路径: 主页 > GB/T > 第307页 > GB/T 13931-2017 | 标准编号 | GB/T 13931-2017 (GB/T13931-2017) | | 中文名称 | 电除尘器 性能测试方法 | | 英文名称 | Electrostatic precipitator -- Methods of performance tests | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J88 | | 国际标准分类 | 13.030.40 | | 字数估计 | 21,231 | | 发布日期 | 2017-05-12 | | 实施日期 | 2017-12-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 13931-2002 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了电除尘器性能的测试项目、测试方法和报告编写要求。本标准适用于电除尘器的性能测试，湿式电除尘器、电袋复合除尘器可参考执行。 | GB/T 13931-2017: 电除尘器 性能测试方法
GB/T 13931-2017 英文名称: Electrostatic precipitator -- Methods of performance tests
ICS 13.030.40
J88
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 13931-2002
电除尘器 性能测试方法
1 范围
本标准规定了电除尘器性能的测试项目、测试方法和报告编写要求。
本标准适用于电除尘器的性能测试,湿式电除尘器、电袋复合除尘器可参考执行。
2 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
烟气在温度为273K,大气压力为101325Pa时的气体状态,简称“标态”。
注:本标准中所规定的大气污染物浓度均指标准状态下干烟气的数值。
2.2等速采样 isokineticsampling
进入采样嘴的含尘气体速度与烟道截面上该采样点的含尘气体速度相等的采样方式。
2.3当量直径 equivalentdiameter
烟道为圆形管道时的直径;烟道为矩形管道时等于长宽乘积的两倍除以长宽之和(单位:m)。
2.4内部采样 internalsampling
将采样嘴和过滤器放在烟道内直接采样的方式。
2.5多点移动采样法 multi-pointsmovingsampling
用同一个采样装置在已确定的各采样点上移动采样,且各点的采样时间相等的采样方法。
2.6烟气含湿量 fluegashumidity
烟气中与1kg干烟气共存的水气量。
电除尘器高低压供电设备单位时间内消耗的总有功电量(单位:kW)。
3 测试项目
测试项目包括:
a) 除尘效率测试;
b) 本体压力降测试;
c) 本体漏风率测试;
d) 电除尘器电耗测试。
4 测试方法
4.1 除尘效率测试
4.1.1 概述
同时测试电除尘器进、出口的烟气含尘浓度和电除尘器本体漏风率,经过计算得到除尘效率。
4.1.2 采样位置、采样孔和采样点数的规定
4.1.2.1 采样位置
采样位置应选在气流平稳的直管段中,距弯头、变径管等其他干扰源,下游方向大于6倍当量直径,
上游方向大于3倍当量直径。选择位置时应优先考虑垂直管段,当烟道长度不能满足上述要求时,可根
据实际情况选取相对比较适宜的管段作为采样位置。
4.1.2.2 采样孔
采样孔的大小应足以把最大的采样装置插入烟道,孔口短管不宜过长,采样孔的结构可自行确定。
4.1.2.3 采样点数
4.1.2.3.1 圆形烟道
在选定的测试断面上,设置互相垂直的两个采样孔,再把烟道断面分成一定数量的同心等面积圆
环,通过采样孔沿该断面的直径方向,在每个等面积圆环上各取4个点作为采样点,如图1所示。
4.1.3 采样方式
采用多点移动内部采样。
4.1.4 采样方法
4.1.4.1 预测流速法等速采样
4.1.4.1.1 测试仪器:普通型烟尘测试仪、普通型采样管。
4.1.4.1.2 测试方法:预先测出烟道内各采样点的烟气流速,然后根据这一流速和选用的采样嘴直径,
计算出在等速情况下各点所需要的采样流量,然后按计算流量在各测点采样。预测流速法采样系统见图3.说明:
1---烟道; 7 ---调节阀;
2---采样管; 8 ---抽气泵;
3---冷凝器; 9 ---累计流量表;
4---温度计; 10---转子流量计;
5---温度表; 11---干燥器。
6---真空压力表;
4.1.4.2 动压平衡法等速采样
4.1.4.2.1 测试仪器:动压平衡型烟尘测试仪、动压平衡型组合采样管。
4.1.4.2.2 测试方法:通过调节采样流量,使孔板的差压读数等于皮托管的气体动压读数,达到等速采
样要求。动压平衡法采样系统见图4。说明:
1---靠背型皮托管; 7 ---真空压力表;
2---烟道; 8 ---温度表;
3---双联微压计; 9 ---干燥器;
4---抽气泵; 10---冷凝器;
5---转子流量计; 11---孔板;
6---累计流量表; 12---采样管。
4.1.4.3 静压平衡法等速采样
4.1.4.3.1 测试仪器:静压平衡型烟尘测试仪、静压平衡型采样管。
4.1.4.3.2 测试方法:通过调节采样流量,使采样管内外静压保持平衡,达到等速采样要求。静压平衡
法采样系统见图5。说明:
1---烟道; 6---转子流量计;
2---采样管; 7---真空压力表;
3---压力偏差指示器; 8---温度表;
4---抽气泵; 9---干燥器。
5---累计流量表;
4.1.4.4 皮托管平行测速等速采样
4.1.4.4.1 测试仪器:皮托管平行烟尘测试仪、多功能组合采样管。
4.1.4.4.2 测试方法:将采样管、靠背型皮托管和热电偶温度计组合在一起,根据所测得的流速等参数
值,及时调整采样流量,来保证等速采样条件。皮托管平行测速采样系统见图6。说明:
1---组合采样管; 6---转子流量计;
2---烟道; 7---真空压力表;
3---微压计; 8---温度表;
4---抽气泵; 9---干燥器。
5---累计流量表;
4.1.5 过滤装置要求
采用滤筒(膜)法,滤筒(膜)要求:对于0.3μm的粒子的捕集率应不低于99.9%。烟气温度低于
300℃时,滤筒(膜)材料宜选用石英纤维、聚四氟乙烯,高于300℃时选用刚玉。
4.1.6 采样计算方法
4.1.6.1 采样体积的计算采样体积按式(2)计算:
4.1.6.2 烟气含尘浓度的计算
烟气含尘浓度按式(3)、式(4)计算:
4.1.6.3 除尘效率计算
除尘效率按浓度法或重量法计算:
a) 浓度法按式(5)计算:
b) 重量法按式(6)计算:
4.1.7 滤筒准备及采样要求
在滤筒准备和采样过程中,注意以下几点:
a) 滤筒准备:将合格的滤筒编号后放入烘箱,在200℃时烘烤1h,消除高温采样时滤筒失重的影
响。冷却后再在105℃~110℃恒温下,烘干2h,放入专用的滤筒称量瓶中,置于干燥器内冷
却至室温,在感量0.01mg天平上称出滤筒的质量m1,并作好记录。在恒温恒湿条件下,重复
上述操作,同一滤筒两次称量相差不超过0.3mg,预留两个作为恒重滤筒备用。
b) 记录恒温恒湿条件下的温度和湿度,应确保滤筒在采样前后的称量条件一致。
c) 采样时间视尘粒浓度而定,对于低浓度测试,要求采样时间及流量应保证滤筒最终增量不少于2mg。
d) 采样时,采样嘴中心线和烟气流之间的夹角应小于5°。
e) 采样应在电除尘器进、出口同时进行,并在相同工况下至少重复进行3次有效测试,取平均值。
f) 采样完成后,将采样后的滤筒与两个恒重滤筒放入烘箱,在200℃时烘烤1h,冷却后再在
105℃~110℃恒温下,烘干2h,放入专用的滤筒称量瓶中,置于干燥器内冷却至室温,再在
感量0.01mg天平上称出滤筒的质量m2,并作好记录。在恒温恒湿条件下,重复上述操作,同
一滤筒两次称量相差不超过0.3mg。恒重滤筒质量与采样前称量的恒重滤筒质量相差应不
超过0.3mg,则认为采样滤筒的称量结果是在质量控制范围之内,结果可靠。
4.2 本体压力降测试
4.2.1 测试位置
测试位置应尽可能接近电除尘器进、出口,可选择在距电除尘器进、出口1倍当量直径的平直管段
上。如客观条件不允许,也可采用效率测孔测试,但测试数据中需扣除部分烟道的压力降。
4.2.2 测点布置及测点数
按4.1.2规定执行。
4.2.3 测试仪器
皮托管、微压计、U型压力计。
4.2.4 测试方法
在电除尘器进、出口两侧测试断面同时测试各点全压,并测出大气和通过电除尘器气体的密度,然
后按式(7)、式(8)计算:
4.3 本体漏风率测试
4.3.1 测试位置
按4.2.1规定执行。
4.3.2 测点布置及测点数
按4.1.2规定执行。
4.3.3 测试仪器
电化学式氧量表其精度不低于1级;皮托管、微压计。
4.3.4 测试方法
对于本体漏风率的测试,主要采用以下两种方法:
a) 采用氧平衡法,即测试电除尘器进、出口断面烟气中含氧量,并通过式(9)计算求得:
4.4 电除尘器电耗测试
4.4.1 测量法
4.4.1.1 测试仪器三相有功电能表。
4.4.1.2 测试方法
将三相有功电能表安装在电除尘器除尘变出口母线处,根据测量前后电能表读数和测量时间,可计
算电除尘器电耗P(单位:kW),按式(11)计算。
4.4.2 计算法
根据一次侧电流、电压及功率因数、表计读数,可计算高低压设备电耗(单位:kW)。
高压部分按式(12)、式(13)计算:单相(工频):
4.5 烟气流速和烟气流量测试
4.5.1 测试位置及测点按4.1.2规定执行。
4.5.2 测试仪器
皮托管、倾斜式微压计或电子微压计。
皮托管:应在标准风洞中进行校正,测得其校正系数后方可用于测定,标准型皮托管要求其校正系
数为1±0.01,靠背型皮托管要求其校正系数为0.84±0.01。
微压计:倾斜式微压计其精度应不低于2%,最小分度值应不大于2Pa,如测试时液柱上下波动较
大,读数时取其平均值;电子微压计其精度不低于1%,测试时如微压计读数跳动较大,读数时取其平均值。
4.5.3 测试方法
测试烟道内烟气动压,静压及温度等参数,计算出烟气流速,再计算出烟气量。
测试烟气动压的连接方式见图7。说明:
1---烟道;
2---标准型皮托管;
3---斜管微压计;
4---靠背型皮托管。
4.5.4 计算方法
平均流速按式(17)、式(18)计算:
4.6 烟气含湿量测试
测试方法有吸湿法、冷凝法和干湿球法等。
测试位置及测点:位置按4.1.2执行,在靠近烟道中心的几个测点上测试。
4.6.1 吸湿法(重量法)
从烟道抽出一定体积的烟气,使之通过装有吸湿剂的吸湿管,烟气中水气即被吸湿剂吸收下来,吸
湿管的增重即为已知体积烟气中所含有的水气量。
常用的吸湿剂为氧化钙、氯化钙、硅胶、氧化铝、五氧化二磷、过氯酸镁等。为了使通过吸湿管烟气
中的水气完全被吸收,吸湿管通常是二个串联使用,通过吸湿管的气体流量应控制在1L/min以下。
吸湿法采样系统见图8。说明:
1---过滤器; 6---温度表;
2---烟道; 7---真空压力表;
3---加热采样管; 8---抽气泵;
4---吸湿管; 9---转子流量计。
5---冷却器;
4.6.2 干湿球法
使烟气在一定的速度下流经干湿球温度计。根据干、湿球温度计的读数和测点处烟气的压力,
计算出烟气的水气含量。干湿球法采样系统见图9。说明:
1---过滤器; 5---湿球温度计;
2---烟道; 6---真空压力表;
3---加热采样管; 7---转子流量计;
4---干球温度计; 8---抽气泵。
4.6.3 冷凝法
抽取一定体积的烟气,使之通过冷凝器,根据冷凝出来的水量和从冷凝器出来的饱和水气量来确定
烟气的含湿量。冷凝法采样系统见图10。说明:
1---过滤器; 7 ---真空压力表;
2---烟道; 8 ---抽气泵;
3---加热采样管; 9 ---累计流量表;
4---冷凝器; 10---转子流量计;
5---温度计; 11---干燥器。
6---温度表;
4.7 烟气温度测试
4.7.1 测试位置和测点位置按4.1.2执行,在靠近烟道中心的几个测点上测试。
4.7.2 测试仪器测试烟气温度,可采用以下两种仪器:
a) 热电偶或电阻温度计,其示值误差应不大于±3℃;
b) 水银玻璃温度计,精确度应不低于2.5%,最小分度值应不大于2℃。
4.7.3 测试方法测试烟气温度的过程中,需要注意以下几点:
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