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[PDF] GB/T 15116-2023 - 自动发货. 英文版

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GB/T 15116-2023 英文版 200 GB/T 15116-2023 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 压铸铜合金及铜合金压铸件 有效

基本信息
标准编号 GB/T 15116-2023 (GB/T15116-2023)
中文名称 压铸铜合金及铜合金压铸件
英文名称 Die casting copper alloys and copper alloys die castings
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 J31
国际标准分类 77.120.30
字数估计 8,832
发布日期 2023-05-23
实施日期 2023-12-01
旧标准 (被替代) GB/T 15116-1994,GB/T 15117-1994
起草单位 宁波天业精密铸造有限公司、安徽江淮扬天汽车股份有限公司、芜湖舜富精密压铸科技有限公司、东风(十堰)有色铸件有限公司、福建晋西美模具工业有限公司、一汽铸造有限公司、沈阳铸造研究所有限公司、深圳领威科技有限公司、哈尔滨电机厂有限责任公司、茌平信发铝制品有限公司、鑫盟管道工程(辽宁)有限公司、中国兵器科学研究院宁波分院、沈阳工业大学、江苏科技大学、宁波工程学院、中信戴卡股份有限公司、南通鸿劲金属铝业有限公司、青岛宜博铜业集团有限公司
归口单位 全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC 54)
提出机构 全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC 54)
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 15116-2023: 压铸铜合金及铜合金压铸件
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 15116-1994,GB/T 15117-1994
压铸铜合金及铜合金压铸件
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
本文件代替 GB/T 15116-1994《压铸铜合金》和 GB/T 15117-1994《铜合金压铸件》,与
GB/T 15116-1994和GB/T 15117-1994相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了范围(见第1章,GB/T 15116-1994的第1章、GB/T 15117-1994的第1章);
b) 删除了代号的表示方法(见GB/T 15116-1994的3.2);
c) 更改了铜合金里杂质元素含量(见5.1,GB/T 15116-1994的4.1);
d) 更改了力学性能数据(见5.2,GB/T 15116-1994的4.1);
e) 增加了未注尺寸公差要求(见5.3);
f) 增加了重量要求(见5.4);
g) 更改了内部质量要求(见5.5,GB/T 15117-1994的3.6);
h) 删除了质量保证(见GB/T 15117-1994的第4章);
i) 更改了检验规则(见第7章,GB/T 15117-1994的第5章);
j) 更改了标志、包装、运输和贮存(见第8章,GB/T 15117-1994的第6章)。
请注意本文件中的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。
本文件起草单位:宁波天业精密铸造有限公司、安徽江淮扬天汽车股份有限公司、芜湖舜富精密压
铸科技有限公司、东风(十堰)有色铸件有限公司、福建晋西美模具工业有限公司、一汽铸造有限公司、沈
阳铸造研究所有限公司、深圳领威科技有限公司、哈尔滨电机厂有限责任公司、茌平信发铝制品有限公
司、鑫盟管道工程(辽宁)有限公司、中国兵器科学研究院宁波分院、沈阳工业大学、江苏科技大学、宁波
工程学院、中信戴卡股份有限公司、南通鸿劲金属铝业有限公司、青岛宜博铜业集团有限公司。
本文件主要起草人:崔建业、郭军、杨召岭、董显明、肖明海、常移迁、张直金、胡志国、蔡恒志、
戴姣燕、黄文杰、洪荣辉、徐玉松、孙谱、黄宏军、木清弘、靳怀卫、张福旺、刘军、谭锁奎、王清宇、谈嘉豪。
本文件于1994年首次发布为GB/T 15116-1994和GB/T 15117-1994,本次为第一次修订。
压铸铜合金及铜合金压铸件
1 范围
本文件规定了压铸铜合金牌号的表示方法,压铸铜合金及铜合金压铸件的技术要求、试验方法、检
验规则和标志、包装、运输、贮存。
本文件适用于压铸铜合金及其压铸件的制造和质量检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 1958 产品几何技术规范(GPS) 几何公差 检测与验证
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 3177 产品几何技术规范(GPS) 光滑工件尺寸的检验
GB/T 5121.1 铜及铜合金化学分析方法 第1部分:铜含量的测定
GB/T 5121.3 铜及铜合金化学分析方法 第3部分:铅含量的测定
GB/T 5121.5 铜及铜合金化学分析方法 第5部分:镍含量的测定
GB/T 5121.7 铜及铜合金化学分析方法 第7部分:砷含量的测定
GB/T 5121.9 铜及铜合金化学分析方法 第9部分:铁含量的测定
GB/T 5121.10 铜及铜合金化学分析方法 第10部分:锡含量的测定
GB/T 5121.11 铜及铜合金化学分析方法 第11部分:锌含量的测定
GB/T 5121.12 铜及铜合金化学分析方法 第12部分:锑含量的测定
GB/T 5121.13 铜及铜合金化学分析方法 第13部分:铝含量的测定
GB/T 5121.14 铜及铜合金化学分析方法 第14部分:锰含量的测定
GB/T 5121.23 铜及铜合金化学分析方法 第23部分:硅含量的测定
GB/T 5611 铸造术语
GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 第1部分:铸造表面
GB/T 6414-2017 铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书
GB/T 11351-2017 铸件重量公差
GB/T 13822 压铸有色合金试样
3 术语和定义
GB/T 5611界定的术语和定义适用于本文件。
4 牌号
4.1 压铸铜合金牌号由铜及主要合金元素的化学符号组成。主要合金元素后面跟有表示其名义质量
分数的数字(名义质量分数为该元素平均质量分数的修约化整值)。
4.2 在铜合金牌号前面冠以字母“YZ”表示为压铸铜合金。
5 技术要求
5.1 化学成分
压铸铜合金的化学成分应符合表1的规定。
5.2 力学性能
5.2.1 压铸铜合金的力学性能是在采用单铸拉伸试棒或本体取样所测得的铸态性能,有特殊要求的可
以采用热处理后的性能。
5.2.2 压铸铜合金力学性能应符合表2的规定。
5.2.3 当采用压铸件本体检验时,取样部位、试样尺寸和力学性能数值由供需双方商定。
5.3 铜合金压铸件尺寸及公差
5.3.1 几何形状和尺寸应符合铸件图纸的规定,未注尺寸公差应符合GB/T 6414-2017中DCTG4~
DCTG7等级的规定。
5.3.2 尺寸公差不包括拨模斜度。其不加工表面:包容面以小端为基准,被包容面以大端为基准;待加
工表面:包容面以大端为基准,被包容面以小端为基准。
5.3.3 加工余量按GB/T 6414-2017的规定执行。若有特殊规定和要求时,其加工余量应在图样上
注明。
5.4 重量
当需方对重量公差有要求时,重量公差应符合GB/T 11351-2017中 MT6~MT8等级的规定。
5.5 铜合金压铸件表面质量
5.5.1 铜合金压铸件表面粗糙度应按图纸要求,未注部分应符合GB/T 6060.1的规定。
5.5.2 铜合金压铸件不准许有肉眼可见的裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。
5.5.3 铜合金压铸件允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷,但其缺陷的种类、程度和数量由供需
双方商定。
5.5.4 铜合金压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净,但允许留有痕迹。
5.5.5 如图样无特别规定,有关压铸工艺的设置(如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等)
在后工序中可以通过机加工等方法去除的位置,由供方自行确定。在后工序中不能通过机加工等方法
去除的,由供需双方商定。
5.6 内部质量
5.6.1 对铜合金压铸件的气压密封性、液压密封性、内部缺陷及本文件未列项目(包括X射线相片、无
损探伤、工业CT、耐压试验和铸件剖面)有要求时,应符合需方技术要求或协议。
5.6.2 在不影响铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对铸件进行浸渗和修补处理。
6 试验方法
6.1 化学成分
6.1.1 化学成分检验按 GB/T 5121.1、GB/T 5121.3、GB/T 5121.5、GB/T 5121.7、GB/T 5121.9~
5121.14、GB/T 5121.23的规定,在保证分析精度的条件下,允许使用其他方法,其化学成分应符合表1
的规定。
6.1.2 化学成分检验允许分析主要成分,对杂质按需方要求进行抽检。
6.2 力学性能
6.2.1 拉伸试验按GB/T 228.1的规定执行。
6.2.2 布氏硬度试验按GB/T 231.1的规定执行。
6.2.3 试样制备按GB/T 13822的规定执行。当采用压铸件本体取样时,取样位置、试样规范等技术要
求由供需双方商定。
6.3 尺寸及其公差
6.3.1 铜合金压铸件几何尺寸检验按照GB/T 3177的规定执行。
6.3.2 铜合金压铸件几何公差检验按照GB/T 1958的规定执行。
6.3.3 在满足精度情况下,可以采用通用或专用量具进行检验。
6.4 重量
批量生产时,从供需双方共同认定的首批合格件中随机抽取不少于10件的产品,以实称重量的平
均值作为公称重量。
6.5 表面质量
6.5.1 铜合金压铸件表面质量采用目视法或使用其他合适的方法检测。
6.5.2 铜合金压铸件表面粗糙度采用比较样块比对检测。
6.6 内部质量
6.6.1 铜合金压铸件内部质量的试验方法可以包括无损检测、耐压试验、金相检验和解剖检验等。
6.6.2 经浸渗和修补处理后的铸件应做相应的质量检验。
7 检验规则
7.1 批次
同一牌号、同一台压铸机、同一套模具、连续生产的同一班次压铸件为一批次。特殊情况下的组
批,由供需双方商定。
7.2 取样
铜合金压铸件取样规定见表3。
7.3 检验结果的判定
7.......
   
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