路径: 主页 > GB > 第85页 > GB 28243-2012 | 标准编号 | GB 28243-2012 (GB28243-2012) | | 中文名称 | 液压板料折弯机 安全技术要求 | | 英文名称 | Hydraulic press brakes -- Safety requirements | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | J62 | | 国际标准分类 | 25.120.10 | | 字数估计 | 32,385 | | 引用标准 | GB/T 2893.2; GB 2894; GB/T 3766; GB 4208; GB 4584; GB 5226.1-2008; GB 7247.1-2001; GB/T 7932; GB/T 8196; GB 12265.3-1997; GB/T 14775; GB/T 14776; GB/T 15706.1-2007; GB/T 15706.2-2007; GB 16754-2008; GB/T 16855.1-2008; GB/T 16856.1; GB 17120; GB 17888.1; G | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2012年第1号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了液压板料折弯机的安全技术要求和措施。本标准适用于冷加工金属或部分是金属材料的液压板料折弯机(以下简称折弯机), 也适用于使用相同工艺加工其他材料(如纸板或塑料)的折弯机。本标准还适用于折弯机的附属装置。 | GB 28243-2012
Hydraulic press brakes.Safety requirements
ICS 25.120.10
J62
中华人民共和国国家标准
液压板料折弯机 安全技术要求
2012-03-09发布
2013-01-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 重要危险 3
5 安全要求和/或保护措施 5
6 安全要求和/或保护措施的验证 17
7 使用信息 23
附录A(规范性附录) 最小安全距离的计算 25
附录B(资料性附录) 折弯机的停止响应时间的测量 27
附录C(资料性附录) 手动送料折弯机的侧边安全防护 28
前言
本标准的第3章、第4章、附录B和附录C为推荐性的,其余为强制性的。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口。
本标准起草单位:佛山市南海力丰机床有限公司、南京埃斯顿数字技术有限公司、济南铸造锻压机
械研究所有限公司、江苏国力锻压机床有限公司、上海冲剪机床厂、安徽三力机床制造股份有限公司。
本标准主要起草人:周建军、吴波、马立强、骆桂林、符刚、陈道宝、杨敏哲、王其、陈文进。
液压板料折弯机 安全技术要求
1 范围
本标准规定了液压板料折弯机的安全技术要求和措施。
本标准适用于冷加工金属或部分是金属材料的液压板料折弯机(以下简称折弯机),也适用于使用
相同工艺加工其他材料(如纸板或塑料)的折弯机。本标准还适用于折弯机的附属装置。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2893.2 图形符号 安全色和安全标志 第2部分:产品安全标签的设计原则(ISO 3864-2)
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB/T 3766 液压系统通用技术条件(ISO 4413)
GB 4208 外壳防护等级(IP代码)
GB 4584 压力机用光电保护装置技术条件
GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(IEC 60204-1:2005)
GB 7247.1-2001 激光产品的安全 第1部分:设备分类、要求和用户指南(IEC 60825-1:1993)
GB/T 7932 气动系统通用技术条件(ISO 4414)
GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(ISO 14120)
GB 12265.3-1997 机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距(EN349:1993)
GB/T 14775 操纵器一般人类工效学要求
GB/T 14776 人类工效学 工作岗位尺寸 设计原则及其数值(DIN33406)
GB/T 15706.1-2007 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分:基本术语和方法(ISO 12100-
1:2003)
GB/T 15706.2-2007 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分:技术原则(ISO 12100-2:
2003)
GB 16754-2008 机械安全 急停 设计原则(ISO 13850:2006)
GB/T 16855.1-2008 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分:设计通则(ISO 13849-1:
2006)
GB/T 16856.1 机械安全 风险评价 第1部分:原则(ISO 14121-1)
GB 17120 锻压机械 安全技术条件
GB 17888.1 机械安全 进入机械的固定设施 第1部分:进入两级平面之间的固定设施的选择
(ISO 14122-1)
GB 17888.2 机械安全 进入机械的固定设施 第2部分:工作平台和通道(ISO 14122-2)
GB 17888.3 机械安全 进入机械的固定设施 第3部分:楼梯、阶梯和护栏(ISO 14122-3)
GB 17888.4 机械安全 进入机械的固定设施 第4部分:固定式直梯(ISO 14122-4)
GB/T 18153 机械安全 可接触表面温度 确定热表面温度限值的工效学数据(EN563)
GB 18209.2 机械电气安全 指示、标志和操作 第2部分:标志要求(IEC 61310-2)
GB/T 18831-2010 机械安全 带防护装置的联锁装置 设计和选择原则(ISO 14119:1998+
Amd.1:2007)
GB/T 19671-2005 机械安全 双手操纵装置 功能状况及设计原则(ISO 13851:2002)
GB/T 19876-2005 机械安全 与人体部位接近速度相关防护设施的定位(ISO 13855:2002)
GB 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离(ISO 13857)
GB 24388 折弯机械 噪声限值
3 术语和定义
GB/T 15706.1、GB/T 15706.2和GB 17120界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
滑块 beam
装有模具的做往复运动的折弯机工作部件。
3.2
消隐 blanking
光电保护装置的可选功能之一,可以使光电保护装置的部分检测区域受到抑制(即成为检测盲区,
部分光束被禁用)。
3.3
自动循环 cycle-automatic
操作循环可以连续或间断地重复操作模式,在此模式下,折弯机启动后所有功能在无需手动介入的
情况下完成。
3.4
工作循环 cycle-operating
滑块从循环的起点(通常为上死点)到下死点再回到循环终点(通常为上死点)完成的运动过程为一
个循环。工作循环包括上述运动过程中的所有操作。
3.5
单次循环 cycle-single
滑块的每一操作循环必须由操作者强制启动的操作模式。
3.6
死点 deadcentres
滑块运动轨迹的极限位置。对上动式折弯机,滑块运动轨迹的最下极限位置,称为下死点(BDC);
滑块运动轨迹的最上极限位置,称为上死点(TDC);对下动式折弯机,死点与上述相反。
3.7
液压板料折弯机 hydraulicpressbrake
通过液压传动方式将能量传送给运动模具部件,沿直线在狭长模具上将板材折弯成型的一种机器。
3.8
寸动装置 inchingdevice
将折弯机运动部件的行程限制在一定范围内的控制装置,以使风险尽可能减至最小。只有断续地
操作该装置,才会有进一步的运动。
[GB/T 15706.1-2007,定义3.26.9]
3.9
监控 monitoring
一种安全功能,如果一个部件(元件)不再能够行使其功能或由于加工条件的改变使再进行工作过
程会产生危险时,发出安全信息。
3.10
抑制 muting
由控制系统的有关安全部件对一种或几种安全功能的暂时自动中止。
3.11
总停止响应时间 overalresponsetime
指从开始启动保护装置到危险运动停止或机器进入安全状态所经历的时间。
3.12
冗余技术 redundancy
多重器件或系统,用于确保一路失效时,另一路能有效地执行所要求的功能。
3.13
支撑阀 restraintvalve
防止滑块因重力而下落的液压阀。
3.14
单次行程功能 singlestrokefunction
限制滑块动作一个工作循环的特性,即使行程控制装置(如脚踏开关)始终处于操作位置,滑块也只
能运动一个工作循环。
3.15
下动式折弯机 up-strokingpressbrank
工作行程时滑块向上运动的折弯机(与上动式折弯机相反)。
4 重要危险
4.1 按GB/T 16856.1进行风险评价得出的重要危险清单见表1。
4.2 风险评价包括对进入危险区的操作人员和其他人员产生的风险,同时应考虑预定使用条件(见
GB/T 15706.1-2007中的5.3)下可能发生的危险。
4.3 应按照GB/T 16856.1对其他危险进行分析和风险评价。
表1 重要危险、危险区域和保护措施
序号 危 险 危 险 区 域
GB/T 15706.1-
2007中的章节
保护措施(本标
准的相应章节)
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
机械危险
机床部件或工件产生的危险
机械内部能量积聚而产生的
危险,例如:
---弹性元件(弹簧);
---高压液体和气体
挤压危险
剪切危险
切割或切断危险
缠绕危险
吸入或卷入危险
操作危险区:
---上下模之间;
---折弯机的运动部件和固定部件之间;
---移动的工件;
---翘起的工件和其他部件之间;
---运动的定位或计量装置(如挡料或推料
装置);
---运动的托料装置;
---防护装置;
操作危险区以外:
---运动的物体形成的危险区域
4.2 5.1、5.3~5.5
4.2 5.8.3
4.2.1
5.3~5.6、
7.1.2h)~
7.1.2i)
表1(续)
序号 危 险 危 险 区 域
GB/T 15706.1-
2007中的章节
保护措施(本标
准的相应章节)
1.6 冲击危险
电气、液压和气动设备运动部分;
电机和其他驱动机械装置;
机械操纵装置
4.2.1 5.6
1.7 高压流体喷射危险 液压系统、气动系统 4.2.1
5.2.2.4、
5.8.3
2 电气危险
2.1
人体与带电体接触(直接
接触)
电气设备
2.2
人体与由于故障条件下而变
成带电体零件的接触(间接
接触)
电气设备
4.3 5.8.1
3 热危险
3.1
热危险对可能触及的人员产
生烧伤和烫伤
液压系统零部件 4.4 5.8.2
4 噪声危险
4.1 噪声危险会导致听力受损 折弯机存在损害听力风险的区域 4.5 5.8.5
5 辐射危险
5.1 激光 折弯机存在激光风险的区域 4.7 5.8.6
6 机械设计时忽略人类工效学原则而产生的危险
6.1
由于不利于健康的姿势或过
度劳累而导致的危险
6.2
没有合理考虑手-臂、脚-腿
而导致的危险
6.3
不合理的局部照明而产生的
危险
6.4
人为差错、人为习惯而产生
的危险
6.5
由于手动操纵装置不合理的
设计、安装位置和识别而产
生的危险
6.6
由于显示装置不合理的设计
或安装位置而产生的危险
工作位置,控制、调整、维修保养和操纵的任
何区域
4.9
5.8.8
5.8.8.2、
7.2.2d)
5.4.5.4、
5.4.3、5.4.6
5.4.5、
5.8.8.2
表1(续)
序号 危 险 危 险 区 域
GB/T 15706.1-
2007中的章节
保护措施(本标
准的相应章节)
7 意外起动,意外超程/超速
7.1 控制系统失效/错误指令
7.2 任何中断后能量供给的恢复
7.3 外界对电气设备的干扰
7.4 软件出错
7.5 操作者的人为操作失误
8 动力供给故障
9 控制回路故障
模具及其关联区域:
---上下模之间;
---折弯机的运动部件和固定部件之间;
---移动的工件;
---翘起的工件和其他部件之间;
---运动的定位或计量装置(如挡料或推料
装置);
---运动的托料装置;
---防护装置
4.9
5.2~5.5
5.4.1.1
5.4.1
5.4.2、
5.3、7.2.2
5.4.1.1
5.2~5.5
10 安装错误 模具 4.9 5.3.24
操作过程中的突然解体(断
裂或破裂)
机械、电气、液压和气动设备
12 坠落或飞出的物体或液体 机器元件、工件和模具
13 机器失稳/过度倾斜 折弯机周围的地面
4.2.2
5.2.2.4、
5.2.2.7、
5.2.2.9、
5.4.4
5.3.24
7.2.2d)
人员的滑倒、绊倒或跌落(与
机器有关)
所有相关的高处作业;
折弯机周围的地面
4.10 5.7
5 安全要求和/或保护措施
5.1 总则
折弯机的设计、制造应符合GB 17120的规定,还应按照GB/T 15706.1对本标准未涉及的一般性
危险予以考虑。
5.2 基本设计要求
5.2.1 防止滑块意外下落(上动式折弯机)
5.2.1.1 应采取以下措施之一防止工作过程中滑块的意外下落(重力超过150N)而产生的危险:
---机械支撑装置;
---液压支撑装置;
---只有一个支撑阀的液压支撑装置与一个机械支撑装置的组合。
操作人员可能进入模具危险区时,无论何时滑块停止,支撑装置应能自动工作。
5.2.1.2 未采用机械支撑装置而又存在滑块意外下落的风险时,液压支撑装置应由以下之一组成:
a) 采用两个独立的支撑滑块或回程的油缸,每个油缸的支撑装置都具有支撑滑块质量的能力。
b) 每个独立动作的油缸设置两个串联的液压支撑阀(即每个独立动作的油缸应设置冗余的支撑
阀)。液压支撑阀应采用法兰或焊接等形式的硬管与油缸油口连接,不应采取压装配、胶结圈
或其他类似方法。
5.2.1.3 如果折弯机仅有下列工作方式之一时允许配备一个液压支撑阀或机械支撑装置:
---自动操作;
---固定的封闭式防护装置;
---低闭合速度的止-动控制装置。
5.2.1.4 应有可自动检测支撑装置是否正确运行的系统,且系统故障时折弯机不应行程动作。
5.2.2 液压和气动系统的通用要求
5.2.2.1 液压和气动系统应符合GB/T 3766和GB/T 7932中的安全要求。
5.2.2.2 应配置有过滤器和压力调节阀。
5.2.2.3 设计应确保工作压力保持在允许范围内。
5.2.2.4 承受压力的透明器具(如玻璃、塑料)在不影响可视性的情况下,应进行防护,以免意外破损时
对人员的伤害。
5.2.2.5 所有的管路、管路配件、气液通道、油箱和加工孔应去除毛刺和残渣。
5.2.2.6 管路应保持连接通畅,应采取措施防止热膨胀引起的损害,刚性管路应间隔地进行固定支撑,
以避免振动或移动。应避免软管的缠绕、非正常的扭曲。
5.2.2.7 压力下降可能会导致滑块意外危险动作处不应使用软管;管子和连接件应能防止压力下降。
5.2.2.8 阀不应仅依靠连接管路支撑。
5.2.2.9 控制阀和其他控制或显示元器件(如调压阀、压力表等)应安装在便于接近和不易损坏处。
5.2.2.10 手动阀或机械操纵阀(有别于电动控制阀)的动作恢复应灵活可靠,如当阀的操纵件释放后,
阀自动回复到安全位置。
5.2.3 液压系统
5.2.3.1 如采用可控重力下落使模具快速闭合,用以支撑滑块的油缸内所有的液压油应流经主控制阀
或带冗余和监控系统的阀。
5.2.3.2 当产生压力的机构停止工作时,含有蓄能器的液压系统蓄存的能量不允许产生任何危险动
作,应允许流体压力下降,如不可能,压力回路应配备有手动卸荷阀以及有关符合蓄能器规定所要求的
其他装置(如安全阀和压力表等),并应贴有清晰的危险警告标志。
5.2.3.3 液压系统回路应使用安全阀进行保护。安全阀应使用工具才能调整,且安全阀的调定压力不
应高出系统最大工作压力的10%。
5.2.3.4 对于上动式折弯机,为了避免工作压力意外剧增而对油缸下腔造成的损害,应设置一个用于
油缸下腔的安全阀。该阀应带锁定装置(如铅封)以防止未被授权的调整。阀的调定压力应至少高出系
统最大工作压力10%。
5.2.4 电气系统
5.2.4.1 折弯机的电气设备应符合 GB 5226.1的规定。如电源、实际环境和工作条件不同于
GB 5226.1-2008中4.3和4.4的规定时,应由制造者和用户协商解决。
5.2.4.2 急停应属于0类停止(见GB 5226.1-2008中的9.2.5.4),急停应能停止所有危险动作(如
滑块、后挡料、托料等)。
5.2.4.3 双手操纵装置应符合GB/T 19671的规定。
5.2.4.4 操作面板和悬挂在折弯机上的控制装置的最低防护等级为IP54(见GB 4208)。
5.2.4.5 控制装置外壳的防护等级为IP54(见GB 4208)。
5.2.4.6 除中线及保护接地导线外,其余导线的标识应符合GB 5226.1-2008中的13.2.4。
5.2.4.7 止-动控制装置、寸动装置和控制系统的操作部分间的连接,不应只靠一个继电器。短路不应
造成意外起动。
5.3 操作危险区的机械危险
5.3.1 一般要求
折弯机的操作危险区主要为折弯机正面的模具及其关联区域,如运动托料、运动挡料和翘起的工
件,应采取保护措施防止相应的危险。
5.3.2 安全防护装置
设计者、制造者及供应商在考虑折弯机的严重危险和操作模式的基础上,选择符合GB/T 15706.1
和GB/T 15706.2规定的能将风险降至最低的安全防护装置对操作者进行安全防护:
a) 封闭式模具;
b) 固定防护装置;
c) 带或不带防护锁的联锁防护装置;
d) 光电保护装置;
e) 止-动控制装置与低速闭合(不大于10mm/s)联合使用;
f) 扫描系统。
5.3.3 安全防护措施组合
所选用的安全防护措施组合应能保护所有暴露于危险区域的人员,如正在进行操作、调试、保养、维
修、清洁和检查活动时所有可能进入危险区域的人。
5.3.4 从前面(正面)进入危险区
5.3.4.1 手动上料和/或手动下料的折弯机,其安全防护系统不应只使用封闭式模具和固定式防护装
置,应配有一个或多个安全防护系统,如带或不带防护锁的联锁防护装置、光电保护装置(包括激光保护
装置)、止-动控制装置、扫描系统等可靠的安全防护装置,在安全系统未连接的情况下,折弯机不应以超
过10mm/s的速度运行。
5.3.4.2 自动循环且带有自动送料和下料的折弯机应配有一个或多个安全防护系统,如带或不带防护
锁的联锁防护装置、光电保护装置(包括激光保护装置)、止-动控制装置、扫描系统等可靠的安全防护装
置。应防止人员进入或站立在安全防护区域内。
5.3.4.3 仅有自动循环模式且带有自动送料和下料的折弯机,工作和调整模式不需人员介入情况下才
可设计为只使用封闭式模具或固定防护装置。
5.3.5 连接类别
与安全防护装置相连接的控制系统应至少与这些安全装置的要求属于同一类别。
5.3.6 封闭式模具
封闭式模具应是本质安全的,模具开口和相关间距应符合GB 23821的要求且应避免任何附加的
挤压危险。封闭式模具外部任何可能造成挤伤的区域应按照GB 12265.3-1997中表1的要求进行
防护。
5.3.7 固定式防护装置
固定式防护装置应符合GB/T 8196的规定。该装置牢固安全地连接在机器、其他刚性构件或地面
上。开口应符合GB 23821的要求。
5.3.8 联锁防护装置
联锁防护装置应符合GB/T 8196的要求,避免在任何危险运动过程中人体进入危险区;只有防护
装置关闭后才能启动工作行程;联锁装置应按照GB/T 18831的要求设计和制造,控制系统与安全相关
的部件应符合GB/T 16855.1-2008规定的4类要求。
5.3.9 防护锁
联锁防护装置应符......
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