蚀较重的情况，可缩短检验周期。 ３．２．２　在使用过程中，若发现钢瓶有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应及时将气瓶交检验 机构，提前进行检验。 ３．２．３　库存或停用时间超过一个检验周期的钢瓶，启用前应进行检验。 ３．３　检验项目 钢瓶定期检验项目包括：外观检查、壁厚检查、音响检查、瓶口螺纹检查、内部检查、质量与容积测 定、水压试验、瓶阀检验和气密性试验。 ４　检验准备 ４．１　记录 ４．１．１　逐只检查记录钢瓶制造标志和检验标志。记录内容包括国别、制造单位名称代号、钢瓶编号、制 造年月、公称工作压力、水压试验压力、实际容积、实际质量、设计壁厚、上次检验日期。 ４．１．２　对未取得国家特种设备安全监督管理部门制造许可的制造企业生产的钢瓶、制造标志模糊不清 或项目不全而又无据可查的钢瓶、有关政府文件规定不准再用的钢瓶，登记后不予检验按报废处理。 ４．２　瓶内介质处理 在保证安全、卫生和不污染环境的条件下，采用适当的方法将瓶内的介质排净，然后用氮气进行置换。 ４．３　瓶阀拆卸与表面清理 ４．３．１　确认瓶内压力与大气压力一致时，由检验机构负责拆下瓶阀。 ４．３．２　对于瓶阀无法开启的钢瓶，应与待检瓶分开存放以便另行妥善处理。 ４．３．３　用不损伤瓶体金属的适当方法，将钢瓶内外表面的污垢、腐蚀产物、沾染物等有碍表面检查的杂物清除干净。 ５　外观检查与评定 应逐只对钢瓶进行外观目测检查。检查其外表面是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕伤、划伤、裂纹、夹 层、腐蚀、热损伤等缺陷。对有怀疑的部位可进行磁粉检测（或超声波检测）。 ５．１　金属机械损伤的检查与评定 ５．１．１　瓶体存在夹层、皱折、裂纹等缺陷时，必须打磨消除缺陷，打磨后的剩余壁厚不得小于设计壁厚。 ５．１．２　瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废（测量方法见附录Ｂ）。 ５．１．３　对未达到报废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缘圆滑过渡， 但修磨后的剩余壁厚不得小于设计壁厚。此规定亦适用于５．２．２。 ５．２　凹陷的检查与评定 ５．２．１　瓶体凹陷深度超过１．５ｍｍ或大于凹陷短径１／３５的钢瓶应报废（测量方法见附录Ｂ）。 ５．２．２　瓶体凹陷中带有划伤或磕伤时，若其缺陷深度等于或大于５．１．２或５．２．１的规定，或缺陷深度 虽小于５．１．２或５．２．１的规定，但其磕伤或划伤长度等于或大于凹陷短径，且凹陷深度超过１．０ｍｍ，或 凹陷深度大于凹陷短径的１／４０，则该钢瓶应报废。 ５．３　热损伤检查与评定 瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的钢瓶应报废。 ５．４　腐蚀的检查与评定 ５．４．１　因腐蚀造成的壁厚减薄，其剩余壁厚不得小于设计壁厚。 ５．４．２　因腐蚀严重，无法判断腐蚀程度的钢瓶应报废。 ５．５　瓶体变形的检查与评定 测量瓶体，筒体的直线度超过瓶体长度４‰的钢瓶应报废。 ６　壁厚检查与评定 ６．１　检查要求 ６．１．１　钢瓶应逐只进行测厚。 ６．１．２　测厚仪的显示分辨率≤±０．１ｍｍ。 ６．２　评定 剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废。 ７　音响检查与评定 ７．１　检查要求 ７．１．１　外观检查合格的钢瓶，应逐只进行音响检查。 ７．１．２　钢瓶在没有附加物或其他妨碍瓶体震动的情况下，用重约２５０ｇ的铜锤轻击瓶壁。 ７．２　评定 如发出的音响清脆有力，余韵轻而长且有旋律感，则此项检验合格。音响十分混浊低沉，余韵重而 短，并伴有破壳音响的钢瓶应报废。 ８　瓶口螺纹检查与评定 ８．１　检查内容与评定方法 ８．１．１　用直接目测或借助低倍放大镜目测的方法逐只检查瓶口螺纹有无裂纹、变形、磨损、腐蚀或其他机械损伤。 ８．１．２　瓶口螺纹不得有裂纹性缺陷，但允许瓶口螺纹有不影响使用的轻微损伤，即允许有不超过２牙 的缺口，且缺口长度不超过圆周的１／６，缺口深度不超过牙高的１／３。 ８．２　螺纹修复 对瓶口螺纹的轻度腐蚀、磨损或其他损伤，可用符合GB １０８７８规定的丝锥修复。修复后用符合 GB/T ８３３６的量规检验，检验结果不符合GB ８３３５，或自瓶口基面起有效螺距数少于８个螺距时，该钢瓶应报废。 ９　内部检查与评定 ９．１　工具 应用电压不超过２４Ｖ、具有足够亮度的安全光源对钢瓶内部照明，逐只对钢瓶进行内部目测检查。 必要时可使用光学内窥镜或其他辅助设备进行检查。 ９．２　检查与评定 ９．２．１　要注意内表面产生应力腐蚀裂纹的可能性，可借助音响检查或其他方法判断内表面是否存在应力腐蚀裂纹。 ９．２．２　内表面有裂纹、皱折、夹层及瓶肩内有明显沟痕或皱折的钢瓶应报废。 ９．２．３　内表面存在腐蚀缺陷的钢瓶，应参照５．４．１、５．４．２评定。 ９．２．４　对内壁有腐蚀的部位应重点进行超声波检测或声发射检测。检测方法按ＪＢ/T ４７３０或 GB/T １８１８２执行，合格标准为Ⅰ级。 １０　质量与容积测定 １０．１　数值处理 必须逐只对钢瓶进行质量（不含可拆附件）与容积测定。瓶重、容积应以三位有效数字表示。第四 位数值，对于瓶重一律进位，对于容积一律舍去。 １０．２　衡器要求 质量与容积测定用的衡器应保持准确，其最大称量值应为常用称量值的（１．５～３．０）倍。衡器的校 验周期不得超过三个月。 １０．２．１　当钢瓶实测质量小于制造钢印标记质量，且两者的差值大于制造钢印标记质量３％时，应重新 测定瓶壁最小厚度，最小壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废。对两者的差值大于制造钢印标记质量５％的钢瓶应报废。 １０．２．２　对质量测定合格的钢瓶，采用附录Ａ规定的办法进行容积测定。 １０．２．３　实测容积值小于制造钢印标记容积值的钢瓶，应根据容积测定记录将原制造钢印标记容积值 改打为测定的容积值；实测容积值与制造钢印标记容积的差值大于制造钢印标记容积的５％时钢瓶应报废。 １１　水压试验 １１．１　试验要求 １１．１．１　必须按GB/T ９２５１逐只对钢瓶进行水压试验。应优先选用外测法测定容积残余变形率。 １１．１．２　水压试验压力取１．５倍公称工作压力，钢瓶在试验压力下的保压时间不少于２ｍｉｎ。 １１．１．３　水压试验时，瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力有回降现象（非因试验装置或瓶口泄漏）的钢瓶应报废。 １１．１．４　在钢瓶进行水压试验时，应同时测定容积残余变形率。容积残余变形率超过６％时，应重新测 定瓶体的最小壁厚，其值小于设计壁厚的钢瓶应报废。容积残余变形率超过１０％的钢瓶应报废。 １１．２　无效试验的处理 在钢瓶进行水压试验过程中，当压力升至试验压力的９０％或９０％以上时，如因故无法继续进行试 验，应按GB/T ９２５１的规定采取提高试验压力的方法对试验无效的受试瓶再次进行试验。 １２　内部干燥 １２．１　干燥方法与要求 １２．１．１　经水压试验合格的钢瓶，必须逐只进行内部干燥。 １２．１．２　将瓶口朝下倒立一段时间，待瓶内残留的水沥净，然后采用干燥空气吹扫、内加温、外加温或其 他适当的方法进行内部干燥。 １２．１．３　用加温方法进行内部干燥时，通常控制温度不超过２００℃；时间应足够长以保证瓶内完全干燥。 １２．２　干燥状况检查 借助内窥镜或小灯泡观察瓶内干燥状况，如内壁已全面呈干燥状态，便可安装瓶阀。 １３　瓶阀检验与装配 １３．１　瓶阀检验 １３．１．１　应逐只检查瓶阀型号是否是站用天然气瓶瓶阀，并逐只对瓶阀进行检验和清洗，保证开闭自如、不泄漏。 １３．１．２　阀体和其他部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤，易熔塞不得凸出。 １３．１．３　当瓶阀损坏时，应更换新的瓶阀。如需更换密封件等易损部件，必须得到瓶阀制造厂的书面授 权且在其指导下进行。在装配瓶阀之前，应按GB １５３８２的要求对瓶阀进行气密性试验。 １３．２　瓶阀装配 １３．２．１　瓶阀应装配牢固，并应保证其与瓶口连接的有效螺纹牙数和密封性能，其外露螺纹数（１～２）牙。 １３．２．２　更换的瓶阀上必须有安全泄放装置，型式为爆破片-易熔塞组合式。 １４　气密性试验 １４．１　试验要求 １４．１．１　钢瓶经水压试验合格后，必须按GB/T １２１３７规定的浸水法逐只进行气密性试验。试验压力 应为钢瓶公称工作压......