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| 标准编号 | GB/T 3078-2019 (GB/T3078-2019) | | 中文名称 | 优质结构钢冷拉钢材 | | 英文名称 | Quality structural steel cold drawn bars | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H44 | | 国际标准分类 | 77.140.60 | | 字数估计 | 10,198 | | 发布日期 | 2019-08-30 | | 实施日期 | 2020-07-01 | | 起草单位 | 东北特殊钢集团股份有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、方大特钢科技股份有限公司、冶金工业标准信息研究院、辽宁信达利型钢有限公司、西王金属科技有限公司 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 3078-2019: 优质结构钢冷拉钢材
GB/T 3078-2019 英文名称: Quality structural steel cold drawn bars
1 范围
本标准规定了结构钢冷拉和冷拉磨光钢材的分类、订货内容、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于优质碳素结构钢和合金结构钢冷拉钢棒(圆钢、方钢和六角钢)和冷拉磨光圆钢(以下统称“钢材”)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 225 钢 淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验)
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 341-2008 钢丝分类及术语
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 905-1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 1814 钢材断口检验法
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975-2018 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 3077 合金结构钢
GB/T 3207-2008 银亮钢
GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 7736 钢的低倍缺陷超声波检验法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 34474.1 钢中带状组织的评定 第1部分:标准评级图法
YB/T 5293 金属材料 顶锻试验方法
3 术语和定义
GB/T 341-2008和GB/T 3207-2008界定的术语和定义适用于本文件。为了便于使用,以下重
复列出了GB/T 341-2008和GB/T 3207-2008中的某些术语和定义。
3.1
冷拉
常温下通过模拉、辊拉等压力加工方法成形的加工过程。
[GB/T 341-2008,定义3.1.6]
3.2
磨光材
拉拔或剥皮后,经磨光处理的圆钢。
[GB/T 3207-2008,定义3.3]
4 分类
钢材按使用加工用途分为:
a) 压力加工用钢(UP):
1) 热压力加工用钢(UHP);
2) 冷顶锻用钢(UCF);
3) 热顶锻用钢(UHF)。
b) 切削加工用钢(UC)。
5 订货内容
按本标准订货的合同应包含以下内容:
a) 本标准编号;
b) 产品名称;
c) 钢材的牌号或统一数字代号;
d) 交货的重量(或数量);
e) 尺寸、外形及其允许偏差(见第6章);
f) 使用加工用途(未注明时,按切削加工用钢);
g) 交货状态(见7.3.1);
h) 力学性能(见7.5);
i) 冷或热顶锻(如有要求,见7.6);
j) 脱碳层(如有要求,见7.8)。
6 尺寸、外形及其允许偏差
6.1 冷拉钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 905-1994的规定,具体要求应在合同中注明,未
注明时按h11级规定。
6.2 冷拉磨光圆钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 3207-2008的规定,具体要求应在合同中注
明,未注明时按h11级规定。
7 技术要求
7.1 牌号及化学成分
7.1.1 钢的牌号和化学成分,优质碳素结构钢应符合GB/T 699的规定,合金结构钢应符合GB/T 3077
的规定。根据需方要求,并在合同中注明可按其他牌号订货。
7.1.2 钢材成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
7.2 冶炼方法
除非合同中另有规定,冶炼方法由供方自行选择。
7.3 交货状态
7.3.1 钢材的交货状态见表1,具体交货状态应在合同中注明。未注明时,以冷拉状态交货。
7.3.2 经供需双方协商,并在合同中注明,可以其他状态交货。
7.4 硬度
7.4.1 钢材的交货硬度值(正火态除外)应符合表2的规定。根据需方要求,表2中未列牌号冷拉后热
处理(正火态除外)交货的合金结构钢材的硬度值应符合GB/T 3077中的规定;冷拉、冷拉磨光状态交货的钢材的硬度宜不大于285HBW,此硬度值为参考值,不作为判定依据。正火交货钢材的硬度值由供需双方协商规定。
7.4.2 供热压力加工用的冷拉状态交货的钢材,50Mn2、35CrMnSi、42CrMo、35CrMoV钢材的布氏硬度值应符合表2的规定,38CrSi、38CrMoAl钢材的布氏硬度值应不大于285HBW,其他牌号钢材的布氏硬度值应不大于269HBW。
7.4.3 截面公称尺寸(直径、厚度或对角长度)小于5mm的钢材,不进行硬度试验。根据需方要求,并
在合同中注明,可用抗拉强度替代硬度,具体要求由供需双方协商确定。
7.5 力学性能
根据需方要求,并在合同中注明,钢材可检验钢材交货状态的力学性能,其力学性能应符合表3的
规定。表3中未列入的牌号钢材的交货状态力学性能由供需双方协商确定。
7.6 顶锻
顶锻用钢应进行顶锻试验,并在合同中注明冷或热顶锻。冷顶锻试验锻至试样原高度的二分之一,
热顶锻试验锻至试样原高度的三分之一,顶锻后的试样表面不应有目视可见的裂纹。如供方能保证顶锻试验合格,可不作检验。
7.7 低倍组织
7.7.1 优质碳素结构钢材的低倍组织应符合GB/T 699的规定。
7.7.2 合金结构钢材的低倍组织应符合GB/T 3077的规定。
7.8 脱碳层
根据需方要求,碳含量不小于0.30%的钢材可进行脱碳检验,一边总脱碳层(铁素体+过渡层)深度
应符合表4的规定。
7.9 表面质量
7.9.1 钢材表面应洁净、光滑、不应有裂纹、折叠、结疤、夹杂、拉裂和氧化皮;经热处理的冷拉钢材表面允许有氧化色。
7.9.2 切削加工用钢材,表面允许有深度不超过从公称尺寸算起该公称尺寸公差的麻点、刮伤、拉痕、黑斑、凹面、清理斜痕、润滑剂痕迹和深度为公差之半的个别发纹。
7.9.3 热压力加工用钢和顶锻用钢,表面允许有深度不超过从实际尺寸算起该公称尺寸公差的个别划伤、拉痕、黑斑、凹面、麻点及清理斜痕。根据需方要求,上述缺欠可不超过公差之半。
7.9.4 冷拉磨光圆钢的表面质量应符合GB/T 3207-2008的规定。根据需方要求,冷拉磨光圆钢表面
粗糙度应符合表5的规定。具体级别应在合同中注明,未注明时按2级规定。供方若能保证时,可不进行检验。
7.9.5 经斜辊矫直的钢材,表面准许有螺纹状辊印。
7.9.6 冷拉方钢、六角钢表面质量按切削加工用钢材的规定。
7.10 特殊要求
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应下列特殊要求的钢材:
a) 缩小化学成分范围;
b) 钢材交货状态下的冲击吸收能量;
c) 规定力学性能上下限;
d) 检验层状断口;
e) 检验带状组织;
f) 检验晶粒度;
g) 检验末端淬透性;
h) 检验非金属夹杂物;
i) 进行无损检测;
j) 其他。
8 试验方法
每批钢材的检验项目、试验方法应符合表6的规定。
9 检验规则
9.1 检验和验收
9.1.1 钢材出厂的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
9.1.2 供方应保证交货的钢材符合本标准或合同的规定。必要时,需方有权对本标准或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收。
9.2 组批规则
钢材应按批检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一加工方法、同一尺寸......
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