标准搜索结果: 'GB/T 33824-2025'
| 标准编号 | GB/T 33824-2025 (GB/T33824-2025) | | 中文名称 | 新能源动力电池壳及盖用铝及铝合金板、带材 | | 英文名称 | Aluminium and aluminium alloys sheet and strip for cans and caps of new energy power batteries | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H61 | | 国际标准分类 | 77.150.10 | | 字数估计 | 22,29 | | 发布日期 | 2025-08-01 | | 实施日期 | 2026-02-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 33824-2017 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 33824-2025: 新能源动力电池壳及盖用铝及铝合金板、带材
ICS 77.150.10
CCSH61
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 33824-2017
新能源动力电池壳及盖用铝及
铝合金板、带材
2025-08-01发布
2026-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替 GB/T 33824-2017《新能源动力电池壳及盖用铝及铝合金板、带材》,与 GB/T
33824-2017相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了术语和定义(见第3章,2017年版的第3章);
b) 更改了牌号、状态、尺寸规格(见4.1,2017年版的4.1.1);
c) 删除了禁用物质(铅、镉)要求(见2017年版的4.2.2);
d) 更改了尺寸偏差要求(见5.2,2017年版的4.3);
e) 更改了室温拉伸力学性能要求(见5.3.1,2017年版的4.4);
f) 增加了高温拉伸力学性能要求(见5.3.2);
g) 更改了制耳率要求(见5.4,2017年版的4.5);
h) 更改了杯突值要求(见5.5,2017年版的4.6);
i) 删除了激光焊接性能要求(见2017年版的4.7);
j) 增加了电导率要求(见5.6);
k) 增加了导热系数要求(见5.7);
l) 增加了耐盐雾腐蚀性能要求(见5.8);
m) 增加了显微组织要求(见5.9);
n) 更改了外观质量要求(见5.10,2017年版的4.8);
o) 增加了表面粗糙度检测方法(见6.2);
p) 增加了电导率试验方法(见6.6);
q) 增加了导热系数试验方法(见6.7);
r) 增加了耐盐雾腐蚀试验方法(见6.8);
s) 增加了显微组织试验方法(见6.9);
t) 删除了激光焊接性能的试验方法(见2017年版的5.6);
u) 增加了毛刺高度检测方法(见6.10.1)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国有色金属工业协会提出。
本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本文件起草单位:中铝材料应用研究院有限公司、浙江永杰铝业有限公司、银邦金属复合材料股份
有限公司、江苏常铝铝业集团股份有限公司、合肥力翔电池科技有限责任公司、中铝瑞闽股份有限公司、
有色金属技术经济研究院有限责任公司、天津象屿铝业有限公司、浙江中泽精密科技股份有限公司、
上海华峰铝业股份有限公司、合肥国轩高科动力能源有限公司、江西百思利新能源科技股份有限公司。
本文件主要起草人:黄鸣东、赵丕植、沈建国、谷柳、曹琦、钱维锋、张全成、檀维、阙石生、王英武、
吴文祥、夏晓君、闵远远、吴柏冬。
本文件于2017年首次发布,本次为第一次修订。
新能源动力电池壳及盖用铝及
铝合金板、带材
1 范围
本文件规定了新能源动力电池壳及盖用铝及铝合金板、带材的产品分类、技术要求、试验方法、检验
规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。
本文件适用于电动汽车、电动自行车、电力储能、通信储能等领域用新能源动力电池壳及盖用铝及
铝合金板材(以下简称“板材”)和铝及铝合金带材(以下简称“带材”)。
本文件也适用于电池箱、防爆片、防爆阀、焊接环、极耳、极块、极柱、连接片、软连接、侧板等用铝及
铝合金板、带材。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 2523 冷轧金属薄板和薄带表面粗糙度、峰值数和波纹度测量方法
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存
GB/T 3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分:显微组织检验方法
GB/T 3880.1 一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分:一般要求
GB/T 3880.3-2024 一般工业用铝及铝合金板、带材 第3部分:尺寸偏差
GB/T 4156 金属材料 薄板和薄带 埃里克森杯突试验
GB/T 5125 有色金属冲杯试验方法
GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 8005.1 铝及铝合金术语 第1部分:产品及加工处理工艺
GB/T 12966 铝及铝合金电导率涡流测试方法
GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法
GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
GB/T 22588 闪光法测量热扩散系数或导热系数
GB/T 26492.3 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷 第3部分:板、带缺陷
GB/T 42916 铝及铝合金产品标识
3 术语和定义
GB/T 8005.1和GB/T 26492.3界定的术语和定义适用于本文件。
4 产品分类
4.1 牌号、状态及尺寸规格
板材、带材的牌号、状态及尺寸规格见表1。需方需要其他牌号、状态及尺寸规格时,由供需双方协
商确定,并在订货单中注明。
表1 牌号、状态及尺寸规格
牌号 状态
尺寸规格
mm
板材、带材厚度 板材、带材宽度 板材长度
1050 O、H24、H18 0.20~3.00 20.0~500.0 -
1050A O 0.20~0.50 200.0~500.0 -
1060 O、H14、H18 0.20~4.00 20.0~1300.0 -
3003 O、H14、H24、H18 0.20~4.00 20.0~1800.0 900.0~1100.0
5083 O 0.50~1.50 100.0~1500.0 -
8014 O 0.30~0.50 20.0~1000.0 -
4.2 产品标记
产品标记按产品名称、本文件编号、牌号、状态和尺寸规格的顺序表示。标记示例如下:
示例1:
3003牌号、H14状态、厚度为0.50mm、宽度为314.0mm、长度为1032.0mm的板材,标记为:
板材 GB/T 33824-3003H14-0.50×314.0×1032.0
示例2:
1060牌号、O状态、厚度为1.00mm、宽度为1260.0mm的带材,标记为:
带材 GB/T 33824-1060O-1.00×1260.0
5 技术要求
5.1 化学成分
产品的化学成分应符合GB/T 3190的规定。需方有特殊要求时,由供需双方协商确定,并在订货
单中注明。
5.2 尺寸偏差
5.2.1 厚度
板材、带材的厚度偏差应符合GB/T 3880.3-2024中高精级的规定。
5.2.2 宽度
板材、带材的宽度偏差应符合表2的规定。需方有特殊要求时,由供需双方协商确定,并在订货单
中注明。需方要求单向偏差时,应在订货单中注明,其允许偏差值为表2中数值的2倍。
表2 宽度偏差
单位为毫米
宽度 宽度允许偏差
20.0~500.0 ±0.2
>500.0~1000.0 ±0.5
>1000.0~1500.0 ±1.0
>1500.0~1800.0 ±1.5
5.2.3 长度
板材的长度允许偏差应符合GB/T 3880.3-2024中高精级的规定。
5.2.4 不平度
非O状态的板材,端头部位的翘曲高度应小于10mm,其他部位的板材不平度应符合GB/T 3880.3-
2024中高精级的规定。需方对O状态板材和带材的不平度有要求时,由供需双方协商确定,并在订货
单中注明。
5.2.5 侧边弯曲度
板材、带材侧边弯曲度应符合GB/T 3880.3-2024的规定。
5.2.6 对角线
板材对角线允许偏差应符合GB/T 3880.3-2024中高精级的规定。
5.2.7 表面粗糙度
需方对板材、带材的表面粗糙度(Ra)有要求时,由供需双方协商确定,并在订货单中注明。
5.2.8 错层、塔形
带材允许有不大于1mm的错层和不大于5mm的塔形(内五圈和外三圈除外)。
5.3 力学性能
5.3.1 板材、带材的纵向室温拉伸力学性能应符合表3的规定。需方对纵向室温拉伸力学性能有特殊
要求时,由供需双方协商确定,并在订货单中注明。
表3 室温拉伸力学性能
牌号 状态
厚度
mm
室温拉伸试验结果
抗拉强度(Rm)
MPa
规定非比例延伸强度(Rp0.2)
MPa
断后伸长率(A50mm)
1050
H18
H24
0.20~0.50
>0.50~0.80
>0.80~1.50
>1.50~3.00
>0.50~1.50
>0.80~1.50
>1.50~3.00
60~100
≥130
95~140
≥20
≥75
≥30.0
≥40.0
≥4.0
≥8.0
1050A O 0.20~0.50 65~95 ≥20 ≥30.0
1060
H14
H18
0.20~0.30
>0.30~0.50
>0.50~1.50
>1.50~3.00
0.80~1.50
>1.50~3.00
0.50~1.50
>1.50~3.00
>3.00~4.00
55~95
95~130
≥125
≥15
≥75
≥85
≥15.0
≥20.0
≥30.0
≥35.0
≥6.0
≥8.0
≥4.0
≥5.0
≥6.0
3003
H14
H24
H18
0.20~0.50
>0.50~1.50
>1.50~3.00
0.20~0.50
>0.50~1.50
>1.50~3.00
>3.00~4.00
0.20~0.50
0.20~0.50
>0.50~1.50
>1.50~3.00
95~135
140~175
145~195
≥190
≥35
≥125
≥115
≥170
≥20.0
≥25.0
≥30.0
≥4.0
≥4.0
≥5.0
≥6.0
≥6.0
≥2.0
≥2.0
≥4.0
5083 O 0.50~1.50 275~350 ≥125 ≥17.0
8014 O 0.30~0.50 100~140 ≥35 ≥32.0
5.3.2 需方对纵向高温拉伸力学性能有要求时,由供需双方协商确定,并在订货单中注明。
5.4 制耳率
电池壳用3003牌号的板材、带材的制耳率应符合表4的规定。需方对电池壳用1050、1060牌号的
板材、带材的制耳率有要求时,由供需双方协商确定,并在订货单中注明。
表4 制耳率
牌号 状态
厚度
mm
制耳率(e)
3003 H14 0.60~3.00 ≤4.5
5.5 杯突值
电池壳用3003牌号的板材、带材的杯突值应符合表5的规定。需方对电池壳用1050、1060牌号的
板材、带材的杯突值有要求时,由供需双方协商确定,并在订货单中注明。
表5 杯突值
牌号 状态
厚度
mm
杯突值(IE)
mm
3003
H14
0.60~1.50 ≥8.00
>1.50~3.00 ≥10.00
0.60~1.50 ≥7.50
>1.50~3.00 ≥8.50
5.6 电导率
需方要求提供软连接用板材、带材的电导率时,应在订货单中注明,由供方提供电导率测试结果。
5.7 导热系数
需方要求提供板材、带材的导热系数时,应在订货单中注明,由供方提供导热系数测试结果。
5.8 耐盐雾腐蚀性能
需方对电池壳、盖和侧板用板材、带材的耐盐雾腐蚀性能有要求时,应在订货单中注明,由供方提供
盐雾腐蚀试验结果。
5.9 显微组织
5.9.1 需方对板材、带材的晶粒度有要求时,由供需双方协商确定,并在订货单中注明。
5.9.2 当供需双方对制耳率或杯突值测定结果有异议时,可对织构进行测定,并提供织构测试结果。
附录A给出了不同制耳率的板材、带材对应织构分析结果的示例。
5.10 外观质量
5.10.1 带材边部毛刺高度宜不大于4%·T(T 为名义厚度)和0.045mm中最小值。
5.10.2 板材、带材的其他外观质量应符合GB/T 3880.1的规定。
6 试验方法
6.1 化学成分
化学成分分析按GB/T 20975(所有部分)或GB/T 7999的规定进行,仲裁分析按GB/T 20975(所
有部分)的规定进行。
6.2 尺寸偏差
表面粗糙度检测按 GB/T 2523的规定进行,其他尺寸偏差检测按 GB/T 3880.3-2024的规定
进行。
6.3 力学性能
力学性能测试按GB/T 16865的规定进行。
6.4 制耳率
制耳率测试按GB/T 5125的规定进行。
6.5 杯突值
杯突值测试按GB/T 4156的规定进行。
6.6 电导率
电导率测试按GB/T 12966的规定进行。
6.7 导热系数
导热系数测试按GB/T 22588的规定进行。
6.8 耐盐雾腐蚀性能
盐雾腐蚀试验方法由供需双方协商确定,并在订货单中注明。
6.9 显微组织
晶粒度测试按GB/T 3246.1的规定进行。织构的测试方法见附录B。
6.10 外观质量
6.10.1 毛刺高度
选取带材两侧切边位置,沿切边裁取包含带材切边边缘的试样,试样长度应大于30cm,采用相应
精度的量具测量毛刺顶端到试样边部的距离。必要时,可借助影像测量仪或显微镜进行测量。
6.10.2 其他外观质量
板材、带材的外观质量检验按GB/T 3880.1的规定进行。
7 检验规则
7.1 检查与验收
7.1.1 产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本文件及订货单的规定,并填写质量证明书。
7.1.2 需方应对收到的产品按本文件的规定进行复验。复验结果与本文件或订货单的规定不符时,应
以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于尺寸偏差及外观质量的异议,应在收到产品之日起
1个月内提出;属于其他性能的异议,应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁,可委托供需双方
认可的单位进行,并在需方共同取样。
7.2 组批
产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和尺寸规格的产品组成。每批重量不限,需方有其
他特殊要求时,由供需双方协商确定,并在订货单中注明。
7.3 计重
产品应检斤计重。
7.4 检验项目及工艺保证项目
订货单中未注明特殊要求时,产品出厂检验项目、定期检验项目及工艺保证项目应符合表6的规
定。定期检验项目每年不少于一次。
表6 检验项目及工艺保证项目
检验项目 出厂检验 定期检验 工艺保证
化学成分 √ - -
尺寸偏差 √ - -
力学性能
室温拉伸力学性能 √ - -
高温拉伸力学性能 - - √
制耳率 -a - √
杯突值 -a - √
电导率 - - √
导热系数 - - √
耐盐雾腐蚀性能 - - √
显微组织
晶粒度 - √ √
织构 - - √
外观质量 √ - -
注:“√”表示检验项目;“-”表示非检验项目,若需方要求时,为检验项目。
a 对于电池壳用3003牌号的板材、带材为出厂检验项目。
7.5 取样
产品取样应符合表7的规定。
表7 取样
检验项目 取样规定
化学成分 按GB/T 17432的规定进行
尺寸偏差
表面粗糙度
其他
每批不少于1个试样,其他要求符合GB/T 2523的规定
板材每批取3张进行检验,带材逐卷进行检验
力学性能
室温拉伸力学性能
高温拉伸力学性能
每个项目,带材每批抽取卷数的2%,但每批(炉)不少于2卷,每卷取3个试样;板
材每批按板材张数抽取2%(至少3张),在抽取的每张板材上切取1个试样
制耳率
杯突值
带材每批抽取卷数的2%,但每批(炉)不少于2卷,每卷取3个制耳率试样及3个
杯突试样;板材每批按板材张数抽取2%(至少3张),在抽取的每张板材上每个项
目各切取1个试样
电导率 每批取1个试样
导热系数 每批取1个试样
耐盐雾腐蚀性能 每批取1个试样
显微组织
晶粒度
织构
每批取1个试样
每批取1个试样
外观质量
毛刺高度
其他
每批抽不少于2卷带材进行检验,每卷取2个试样
逐张(卷)检验
7.6 检验结果的判定
7.6.1 任一试样的化学成分不合格时,产品能区分熔次的,判该试样代表的该熔次产品不合格,其他熔
次依次检验,合格者交货。不能区分熔次的,判该批产品不合格。
7.6.2 任一试样的表面粗糙度不合格时,应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试
验结果全部合格,判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样试验结果不合格,判该批产品不合格。
任一板材的其他尺寸偏差不合格时,判该批产品不合格,经供需双方商定允许供方逐张检验,合格者交
货。任一带材的其他尺寸偏差不合格时,判该卷产品不合格。
7.6.3 任一试样的室温拉伸力学性能不合格时,应从该批(炉)产品中取双倍数量的试样进行重复试验
(包含首次取样不合格试样代表的产品),重复试验结果全部合格,判该批(炉)产品合格。若重复试验结
果中仍有试样试验结果不合格时,判该批(炉)产品不合格。经供需双方商定允许供方逐张(卷或炉次)
检验,合格者交货。也允许供方进行重复热处理,重新取样检验。
7.6.4 任一试样的制耳率不合格时,应从该批(炉)产品中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试
验结果全部合格,则判该批(炉)产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批(炉)产
品不合格。经供需双方商定允许供方逐张(卷或炉次)检验,合格者交货。也允许供方进行重复热处
理,重新取样检验。
7.6.5 任一试样的杯突值不合格时,应从该批(炉)产品中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试
验结果全部合格,则判该批(炉)产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批(炉)产
品不合格。经供需双方商定允许供方逐张(卷或炉次)检验,合格者交货。也允许供方进行重复热处
理,重新取样检验。
7.6.6 任一试样的晶粒度不合格时,应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结
果全部合格,判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样试验结果不合格时,判该批产品不合格。
7.6.7 任一带材试样的毛刺高度不合格时,应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复
试验结果全部合格,判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样试验结果不合格时,判该批产品不合
格。经供需双方商定允许供方逐卷检验,合格者交货。任一产品的其他外观质量不合格时,判该张(卷)
产品不合格。
8 标志、包装、运输、贮存及随行文件
8.1 标志
产品标志应符合GB/T 42916的规定。
8.2 包装、运输、贮存
8.2.1 板材、带材不垫纸包装。需方要求垫纸、覆膜或涂油时,应在订货单中注明 “垫纸”“覆膜”或“涂
油”。
8.2.2 其他包装、运输、贮存的要求应符合GB/T 3199的规定。
8.3 随行文件
每批产品应有符合本文件要求的质量证明书(为保证相关检验文件的有效性,质量证明书可不随产
品一起提供),其上注明:
a) 供方名称;
b) 产品名称;
c) 牌号、状态;
d) 尺寸规格;
e) 批号(或卷号);
f) 净重或箱(张)、卷数;
g) 各项检验项目的检验结果;
h) 本文件编号;
i) 供方质检部门的检印;
j) 包装日期(或出厂日期)。
9 订货单内容
订购本文件所列产品的订货单内包括下列内容。
a) 产品名称。
b) 牌号、状态。
c) 尺寸规格。
d) 重量(或张数)。
e) 订购带材时,应注明是否带套筒、套筒内径及套筒材质。
f) 需方的特殊要求:
● 特殊的牌号、状态、尺寸规格;
● 特殊的尺寸偏差要求;
● 特殊的力学性能要求;
● 要求电导率检测;
● 要求导热系数检测;
● 要求耐盐雾腐蚀试验检测及试验条件;
● 要求晶粒度测试;
● 要求垫纸、覆膜或涂油;
● 其他特殊要求。
g) 本文件编号。
附 录 A
(资料性)
板、带材织构分析结果示例
A.1 3003H18板、带材不同制耳率对应的织构测试结果示例见表A.1和图A.1。
表A.1 3003H18板、带材不同制耳率对应的织构测试结果
厚度
mm
制耳率
不同种类织构测试结果
Cube
Goss
Brass
Copper
CG
BSC
对应的织构极图
1.47 7.3 2.98 3.35 12.08 26.99 24.20 6.33 63.27 0.100 见图A.1a)
1.43 7.4 3.78 1.99 14.19 32.15 21.31 5.77 67.65 0.085 见图A.1b)
1.37 7.9 4.54 3.88 18.39 29.15 15.42 8.42 62.96 0.134 见图A.1c)
a) 制耳率为7.3% b) 制耳率为7.4% c) 制耳率为7.9%
标引序号说明:
RD ---轧制方向;
TD ---横向;
111CPF---(111)晶面矫正后的极图。
图A.1 3003H18板、带材不同制耳率对应的织构极图示例
A.2 3003O板、带材不同制耳率对应的织构测试结果示例见表A.2和图A.2。
表A.2 3003O板、带材不同制耳率对应的织构测试结果
厚度
mm
制耳率
不同种类织构测试结果
Cube
Goss
Brass
Copper
CG
BSC
对应的织构极图
1.37 1.8 19.92 5.35 4.74 14.21 6.30 25.27 25.25 1.001 见图A.2a)
1.43 2.3 19.56 5.62 6.76 14.28 6.09 25.18 27.13 0.928 见图A.2b)
1.47 4.0 16.13 1.82 3.71 4.74 1.51 17.95 9.96 1.800 见图A.2c)
a) 制耳率为1.8% b) 制耳率为2.3% c) 制耳率为4.0%
标引序号说明:
RD ---轧制方向;
TD ---横向;
111CPF---(111)晶面矫正后的极图。
图A.2 3003O板、带材不同制耳率对应的织构极图示例
A.3 3003H14板、带材不同制耳率对应的织构测试结果示例见表A.3和图A.3。
表A.3 3003H14板、带材不同制耳率对应的织构测试结果
厚度
mm
制耳率
不同种类织构测试结果
Cube
Goss
Brass
Copper
CG
BSC
对应的织构极图
2.00 1.9 25.86 3.55 6.79 9.60 5.62 29.41 22.01 1.340 见图A.3a)
1.00 2.5 17.89 7.04 7.94 15.68 7.46 24.93 31.08 0.802 见图A.3b)
1.00 2.8 13.88 6.94 9.86 19.22 10.25 20.82 39.33 0.529 见图A.3c)
a) 制耳率为1.9% b) 制耳率为2.5% c) 制耳率为2.8%
标引序号说明:
RD ---轧制方向;
TD ---横向;
111CPF---(111)晶面矫正后的极图。
图A.3 3003H14板、带材不同制耳率对应的织构极图示例
附 录 B
(资料性)
板材、带材织构测试方法
B.1 方法原理
在一定衍射角度下,衍射峰的强度与晶粒中晶面的总量有关,通过测试样品各个空间角下的衍射信
号的强度可以计算晶粒在空间的分布状态,获得极图,转化为取向分布函数图(以下简称“ODF”),计算
不同种类织构的含量。
B.2 仪器设备
X射线衍射仪,包括以下部分。
---主机:2θ角度分辨率优于0.02°。样品台能够完成2个角度(α,β)倾转,倾斜角α范围为0°~
75°,面内角β范围为0°~360°,角度分辨率优于0.1°。宜使用铜靶作为X射线源。
---入射光路:入射光路选择正交光路系统,光斑横向及纵向调节范围为0mm~8mm,光斑横向
尺寸与纵向尺寸相同且不小于2mm。放置镍滤波片对Kβ射线进行过滤,镍滤波片也可放置
于衍射光路。
---衍射光路:衍射光路配备平行光准直系统,索拉狭缝,宜为0.04rad。
B.3 空白样品及试样
B.3.1 空白样品
将纯铝或铝合金粉末装填后压实,采用等离子体烧结法或502胶水黏合法(等离子体烧结法的烧结
温度不大于520℃、压强不小于30MPa;502胶水黏合法制备的样品孔隙率不大于5%)制备为无织构
空白样品用于散焦矫正。
B.3.2 试样
试样为正方形或者圆形,厚度不大于10mm。当板材、带材厚度大于10mm时,需加工至厚度不
大于10mm,宜采用铣削方式加工,保留一个原始表面。试样边长或直径大于光斑横向尺寸或纵向尺
寸的10倍。
B.4 试验步骤
B.4.1 X射线衍射仪的探测器所有探测单元全部打开,每个探测器单元计数量累加作为任意空间角下
的计数量。
B.4.2 将空白样品放置到样品台进行物相测试。最强峰信噪比大于10,2θ角度精确至0.01°。
B.4.3 每5°或2.5°进行倾斜角α数据收集,倾斜角测试范围从0°测试至70°或75°。每5°或2.5°进行面
内角β数据收集。探测器单元选择连续收集衍射强度模式,在每个固定的倾斜角α下,面内角β每旋转
5°或2.5°探测器收集的衍射强度之和作为该空间角度范围内的衍射值。每个数据点的积分时间不小于
1s。将探测器分别移动至样品(111)面、(200)面、(220)面2θ角衍射峰处分别记录3个衍射面的衍射
强度IS2θ(α,β),然后将探测器分别移动至高于(111)面、(200)面、(220)面衍射峰3°位置处分别记录
3个衍射面的衍射强度ISB(α,β)。
B.4.4 将试样放置在样品台上,原始表面向上按B.4.2、B.4.3进行测试,得到试样的衍射强度IC2θ
(α,β)和ICB(α,β)。
B.5 试验数据处理
B.5.1 极图绘制
按公式(B.1)计算每个数据点的实测极图数值P(α,β)。宜选择左手定则采......
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