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| 标准编号 | GB/T 3078-2019 (GB/T3078-2019) | | 中文名称 | 优质结构钢冷拉钢材 | | 英文名称 | Quality structural steel cold drawn bars | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H44 | | 国际标准分类 | 77.140.60 | | 字数估计 | 10,122 | | 发布日期 | 2019-08-30 | | 实施日期 | 2020-07-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 3078-2019
(High quality structural steel cold drawn steel)
ICS 77.140.60
H44
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 3078-2008
优质结构钢冷拉钢材
2019-08-30发布
2020-07-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 3078-2008《优质结构钢冷拉钢材》。本标准与GB/T 3078-2008相比,主要技
术变化如下:
---增加了“术语和定义”(见第3章);
---增加了交货状态代码符号(见7.3.1);
---修改了钢材硬度要求,并取消了20SiMnVB、20CrV、45CrVA 三个牌号(见7.4,2008年版6.4);
---抗拉强度的单位修改为“MPa”(见7.5,2008年版6.5);
---低倍组织要求修改为应符合GB/T 699和GB/T 3077的规定(见7.7,2008年版6.7);
---明确了试验方法(见第7章,2008年版第7章);
---规范了组批规则(见第8章,2008年版第8章);
---增加了冷拉磨光钢材表面粗糙度级别的规定(见7.9.4)。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:东北特殊钢集团股份有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、方大特钢科技股份
有限公司、冶金工业标准信息研究院、辽宁信达利型钢有限公司、西王金属科技有限公司。
本标准主要起草人:金维松、郝锡秀、许晓红、庄娜、颜丞铭、郑树国、温正茂、张庆生、张魁、信霖、
王心禾。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB 3078-1982、GB/T 3078-1994、GB/T 3078-2008。
优质结构钢冷拉钢材
1 范围
本标准规定了结构钢冷拉和冷拉磨光钢材的分类、订货内容、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试
验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于优质碳素结构钢和合金结构钢冷拉钢棒(圆钢、方钢和六角钢)和冷拉磨光圆钢(以下
统称“钢材”)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 225 钢 淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验)
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 341-2008 钢丝分类及术语
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 905-1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 1814 钢材断口检验法
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975-2018 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 3077 合金结构钢
GB/T 3207-2008 银亮钢
GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 7736 钢的低倍缺陷超声波检验法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 34474.1 钢中带状组织的评定 第1部分:标准评级图法
YB/T 5293 金属材料 顶锻试验方法
3 术语和定义
GB/T 341-2008和GB/T 3207-2008界定的术语和定义适用于本文件。为了便于使用,以下重
复列出了GB/T 341-2008和GB/T 3207-2008中的某些术语和定义。
3.1
冷拉 colddrawing
常温下通过模拉、辊拉等压力加工方法成形的加工过程。
[GB/T 341-2008,定义3.1.6]
3.2
磨光材 polishsteel
拉拔或剥皮后,经磨光处理的圆钢。
[GB/T 3207-2008,定义3.3]
4 分类
钢材按使用加工用途分为:
a) 压力加工用钢(UP):
1) 热压力加工用钢(UHP);
2) 冷顶锻用钢(UCF);
3) 热顶锻用钢(UHF)。
b) 切削加工用钢(UC)。
5 订货内容
按本标准订货的合同应包含以下内容:
a) 本标准编号;
b) 产品名称;
c) 钢材的牌号或统一数字代号;
d) 交货的重量(或数量);
e) 尺寸、外形及其允许偏差(见第6章);
f) 使用加工用途(未注明时,按切削加工用钢);
g) 交货状态(见7.3.1);
h) 力学性能(见7.5);
i) 冷或热顶锻(如有要求,见7.6);
j) 脱碳层(如有要求,见7.8);
k) 特殊要求(如有要求,见7.10)。
6 尺寸、外形及其允许偏差
6.1 冷拉钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 905-1994的规定,具体要求应在合同中注明,未
注明时按h11级规定。
6.2 冷拉磨光圆钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 3207-2008的规定,具体要求应在合同中注
明,未注明时按h11级规定。
7 技术要求
7.1 牌号及化学成分
7.1.1 钢的牌号和化学成分,优质碳素结构钢应符合GB/T 699的规定,合金结构钢应符合GB/T 3077
的规定。根据需方要求,并在合同中注明可按其他牌号订货。
7.1.2 钢材成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
7.2 冶炼方法
除非合同中另有规定,冶炼方法由供方自行选择。
7.3 交货状态
7.3.1 钢材的交货状态见表1,具体交货状态应在合同中注明。未注明时,以冷拉状态交货。
表1 钢材的交货状态
交货状态 代码
冷拉 WCD
冷拉磨光 WCD+SP
冷拉后热处理
退火 WCD+A
光亮退火 WCD+L
正火 WCD+N
高温回火 WCD+HT
正火后回火 WCD+NT
7.3.2 经供需双方协商,并在合同中注明,可以其他状态交货。
7.4 硬度
7.4.1 钢材的交货硬度值(正火态除外)应符合表2的规定。根据需方要求,表2中未列牌号冷拉后热
处理(正火态除外)交货的合金结构钢材的硬度值应符合GB/T 3077中的规定;冷拉、冷拉磨光状态交
货的钢材的硬度宜不大于285HBW,此硬度值为参考值,不作为判定依据。正火交货钢材的硬度值由
供需双方协商规定。
7.4.2 供热压力加工用的冷拉状态交货的钢材,50Mn2、35CrMnSi、42CrMo、35CrMoV钢材的布氏硬
度值应符合表2的规定,38CrSi、38CrMoAl钢材的布氏硬度值应不大于285HBW,其他牌号钢材的布
氏硬度值应不大于269HBW。
7.4.3 截面公称尺寸(直径、厚度或对角长度)小于5mm的钢材,不进行硬度试验。根据需方要求,并
在合同中注明,可用抗拉强度替代硬度,具体要求由供需双方协商确定。
表2 交货状态硬度
序号 牌号
交货状态硬度/HBW,不大于
冷拉、
冷拉磨光a
退火、光亮退火、高温
回火或正火后回火
序号 牌号
交货状态硬度/HBW,不大于
冷拉、
冷拉磨光a
退火、光亮退火、高温
回火或正火后回火
1 10 229 179 38 40CrV 269 229
2 15 229 179 39 38CrSi 269 255
3 20 229 179 40 20CrMnSi 255 217
4 25 229 179 41 25CrMnSi 269 229
5 30 229 179 42 30CrMnSi 269 229
6 35 241 187 43 35CrMnSi 285 241
7 40 241 207 44 20CrMnTi 255 207
8 45 255 229 45 15CrMo 229 187
9 50 255 229 46 20CrMo 241 197
10 55 269 241 47 30CrMo 269 229
11 60 269 241 48 35CrMo 269 241
12 65 (285) 255 49 42CrMo 285 255
13 15Mn 207 163 50 20CrMnMo 269 229
14 20Mn 229 187 51 40CrMnMo 269 241
15 25Mn 241 197 52 35CrMoV 285 255
16 30Mn 241 197 53 38CrMoAl 269 229
17 35Mn 255 207 54 15Cr 229 179
18 40Mn 269 217 55 20Cr 229 179
19 45Mn 269 229 56 30Cr 241 187
20 50Mn 269 229 57 35Cr 269 217
21 60Mn (285) 255 58 40Cr 269 217
22 65Mn (285) 269 59 45Cr 269 229
23 20Mn2 241 197 60 20CrNi 255 207
24 35Mn2 255 207 61 40CrNi (285) 255
25 40Mn2 269 217 62 45CrNi (285) 269
26 45Mn2 269 229 63 12CrNi2 269 217
27 50Mn2 285 229 64 12CrNi3 269 229
28 27SiMn 255 217 65 20CrNi3 269 241
29 35SiMn 269 229 66 30CrNi3 (285) 255
30 42SiMn (285) 241 67 37CrNi3 (285) 269
31 20MnV 229 187 68 12Cr2Ni4 (285) 255
32 40B 241 207 69 20Cr2Ni4 (285) 269
33 45B 255 229 70 40CrNiMo (285) 269
34 50B 255 229 71 45CrNiMoV (285) 269
35 40MnB 269 217 72 18Cr2Ni4W (285) 269
36 45MnB 269 229 73 25Cr2Ni4W (285) 269
37 40MnVB 269 217 - - - -
a 括号内为参考值,不作为判定依据。
7.5 力学性能
根据需方要求,并在合同中注明,钢材可检验钢材交货状态的力学性能,其力学性能应符合表3的
规定。表3中未列入的牌号钢材的交货状态力学性能由供需双方协商确定。
表3 交货状态力学性能
序号 牌号
冷拉 退火
抗拉强度
Rm/MPa
断后伸长率
A/%
断面收缩率
Z/%
抗拉强度
Rm/MPa
断后伸长率
A/%
断面收缩率
Z/%
不小于 不小于
1 10 440 8 50 295 26 55
2 15 470 8 45 345 28 55
3 20 510 7.5 40 390 21 50
4 25 540 7 40 410 19 50
5 30 560 7 35 440 17 45
6 35 590 6.5 35 470 15 45
7 40 610 6 35 510 14 40
8 45 635 6 30 540 13 40
9 50 655 6 30 560 12 40
10 15Mn 490 7.5 40 390 21 50
11 50Mn 685 5.5 30 590 10 35
12 50Mn2 735 5 25 635 9 30
7.6 顶锻
顶锻用钢应进行顶锻试验,并在合同中注明冷或热顶锻。冷顶锻试验锻至试样原高度的二分之一,
热顶锻试验锻至试样原高度的三分之一,顶锻后的试样表面不应有目视可见的裂纹。如供方能保证顶
锻试验合格,可不作检验。
7.7 低倍组织
7.7.1 优质碳素结构钢材的低倍组织应符合GB/T 699的规定。
7.7.2 合金结构钢材的低倍组织应符合GB/T 3077的规定。
7.8 脱碳层
根据需方要求,碳含量不小于0.30%的钢材可进行脱碳检验,一边总脱碳层(铁素体+过渡层)深度
应符合表4的规定。
表4 脱碳层深度
形状 公称直径/mm 组别a
一边总脱碳层深度b/mm
不大于
冷拉、光亮退火 退火 正火 冷拉磨光
圆钢
≥6.5
< 6.5
1组 1.0%D 1.5%D
2组 1.5%D 双方协商
- 0.10 双方协商
双方协商 无脱碳
方钢、六角钢 双方协商
D 为钢材公称直径。
a 要求一组时应在合同中注明,未注明时按二组规定。
b 硅含量不小于0.90%或铝含量不小于0.70%的钢材,脱碳层深度由双方协商。
7.9 表面质量
7.9.1 钢材表面应洁净、光滑、不应有裂纹、折叠、结疤、夹杂、拉裂和氧化皮;经热处理的冷拉钢材表面
允许有氧化色。
7.9.2 切削加工用钢材,表面允许有深度不超过从公称尺寸算起该公称尺寸公差的麻点、刮伤、拉痕、
黑斑、凹面、清理斜痕、润滑剂痕迹和深度为公差之半的个别发纹。
7.9.3 热压力加工用钢和顶锻用钢,表面允许有深度不超过从实际尺寸算起该公称尺寸公差的个别划
伤、拉痕、黑斑、凹面、麻点及清理斜痕。根据需方要求,上述缺欠可不超过公差之半。
7.9.4 冷拉磨光圆钢的表面质量应符合GB/T 3207-2008的规定。根据需方要求,冷拉磨光圆钢表面
粗糙度应符合表5的规定。具体级别应在合同中注明,未注明时按2级规定。供方若能保证时,可不进
行检验。
表5 冷拉磨光圆钢表面粗糙度
粗糙度级别 代码 表面粗糙度Ra/μm
1级 FB ≤1.6
2级 FA ≤3.2
7.9.5 经斜辊矫直的钢材,表面准许有螺纹状辊印。
7.9.6 冷拉方钢、六角钢表面质量按切削加工用钢材的规定。
7.10 特殊要求
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应下列特殊要求的钢材:
a) 缩小化学成分范围;
b) 钢材交货状态下的冲击吸收能量;
c) 规定力学性能上下限;
d) 检验层状断口;
e) 检验带状组织;
f) 检验晶粒度;
g) 检验末端淬透性;
h) 检验非金属夹杂物;
i) 进行无损检测;
j) 其他。
8 试验方法
每批钢材的检验项目、试验方法应符合表6的规定。
表6 钢材的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法
序号 检验项目
取样数量
电弧炉钢等 电渣钢
取样部位 试验方法
1 化学成分 1个/炉 1个/炉 GB/T 20066 GB/T 699、GB/T 3077
2 硬度 3个/批 3个/批 不同支钢材 GB/T 231.1
3 拉伸 2个/批 1个/批 不同支钢材,GB/T 2975-2018a GB/T 228.1
4 冲击 2个/批 1个/批 不同支钢材,GB/T 2975-2018b GB/T 229
5 顶锻 2个/批 1个/批 不同支钢材 YB/T 5293
6 低倍组织 2个/批 2个/批
模铸,相当于钢锭头部的不同支钢材
连铸,不同支钢材
GB/T 226、GB/T 1979、
GB/T 7736
7 断口 2个/批 1个/批 不同支钢材 GB/T 1814
8 脱碳层 2个/批 1个/批 不同支钢材 GB/T 224
9 显微组织 2个/批 1个/批 不同支钢材 GB/T 13298、GB/T 34474.1
10 晶粒度 1个/批 1个/批 任一支钢材 GB/T 6394
11 末端淬透性 1个/批 1个/批 任一支钢材 GB/T 225
12 非金属夹杂物 2个/批 1个/批 不同支钢材 GB/T 10561
13 无损检验 逐支 - GB/T 4162或相应标准
14 尺寸、外形 逐支 - 卡尺、千分尺
15 表面质量
逐支 - 目视
1个/批 1个/批 任一支钢材 粗糙度仪
电渣钢按熔炼母炉号组批时,取样数量同电弧炉钢,但化学成分分析仍每个电渣炉号取1个。
a 圆钢和六角钢分别按 GB/T 2975-2018的图 A.4和图 A.6中a)、b)、d)执行;方钢按 GB/T 2975-2018的
图A.8中a)、c)、e)、f)执行。
b 圆钢和六角钢分别按GB/T 2975-2018的图......
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