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[PDF] GB/T 13913-2008 - 英文版

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GB/T 13913-2008 英文版 434 GB/T 13913-2008 有增值税发票,[PDF]天数 <=4 金属覆盖层 化学镀镍-磷合金镀层 规范和试验方法 有效

基本信息
标准编号 GB/T 13913-2008 (GB/T13913-2008)
中文名称 金属覆盖层 化学镀镍-磷合金镀层 规范和试验方法
英文名称 Metallic coatings. Autocatalytic (Electroless) nickel-phosphorus alloy coatings. Specification and test methods
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 A29
国际标准分类 25.220.40
字数估计 22,222
发布日期 2008-06-19
实施日期 2009-01-01
旧标准 (被替代) GB/T 13913-1992
引用标准 GB/T 2828.1; GB/T 3138; GB/T 4955; GB/T 4956; GB/T 5720; GB/T 6461; GB/T 6462; GB/T 6463; GB/T 9790; GB/T 10125; GB/T 10610; GB/T 11379; GB/T 12332; GB/T 12334; GB/T 12609; GB/T 16921; GB/T 19349; GB/T 19350; GB/T 20015; GB/T 20018; ISO 2859-2; ISO 2859-3; ISO 2859-4; ISO 9220;
采用标准 ISO 4527-2003, IDT
起草单位 武汉材料保护研究所、武汉康捷科技发展有限公司、浙江新丰控股有限公司
归口单位 全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC 57)
标准依据 国家标准批准发布公告2008年第10号(总第123号)
提出机构 机械工业联合会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了涉及到化学镀镍-磷镀层从水溶液到金属底层的所有要求和试验方法。本标准不适用于化学镀镍-硼合金镀层、镍-磷复合镀层以及三元合金镀层。

GB/T 13913-2008: 金属覆盖层 化学镀镍-磷合金镀层 规范和试验方法
GB/T 13913-2008 英文版: Metallic coatings -- Autocatalytic (Electroless) nickel-phosphorus alloy coatings -- Specification and test methods
中华人民共和国国家标准
GB/T 13913-2008/ISO 4527:2003
代替GB/T 13913-1992
金属覆盖层 化学镀镍-磷合金镀层
规范和试验方法
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
1 范围
本标准规定了涉及到化学镀镍-磷镀层从水溶液到金属底层的所有要求和试验方法。
本标准不适用于化学镀镍-硼合金镀层、镍-磷复合镀层以及三元合金镀层。
警告:本标准使用中可能涉及危险品、操作和设备。但本标准不会专门指出在其应用中会出现的相
关安全问题。应由本标准的使用者来确定相应的安全和卫生措施,并制定使用前其受规章限制的可
行性。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
3 术语和定义
GB/T 3138、GB/T 12334、GB/T 19349、GB/T 19350中确立的术语和定义适用于本标准。
4 需方应向生产方提供的资料
4.1 必要资料
当订购的工件需要按本标准要求镀覆时,需方应该作为合同以书面形式在工程图、需方订购单和详
细的生产明细表中对所有重要项目提供如下信息:
a) 镀层名称(见第5章)。
b) 零件的拉伸强度和覆盖层沉积前后的任何热处理要求(见6.2、6.9、6.10、6.11、6.12及附录
A)。
c) 主要表面的详述,在图纸或试样上标出适当的标志。
d) 基体金属的性质、状态和表面粗糙度,如果这些因素中的任何一项会影响到镀层的使用性或
外观(见6.2)。
e) 缺陷的位置、种类和尺寸,如:折痕、允许的缺陷(见6.2)。
f) 表面粗糙度要求,如光亮、黯淡、光泽或其他表面粗糙度要求,并尽可能提供预期表面粗糙度的
样品。切记,已经经过检验的样品表面粗糙度会随着时间推移而失效,因此需要定期替换
样品。
g) 底层的任何要求(见6.17)。
h) 取样方法、验收标准或其他检验要求。如果它不同于 GB/T 12609中已经给出的要求(见
第7章)。
i) 厚度、硬度、结合力、孔隙率、耐腐蚀性、耐磨性和可焊性测试的标准方法(见6.4、6.5、6.6、6.7、
6.8、6.13、6.14及附录B)和特殊试验的条件(见6.1)。
j) 产生压应力处理的任何特殊要求,如镀前的喷丸硬化(见6.16)。
k) 预处理或限制预处理的特殊要求。
l) 热处理或限制热处理的特殊要求。
m) 对最大镀层厚度的特殊要求,尤其是对于产生磨损或加工过度的零件。无论是在零件镀前还
是镀后测量其厚度,这些要求都必须严格遵守。
n) 对在化学镀镍-磷镀层上的涂(镀)层的特殊要求。
4.2 补充资料
下列补充资料应由需方规定。
a) 钢零件镀前应去磁(退磁),尽量减少磁性微粒或铁屑杂质进入镀层;
b) 镀层的最终表面粗糙度(见6.3);
c) 对于镀层化学成分的任何特殊要求(见6.15);
d) 不合格产品修复的任何特殊要求;
e) 其他任何特殊要求。
5 基体金属、镀层及热处理条件的标识
5.1 概述
基体金属、镀层及热处理条件应标注在工程图、订购单、合约或产品明细表中。标识应按如下顺序
进行:基体金属、特殊合金(可选)、消除内应力的要求、底层的厚度和种类、化学镀镍-磷镀层中的磷含量
和镀层厚度,涂覆在化学镀镍-磷镀层上的涂(镀)层种类和厚度以及后处理(包括热处理)。双斜线(//)
将用于指明某一步骤或操作没有被列举或被省略。
标识包括以下内容:
a) 术语“化学镀镍-磷镀层”;
b) 国家标准号,即:GB/T 13913;
c) 连字符;
d) 基体金属的化学符号(见5.2);
e) 斜线分隔符(/);
f) 化学镀镍-磷镀层的符号(见5.4),以及用于化学镀镍-磷前后的镀层的符号(见5.4),镀层顺序
中的每一级都用分隔符按操作顺序分开。镀层的标识应包括镀层的厚度(μm)和热处理要求
(见5.3)。
5.2 基体金属的标识
基体金属应用其化学符号来标识,如果是合金则用其主要的组成来标识。
对于特殊合金,推荐用其标准名称来标识。比如:在< >符中填入其钢号或相应的国家标准。如
Fe<16Mn>是低合金高强钢的国家标准命名。
注:为了保证适当的表面预处理方法,并因此保证镀层和基体间的结合力,确定特殊合金以及它的冶金状态是极为
重要的。
5.3 热处理要求的标识
热处理要求应按如下内容标注在方括弧内。
a) SR表示消除应力的热处理;
HT表示增加镀层硬度或镀层与基体金属间结合力的热处理;
ER表示消除氢脆的热处理。
b) 在圆括弧中标注热处理时的最低温度(℃)。
c) 标注热处理持续的时间(h)。
示例:在210℃温度下进行1h消除应力的热处理,其标识为:[SR(210)1]
5.4 镀层种类和厚度的标识
化学镀镍-磷镀层应用符号NiP标识,并在紧跟其后的圆括弧中填入镀层磷含量的数值,然后再在
其后标注出化学镀镍-磷镀层的最小局部厚度,单位为μm。
底层应用所沉积金属的化学符号来标识,并在其后标注出该镀层的最小局部厚度,单位为μm(见
6.17)。例如,符号Ni表示镍电镀层。
沉积在化学镀镍-磷镀层上的其他镀层,如铬。其标识方法为电镀层的化学符号加上镀层的最小局
部厚度,单位为μm(见6.17)。
5.5 标识示例
a) 在16Mn钢基体上化学镀含磷量为10%(质量分数),厚15μm的镍-磷镀层,要求在210℃温
度下进行22h的消除应力的热处理,随后在其表面电镀0.5μm厚的铬。镀铬后,再在210℃
温度下进行22h的消除氢脆的热处理。具体标识如下:
化学镀镍-磷镀层GB/T 13913-Fe<16Mn>[SR(210)22]/NiP(10)15/Cr0.5[ER(210)22]
b) 在铝合金基体上镀覆与a)相同的镀层,没有热处理要求,具体标识如下:
化学镀镍-磷镀层 GB/T 13913-Al<2B12>//NiP(10)15/Cr0.5//
c) 在铜合金基体上镀覆与a)相同的镀层,没有热处理要求,具体标识如下:
化学镀镍-磷镀层 GB/T 13913-Cu<H68>//NiP(10)15/Cr0.5//
由于订单的原因,产品明细表中不仅包含标识的内容,还包含第4章中所列的其他重要要求的清楚
说明。
6 要求
6.1 替代试样
当镀覆后的工件大小、形状或材料不适用于试验时,或者当镀覆工件由于数量太少或价格昂贵而不
适于进行破坏性试验时,可通过替代试样来测量镀覆层的结合力、厚度、孔隙率、耐腐蚀性、硬度和其他
性质。替代试样所选用材料的冶金状态和表面质量,应同已镀覆工件一致。并且还应采取和已镀覆工
件相同的处理工艺。
替代用试样可用来确定镀覆后工件是否达到本标准的要求。而用于试验的试样数量、材料、形状和
大小都应由需方指定。
6.2 外观
化学镀镍-磷镀层重要表面的外观按需方的指定应为光亮、半光亮或无光泽的。并且用肉眼检查
时,表面没有点坑、起泡、剥落、球状生长物、裂缝和其他会危害最终精饰的缺陷(除非有其他要求)。合
格的试样将用于对比试验。
由于基体金属表面缺陷(如:划痕、气孔、轧制痕迹、夹杂物)引起的镀覆缺陷和变异,以及在严格遵
守规定的金属精加工操作后最后精饰仍然留有的瑕疵,都不属于导致废品的原因。需方应指定在已加
工和未加工产品表面可容忍的缺陷限度。但被损坏的基体金属不可用于镀覆。
通过肉眼可见的起泡或裂缝,以及由热处理引起的缺陷,都应视作废品。
注:在镀覆前就已存在于基体金属上的缺陷,包括隐藏缺陷,在镀覆后会被重显。另外,镀后热处理会产生污点和
有色的氧化物。但有色氧化物的产生不应视作导致废品的原因,除非是在指定的特殊气氛下进行热处理。对
此无异议的需方可以考虑接受此类缺陷。
6.3 表面粗糙度
如果需方规定了最终表面粗糙度的要求,其测量方法应遵照GB/T 10610的规定进行。
注:化学镀镍-磷镀层的最终表面粗糙度不一定比镀覆前基底的表面粗糙度好。除非镀层的底层特别平滑和经过抛光。
6.4 厚度
在标识部分所指定的镀层厚度指其最小局部厚度。在需方没有特别指明的情况下,镀层的最小局
部厚度应在工件重要表面(可以和直径20mm的球相切)的任何一点测量。
在不同使用条件下的防腐蚀镀层厚度的要求参见附录C。厚度的测量方法从附录B中选择。
6.5 硬度
如果指定了硬度值,那么应按GB/T 9790中规定的方法测量。镀层硬度应在需方规定的硬度值的
±10%以内。
6.6 结合力
化学镀镍-磷镀层可以附着在有镀覆层和未经镀覆的金属上。根据需方的规定,镀层应能通过
GB/T 5270中规定的一种或几种结合力的测试。
6.7 孔隙率
如果有要求,化学镀镍-磷镀层的最大孔隙率应根据需方的规定和孔隙率的测试方法共同确定。
6.8 镀层的耐腐蚀性
如果有要求,镀层的耐腐蚀性及其测试方法应由需方根据同 GB/T 6461一致的标准来规定。
GB/T 10125、醋酸盐雾试验以及铜加速盐雾试验等方法可以被指定为评估镀层抗点腐蚀能力的测试
方法。
注:在人工环境下的耐腐蚀性测试不涉及工件的使用寿命或工件性能。
6.9 镀覆前消除内应力的热处理
当需方特别指明时[见4.1b)],抗张强度大于或等于1000MPa,以及含有因加工、摩擦、矫正或冷
加工而产生拉应力的钢件,都需要在清洗和沉积金属之前进行消除内应力的热处理。消除内应力的热
处理工序和种类应由需方专门指定。或者由需方按照GB/T 19349选择合适的工序和种类。消除内应
力的热处理工序应在任何酸性或阴极电解之前进行。
注:钢铁上的氧化物或水垢要在镀覆前清除掉。对于高强度钢,为了避免产生氢脆,在清洗工序中应优先考虑选用
非电解碱性和阳极碱性清洗法以及机械清洗法。
6.10 镀覆后消除氢脆的热处理
抗张强度大于等于1000MPa的钢件,同经过表面硬化处理的工件一样,需要在镀覆后依据
GB/T 19350或需方规定的相关工序,进行消除氢脆的热处理[见4.1b)]。
所有镀覆后消除氢脆的热处理应及时进行,最好是在表面精饰加工之后、打磨和其他机加工之前的
1h内完成,最多不要超过3h。
消除氢脆处理的有效性应通过需方指定的测试方法或相关标准中描述的测试方法来确定。如
ISO 10587中描述了一种测试螺纹件残余应力氢脆的方法,而ISO 15724中则描述了钢铁中扩散氢浓度
的一种测试方法。
注:依照GB/T 19350中规定的工序进行热处理并不能完全消除氢脆,只要可能,都应特别指出残余氢脆的测试试
验。消除试验样品的氢脆,可以说明消除氢脆热处理工序的有效性。但这些都取决于所参加测试样品的数量。
6.11 提高硬度的热处理
采用热处理方法提高化学镀镍-磷镀层的硬度和耐磨性的规定见表A.1(见6.13)。
如果有需要,提高化学镀镍-磷镀层硬度和耐磨性的热处理应在镀后1h内完成,并且应在机加工
之前进行。热处理的持续时间应为在零件达到特定热处理温度后至少1h。
如果进行提高镀层硬度的热处理工序后,满足了GB/T 19350所规定的要求,那么就不需要再单独
进行消除氢脆的热处理。
6.12 改善结合力的热处理
改善化学镀镍-磷镀层在某种金属基体上结合力的热处理工序应参照表A.1进行,除非需方特别
指定了其他工序要求。
6.13 耐磨性
如果有要求,应由需方指定镀层耐磨性的要求,并指定用于检测镀层耐磨性是否达到要求的测试
方法。
注:化学镀镍-磷镀层的耐磨性会受到热处理的影响(见6.11和附录A)。
6.14 可焊性
如果有要求,应由需方指定镀层的可焊性,并指定用于检测镀层的可焊性是否达到要求的测试
方法。
注:为使焊接过程中(特别是电子产品)受到腐蚀的可能性降低到最小程度,有时会用超过10%(质量分数)磷的镀
层进行焊接,而将磷含量较少的镀覆层(1%~3%质量分数)用于焊接则更为常见。
6.15 化学成分
化学镀镍-磷镀层中的磷含量应在标识中指定(见5.4和表C.2)。当按照附录D提供的方法进行
测定时,所测得的磷含量与所要求的磷含量不应超过±0.5%的误差。如果没有特别指明磷含量,那么
磷含量将在1%~14%(质量分数)的范围内(除非有其他要求)[见4.2c)]。
6.16 金属零件的喷丸
如果需方要求在镀覆之前进行喷丸,那么喷丸工序应在任何酸性或碱性电解处理之前按照
GB/T 20015的要求进行。该标准同时还规定了测量喷丸强度的方法。
注:镀覆前的喷丸硬化可以使高强钢镀覆化学镀镍-磷镀层后的疲劳强度和结合力的减少降低到最小程度。对于那
些常用于重复性的......
   
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