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[PDF] GB/T 15114-2023 - 自动发货. 英文版

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GB/T 15114-2023 英文版 440 GB/T 15114-2023 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 铝合金压铸件 有效

基本信息
标准编号 GB/T 15114-2023 (GB/T15114-2023)
中文名称 铝合金压铸件
英文名称 Aluminum alloy die castings
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 J31
国际标准分类 77.120.10
字数估计 28,258
发布日期 2023-05-23
实施日期 2023-05-23
旧标准 (被替代) GB/T 15114-2009
起草单位 广东鸿图科技股份有限公司、中信戴卡股份有限公司、宁波博大机械有限公司、芜湖舜富精密压铸科技有限公司、有研工程技术研究院有限公司、河北新立中有色金属集团有限公司、浙江集思铝业有限公司、玉环盛大汽摩部件工业有限公司、中铝材料应用研究院有限公司、广州致远新材料科技有限公司、济南慧成铸造有限公司、浙江万丰摩轮有限公司、清华大学、重庆大学、广东省肇庆市质量计量监督检测所、深圳领威科技有限公司、东莞市建昌实业有限公司、三门峡市质量技术监督检验测试中心、东风(十堰)有色铸件有限公司、一汽铸造有限公司、浙江君鸿机械有限公
归口单位 全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC 54)
提出机构 全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC 54)
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 15114-2023: 铝合金压铸件
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 15114-2009
铝 合 金 压 铸 件
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法、检验规则及交付、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于铝合金压铸件的制造和质量检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 1182 产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注
GB/T 1958 产品几何技术规范(GPS) 几何公差 检测与验证
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 3177 产品几何技术规范(GPS) 光滑工件尺寸的检验
GB/T 5611 铸造术语
GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 第1部分:铸造表面
GB/T 6060.3 表面粗糙度比较样块 第3部分:电火花、抛(喷)丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面
GB/T 6414 铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量
GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 11351 铸件重量公差
GB/T 13822 压铸有色合金试样
GB/T 20975.3 铝及铝合金化学分析方法 第3部分:铜含量的测定
GB/T 20975.4 铝及铝合金化学分析方法 第4部分:铁含量的测定
GB/T 20975.5 铝及铝合金化学分析方法 第5部分:硅含量的测定
GB/T 20975.7 铝及铝合金化学分析方法 第7部分:锰含量的测定
GB/T 20975.8 铝及铝合金化学分析方法 第8部分:锌含量的测定
GB/T 20975.10 铝及铝合金化学分析方法 第10部分:锡含量的测定
GB/T 20975.11 铝及铝合金化学分析方法 第11部分:铅含量的测定
GB/T 20975.12 铝及铝合金化学分析方法 第12部分:钛含量的测定
GB/T 20975.14 铝及铝合金化学分析方法 第14部分:镍含量的测定
GB/T 20975.16 铝及铝合金化学分析方法 第16部分:镁含量的测定
GB/T 20975.17 铝及铝合金化学分析方法 第17部分:锶含量的测定
3 术语和定义
GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4 技术要求
4.1 化学成分
铝合金压铸件的化学成分应符合表1的规定。
4.2 力学性能
4.2.1 铝合金压铸件的力学性能以GB/T 13822规定的A型拉伸试样所测定的力学性能作为检验的
参考依据。
4.2.2 采用GB/T 13822规定的A型拉伸试样确定的典型力学性能应符合附录A的规定。
4.2.3 当需要采用铝合金压铸件本体取样检验时,力学性能要求由供需双方商定。
4.3 尺寸
4.3.1 铝合金压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。
4.3.2 铝合金压铸件的尺寸公差应按GB/T 6414的规定执行。受分型面和模具活动部分影响的尺寸
公差还应增加一个附加量,并应符合附录B、附录C的规定。有特殊规定和要求时,应在图样上注明。
4.3.3 铝合金压铸件的尺寸公差不包括拔模斜度。其非加工表面:包容面以小端为基准,被包容面以
大端为基准;待加工表面:包容面以大端为基准,被包容面以小端为基准。有特殊规定和要求时,应在图
样上注明。
4.3.4 铝合金压铸件有几何公差要求时,其标注方法应符合 GB/T 1182的规定,几何公差应符合
GB/T 6414的规定。没有特别注明时,可参照附录D。
4.3.5 铝合金压铸件加工余量按GB/T 6414的规定执行。若有特殊规定和要求时,其加工余量应在图
样上注明。
4.4 重量
铝合金压铸件重量公差等级选取应符合GB/T 11351的 MT4~MT7等级规定,若有特殊规定和
要求,由供需双方商定。
4.5 表面质量
4.5.1 铝合金压铸件表面粗糙度应符合图样或需方的要求,如没有要求时,可参考附录E。
4.5.2 铝合金压铸件不应有裂纹和任何穿透性缺陷。
4.5.3 铝合金压铸件允许存在擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷,其缺陷的程度和数量由供需双方
商定。
4.5.4 铝合金压铸件在非功能区域的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等,允许留有残留,允许残留
数值见表2。在功能区域的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹要求,由供需双方商定。
4.5.5 如图样无特别规定,有关压铸工艺的设置,如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置
等,在后工序中应通过机加工等方法去除的位置和不能通过机加工等方法去除的,由供需双方商定。
4.5.6 铝合金压铸件表面需要特殊处理的,应在图样上注明处理方式以及处理后的质量要求。
4.5.7 铝合金压铸件表面孔洞的缺陷直径大小的定义见附录F,加工后表面允许存在孔洞、凹陷、硬质
点等损伤,其缺陷程度、数量由供需双方商定。
4.6 内部质量
4.6.1 铝合金压铸件内部允许有缺陷,其允许级别见表3,缺陷分类应符合附录G的规定。
4.6.2 对压铝合金压铸件的气压密封性、液压密封性、内部缺陷及本文件未列项目有要求时,应遵守供
需双方商定的验收标准。
4.6.3 铝合金压铸件允许对其进行浸渗、修补和变形校正处理。如有特殊要求,供需双方商定。
4.7 热处理工艺
铝合金压铸件可以根据性能要求进行热处理,性能要求由供需双方商定。
5 试验方法
5.1 化学成分
化学成分的检验方法按GB/T 7999、GB/T 20975.3、GB/T 20975.4、GB/T 20975.5、GB/T 20975.7、
GB/T 20975.8、GB/T 20975.10、GB/T 20975.11、GB/T 20975.12、GB/T 20975.14、GB/T 20975.16、
GB/T 20975.17的规定执行。在保证分析精度的条件下,允许使用其他方法。
5.2 力学性能
5.2.1 铝合金压铸件拉伸试验按GB/T 228.1的规定执行。
5.2.2 铝合金压铸件硬度试验按GB/T 231.1的规定执行。
5.2.3 铝合金压铸件需本体检验时,取样部位、试样尺寸和试验方法由供需双方商定。
注1:铝合金压铸件本体取样,避免破坏试样的表面致密层,破坏致密层后试样的力学性能普遍会有较大的下降。
注2:属于结构件的铝合金压铸件进行本体取样进行力学性能测试,功能件用压铸试棒作为材料性能参考。
注3:试片的表面硬度和剖切面中心部位的硬度测试结果普遍会有较大差异的,双方商定测试部位,避免争议。
注4:铝合金压铸件进浇口端与填充末端的力学性能也普遍有较大差异。
5.3 尺寸
5.3.1 铝合金压铸件几何尺寸检验按GB/T 3177的规定执行。
5.3.2 铝合金压铸件几何公差检验按GB/T 1958的规定执行。
5.3.3 采用满足精度的通用或专用量具进行检验。
5.4 重量
铝合金压铸件重量检验按GB/T 11351的规定执行。
5.5 表面质量
5.5.1 铝合金压铸件表面质量采用目视法或使用其他方法检测。
5.5.2 铝合金压铸件表面粗糙度采用比较样块比对检测,比较样块应符合 GB/T 6060.1和
GB/T 6060.3的规定。
5.6 内部质量
5.6.1 铝合金压铸件内部质量的试验方法可包括无损检测、耐压试验、金相分析和铸件解剖等,试验方
法及检验规则由供需双方商定。
5.6.2 经浸渗和修补处理后的铝合金压铸件应做相应的质量检验。
6 检验规则
6.1 检验项目
铝合金压铸件检验分为型式检验和出厂检验,检验项目见表4。
6.2 组批
同一牌号、同一台压铸机、同一套模具、连续生产的同一班次铝合金压铸件为一批次。特殊情况下
的组批,由供需双方商定。
6.3 取样
铝合金压铸件取样规定见表5。
6.4 检验结果的判定
6.4.1 化学成分第一次检验不合格时,允许另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结果全部合
格,判该批次合格;若重复试验结果中仍有试样不合格,判该批次不合格。
6.4.2 采用压铸试样进行检验时,试样每组3根。如受检的3根试样中有2根力学性能不合格,则判定
该批次不合格。允许用加倍的试样进行第二次检验,如果第二次检验中有2根试样不合格,但总的平均
值合格时,可认为该批次合格。如不合格的试样多于2根,则认为该批次不合格。
6.4.3 任一抽检产品尺寸不合格时,判该批次不合格。
6.4.4 任一抽检产品重量不合格时,判该批次不合格。
6.4.5 任一抽检产品表面质量不合格时,判该批次不合格。
6.4.6 任一抽检产品内部质量不合格时,判该批次不合格。
7 交付、标志、包装、运输和贮存
7.1 出厂检验报告
当在合同或协议中有要求时,供方应向需方提交检验报告,检验报告至少应给出以下内容:
a) 报告名称、编号、试验方法、试验条件;
b) 关于识别样品、检测单位、分析日期、报告日期等所有必要的信息;
c) 以适当的形式表达试验结果及试验次数;
d) 试验过程中出现的异常现象;
e) 审核、批准等人员的签名或印章。
7.2 合格证
铝合金压铸件交付时,应附有检验合格证,合格证具体内容及格式由供需双方商定。
7.3 产品标志
7.3.1 铝合金压铸件应在非机加工表面铸出或打刻下列标志:
a) 原材料牌号;
b) 零件号;
c) 供方商标或符号;
d) 制造年、月、模具......
   
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