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| 标准编号 | GB/T 34200-2025 (GB/T34200-2025) | | 中文名称 | 建筑屋面和幕墙用冷轧不锈钢钢板和钢带 | | 英文名称 | Cold rolled stainless steel plate, sheet and strip for construction roof and curtain | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H46 | | 国际标准分类 | 77.140.50 | | 字数估计 | 16,157 | | 发布日期 | 2025-06-30 | | 实施日期 | 2026-01-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 34200-2017 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 34200-2025: 建筑屋面和幕墙用冷轧不锈钢钢板和钢带
ICS 77.140.50
CCSH46
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 34200-2017
建筑屋面和幕墙用冷轧不锈钢钢板和钢带
2025-06-30发布
2026-01-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 34200-2017《建筑屋面和幕墙用冷轧不锈钢钢板和钢带》,与GB/T 34200-
2017相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了钢板和钢带的适用厚度(见第1章,2017年版的第1章);
b) 增加了术语和定义一章(见第3章);
c) 增加了统一数字代号(见第6章);
d) 增加了对牌号12Cr15Mn10Ni2N、12Cr17Mn7Ni2Cu2N和08Cr19Mn6Ni3Cu2N的化学成分、
力学性能和工艺性能的规定(见6.1.1的表1和6.2.1的表2),更改了牌号06Cr19Ni10、
表4,2017年版5.1.2的表2和5.4.5的表5);
e) 增加了对牌号022Cr20Mn5Ni2N和022Cr21Ni4Mo2N的化学成分、力学性能和工艺性能的规
定(见6.1.1的表2和6.2.1的表5),更改了对牌号022Cr23Ni5Mo3N力学性能的规定(见6.2.1的
表5,2017年版5.4.5的表6);
f) 增加了牌号022Cr12、10Cr17的化学成分、力学性能和工艺性能的规定(见6.1.1的表3和
6.2.2的表6),更改了对牌号019Cr23Mo2Ti和019Cr23MoTi化学成分和力学性能的规定(见
6.1.1的表3和6.2.2的表6,2017年版5.1.2的表4和5.4.5的表7);
g) 删除了对不同厚度的钢板和钢带拉伸试样的推荐(见2017年版的6.2);
h) 更改了尺寸范围(见6.5.1的表8,2017年版4.1的表1);
i) 删除了附录A(见2017年版的附录A)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:山西太钢不锈钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、福建青拓特钢技术研
究有限公司、中信金属股份有限公司、国能浙江宁海发电有限公司、中铁七局集团郑州工程有限公司。
本文件主要起草人:邹勇、张威、孙梦寒、江来珠、张伟、史建忠、武强、李倩、任永、周杰、卢勇振、
孟占勇、刘磊、张维旭、田子健、郭爱民、宋学伟。
本文件于2017年首次发布,本次为第一次修订。
建筑屋面和幕墙用冷轧不锈钢钢板和钢带
1 范围
本文件规定了建筑屋面和幕墙用冷轧不锈钢钢板和钢带的订货内容、制造工艺、技术要求、试验方
法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本文件适用于厚度0.20mm~4.0mm的建筑屋面和幕墙用不锈钢冷轧宽钢带(以下简称宽钢带)
及其卷切定尺钢板(以下简称卷切钢板)、纵剪冷轧宽钢带(以下简称纵剪宽钢带)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T
标尺)
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 247 钢板和钢带的包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 14203 火花放电原子发射光谱分析法通则
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 24195 金属和合金的腐蚀 酸性盐雾、“干燥”和“湿润”条件下的循环加速腐蚀试验
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 订货内容
4.1 按本文件订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 文件编号;
b) 产品名称;
c) 牌号或统一数字代号;
d) 尺寸及精度;
e) 边缘状态;
f) 表面加工类型;
g) 交货状态;
h) 交货重量(数量);
i) 其他特殊要求。
4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、边缘状态、包装方式,则按普通的尺寸和不平度精度、不
切边状态交货,并按供方提供的包装方式包装。
5 制造工艺
5.1 冶炼方法
钢宜采用粗炼钢水加炉外精炼。
5.2 交货状态
宽钢带、卷切钢板和纵剪宽钢带经冷轧后,可经热处理及酸洗或类似处理后交货,可进行矫直、平整
或研磨。
6 技术要求
6.1 牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1~表3的规定。各牌号推荐的使用环境和用途见
附录A,本文件与相关标准相近牌号对照表见附录B。
表1 奥氏体型不锈钢的化学成分(熔炼分析)
统一数
字代号
牌号
化学成分(质量分数)
C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N
S30403 022Cr19Ni10 0.030 0.75 2.00 0.045 0.010
8.00~
12.00
18.00~
- - 0.10
S30408 06Cr19Ni10 0.07 0.75 2.00 0.045 0.010
8.00~
10.50
18.00~
- - 0.10
S31603 022Cr17Ni12Mo2 0.030 0.75 2.00 0.045 0.010
10.00~
14.00
16.00~
3.00
- 0.10
S35102 12Cr15Mn10Ni2Na 0.15 0.75
8.00~
11.00
0.060 0.010
1.00~
2.00
13.50~
- 0.50
0.10~
0.25
S35250 12Cr17Mn7Ni2Cu2Na 0.15 1.00
5.00~
8.00
0.060 0.010
1.00~
2.00
16.00~
2.50
0.20~
0.30
4.00~
7.00
2.50~
4.00
17.50~
0.60
0.50~
0.20~
0.30
注:表中所列成分除标明范围,其余均为最大值。
a 耐点腐蚀指数(PREN)应不小于10.0,PREN计算按式(1)计算:
PREN=%Cr+3.3(%Mo)+30(%N)-%Mn (1)
表2 奥氏体·铁素体型钢的化学成分(熔炼分析)
统一数
字代号
牌号
化学成分(质量分数)
C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N
S20013 022Cr20Mn5Ni2N 0.030 1.00
4.00~
6.00
0.040 0.010
1.00~
3.00
19.50~
0.05~
0.17
S20033 022Cr21Ni4Mo2N 0.030 1.00 2.00 0.030 0.020
3.00~
4.00
19.50~
2.00
- 0.14~
0.20
S22053 022Cr23Ni5Mo3N 0.030 1.00 2.00 0.030 0.010
4.50~
6.50
22.00~
3.50
0.14~
0.20
注:表中所列成分除标明范围,其余均为最大值。
表3 铁素体型不锈钢的化学成分(熔炼分析)
统一数
字代号
牌号
化学成分(质量分数)
C Si Mn P S Cr Mo Cu N 其他
S11203 022Cr12 0.030 1.00 1.00 0.040 0.010
11.00~
13.50
- - - Ni≤0.60
S11710 10Cr17 0.12 1.00 1.00 0.040 0.010
16.00~
18.00
- - - Ni≤0.75
S12182 019Cr21CuTia 0.015 0.50 0.50 0.040 0.010
20.50~
23.00
- 0.30~
0.80
0.020 Nb+Ti≥10(C+N)
22.00~
24.00
1.50~
2.50
21.00~
24.00
0.70~
0.60 0.020 Nb+Ti≥10(C+N)
注:表中所列成分除标明范围或最小值,其余均为最大值。
a 涉及焊接用途,采用铌钛双稳定,019Cr21CuTi和019Cr23MoTi的铌含量不小于0.10%,019Cr23Mo2Ti的铌
含量不小于0.20%。
6.1.2 钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.2 力学性能和工艺性能
6.2.1 经固溶处理的各类型宽钢带、卷切钢板和纵剪宽钢带的力学性能应符合表4、表5的规定。
表4 经固溶处理的奥氏体型不锈钢宽钢带、卷切钢板和纵剪宽钢带的力学性能
统一数
字代号
牌号
拉伸试验 硬度试验
规定塑性
延伸强度
Rp0.2
MPa
抗拉强度
Rm
MPa
断后伸长率
A50mm
HBW HRBW HV
不小于 不大于
S30403 022Cr19Ni10 220 520 45 201 92 210
S30408 06Cr19Ni10 230 540 45 201 92 210
S31603 022Cr17Ni12Mo2 240 530 40 217 95 220
S35102 12Cr14Mn10Ni2N 300 700 40 - - 280
S35250 12Cr17Mn7Ni2Cu2N 355 650 40 - - 265
S35657 08Cr19Mn6Ni3Cu2N 355 650 40 - - 250
表5 经固溶处理的奥氏体·铁素体型不锈钢宽钢带、卷切钢板和纵剪宽钢带的力学性能
统一数
字代号
牌号
拉伸试验 硬度试验
规定塑性
延伸强度
Rp0.2
MPa
抗拉强度
Rm
MPa
断后伸长率
A50mm
HBW HRC HV
不小于 不大于
S20013 022Cr20Mn5Ni2N 450 620 25 - 25 -
S20033 022Cr21Ni4Mo2N 450 655 25 293 31 -
S22053 022Cr23Ni5Mo3N 500 700 25 293 31 -
6.2.2 经退火处理的铁素体型不锈钢宽钢带、卷切钢板和纵剪宽钢带的力学性能及工艺性能应符合
表6的规定。
表6 经退火处理的铁素体型不锈钢宽钢带、卷切钢板和纵剪宽钢带的力学性能及工艺性能
统一数
字代号
牌号
拉伸试验 硬度试验
规定塑性
延伸强度
Rp0.2
MPa
抗拉强度
Rm
MPa
断后伸长率
A50mm
HBW HRBW HV
不小于 不大于
180°弯曲试验a
S11203 022Cr12 245 450 22 183 88 200 D=a
S11710 10Cr17 280 450 20 183 89 200 D=a
S12182 019Cr21CuTi 265 410 25 192 90 200 D=a
S12361 019Cr23Mo2Ti 310 450 20 217 96 230 D=a
S12362 019Cr23MoTi 280 430 20 217 96 230 D=a
注:D 为弯曲压头直径;a为试样厚度。
a 厚度 >1.00mm时,D=2a。
6.2.3 对于几种硬度试验,可根据宽钢带、卷切钢板和纵剪宽钢带的不同尺寸和状态按其中一种方法
试验。
6.2.4 弯曲试验时,试样弯曲后的外表面不允许有目视可见的裂纹。
6.3 耐腐蚀性能
宽钢带、卷切钢板和纵剪宽钢带可按GB/T 10125或GB/T 24195进行耐腐蚀试验。试验方法和
要求由供需双方协商确定,并在合同中注明,合同中未注明时,可不作试验。
6.4 表面加工及表面质量
6.4.1 表面加工类型
宽钢带、卷切钢板和纵剪宽钢带的表面加工类型见表7,需方应根据使用需求指定表面加工类型,
经供需双方协商,并在合同中注明,可提供表7以外的表面加工类型。
表7 宽钢带、卷切钢板和纵剪宽钢带的表面加工类型
简称 表面加工类型 表面状态 备注
2D表面 冷轧、热处理、酸洗或除鳞 表面均匀、呈亚光状
冷轧后热处理、酸洗或除鳞。亚光表面经酸
洗或除鳞产生。可用毛面辊进行平整
2B表面
冷轧、热处理、酸洗或除鳞、光
亮加工
较2D表面光滑平直
在2D表面的基础上,对经酸洗或除鳞后的
钢板或钢带用抛光辊进行小压下平整
2F表面
(毛面)
冷轧、热处理、酸洗或除鳞、毛
面辊轧制
表面均匀、亚光 2D或2B产品经毛面辊轧制,具有亚光表面
4#表面 对单面或双面进行通用抛光 呈不连续线性纹理、反光
经粗磨料粗磨后,再用粒度为120# ~150#
或更细的研磨料进行精磨
HL表面 冷轧、酸洗、平整、研磨 呈连续性磨纹状
用适当粒度的研磨材料进行抛光,使表面呈
连续性磨纹
BA表面 冷轧、光亮退火 平滑、光亮、反光
冷轧后在可控气氛炉内进行光亮退火。通
常采用干氢或干氢与干氮混合气氛,以防止
退火过程中的氧化现象。也是后工序再加
工常用的表面加工
6.4.2 表面质量
6.4.2.1 卷切钢板不应有影响使用的缺陷。可有个别深度小于厚度公差之半的轻微麻点、擦划伤、压
痕、凹坑、辊印和色差等不影响使用的缺欠。允许局部修磨,但应保证钢板最小厚度。
6.4.2.2 宽钢带和纵剪宽钢带不应有影响使用的缺陷。允许带有少量不正常的部分。对不经抛光的钢
带,允许有个别深度小于厚度公差之半的轻微麻点、擦划伤、压痕、凹坑、辊印和色差等不影响使用的
缺欠。
6.4.2.3 宽钢带和纵剪宽钢带边缘应平整,切边钢带边缘不应有深度大于宽度公差之半的切割不齐和
大于钢带厚度公差的毛刺。不切边钢带不允许有大于宽度公差的裂边。
6.5 尺寸、外形、重量
6.5.1 尺寸范围
宽钢带、卷切钢板和纵剪宽钢带的公称尺寸范围见表8。根据需方要求,经供需双方协商,可供应
其他尺寸的产品。
表8 宽钢带、卷切钢板和纵剪宽钢带的公称尺寸范围
单位为毫米
形态 公称厚度 公称宽度
宽钢带、卷切钢板 0.20~4.0 600~2100
纵剪宽钢带 0.20~4.0 < 600
6.5.2 尺寸、外形及允许偏差
宽钢带、卷切钢板和纵剪宽钢带的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 3280的规定。
6.5.3 重量
6.5.3.1 卷切钢板按理论或实际重量交货。按理论重量交货时,理论计重所采用的厚度为允许的最大
厚度和最小厚度的算术平均值,宽度和长度采用公称尺寸值。本文件各牌号钢的物理性能参数参见
附录C。
6.5.3.2 宽钢带和纵剪宽钢带按实际重量交货。
6.6 特殊要求
根据需方要求,可对宽钢带、卷切钢板和纵剪宽钢带的化学成分、力学性能、非金属夹杂物、耐腐蚀
性能等作特殊要求,具体内容由供需双方协商确定。
7 试验方法
7.1 钢的化学成分分析方法通常按GB/T 223.3、GB/T 223.5、GB/T 223.11、GB/T 223.17、GB/T 223.18、
GB/T 223.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26、GB/T 223.28、GB/T 223.36、GB/T 223.40、GB/T 223.53、
GB/T 223.58、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 11170、GB/T 14203、GB/T 20123、GB/T 20124或其
他通用的方法进行,仲裁时应按GB/T 223.3、GB/T 223.5、GB/T 223.11、GB/T 223.18、GB/T 223.23、
GB/T 223.25、GB/T 223.26、GB/T 223.28、GB/T 223.36、GB/T 223.40、GB/T 223.53、GB/T 223.58、
GB/T 223.68、GB/T 223.69的规定进行。
7.2 钢板和钢带检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表9的规定。
表9 钢板和钢带检验项目、取样数量、取样方法及试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 见7.1
2 拉伸试验 1个/批
3 硬度试验 1个/批
4 弯曲试验 1个/批
GB/T 2975
GB/T 228.1
GB/T 230.1、GB/T 231.1、GB/T 4340.1
GB/T 232
5 耐腐蚀试验 2个/批 GB/T 10125、GB/T 24195 GB/T 10125、GB/T 24195
6 尺寸、外形 逐张或逐卷 - GB/T 3280
7 表面质量 逐张或逐卷 - 目视
8 检验规则
8.1 宽钢带、卷切钢板和纵剪宽钢带的检验由供方质量检验部门进行。
8.2 宽钢带、卷切钢板和纵剪宽钢带应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一热处
理制度的钢板或钢带组成。
8.3 宽钢带、卷切钢板和纵剪宽钢带取样数量、取样方法及试验方法应符合表9的规定。
8.4 宽钢带、卷切钢板和纵剪宽钢带的复验和判定应符合GB/T 17505的规定。
8.5 力学性能和化学成分试验结果应采用修约值比较法进行修约,修约规则符合GB/T 8170的规定。
9 包装、标志及质量证明书
宽钢带、卷切钢板和纵剪宽钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247的规定。
附 录 A
(资料性)
本文件各牌号推荐的适用环境和用途
A.1 本文件各牌号推荐的适用环境和用途见表A.1。
表A.1 本文件各牌号推荐的适用环境和用途
统一数
字代号
牌号
材料特性
磁性 可焊性
推荐使用范围
大气环境腐蚀性分类a
C1 C2 C3 C4 C5 CX
S30403 022Cr19Ni10 无 好
受力构件、附件、配件、连接件、
装饰面板(屋面、墙面)
√ √ √ × × ×
S30408 06Cr19Ni10 无 好
受力构件、附件、配件、连接件、
装饰面板(屋面、墙面)
√ √ √ × × ×
S31603 022Cr17Ni12Mo2 无 好
受力构件、附件、配件、连接件、
装饰面板(屋面、墙面)
√ √ √ √ - ×
S35102 12Cr15Mn10Ni2N 无 一般 装饰面板及其附件和配件 √ - × × × ×
S35250 12Cr17Mn7Ni2Cu2N 无 一般 装饰面板及其附件和配件 √ √ - × × ×
S35657 08Cr19Mn6Ni3Cu2N 无 好
受力构件、附件、配件、连接件、
装饰面板(屋面、墙面)
√ √ √ × × ×
S20013 022Cr20Mn5Ni2N 有 一般
受力构件、附件、配件、连接件、
装饰面板(屋面、墙面)
√ √ √ - × ×
S20033 022Cr21Ni4Mo2N 有 一般
受力构件、附件、配件、连接件、
装饰面板(屋面、墙面)
√ √ √ √ √ -
S22053 022Cr23Ni5Mo3N 有 一般
受力构件、附件、配件、连接件、
装饰面板(屋面、墙面)
√ √ √ √ √ √
S11203 022Cr12 有 一般 装饰面板及其附件和配件 √ - × × × ×
S11710 10Cr17 有 较差 装饰面板及其附件和配件 √ √ - × × ×
S12182 019Cr21CuTi 有 一般
薄板、钢带,装饰面板(屋面、
墙面)
√ √ √ × × ×
S12361 019Cr23Mo2Ti 有 一般
薄板、钢带,装饰面板(屋面、
墙面)
√ √ √ √ √ -
S12362 019Cr23MoTi 有 一般
薄板、钢带,装饰面板(屋面、
墙面)
√ √ √ - × ×
a √表示可用;-表示谨慎使用;×表示不可用。
A.2 有关腐蚀性等级评估的典型大气环境类型见表A.2。
表A.2 有关腐蚀性等级评估的典型大气环境类型
腐蚀性
等级a
腐蚀性
典型环境---举例b
室内 室外
C1 很低
低湿度和无污染的加热空间,如办公
室、学校、博物馆
干冷地区,污染非常低且潮湿时间非常短的大气环
境,如某些沙漠、北极中央/南极
C2 低
温度和相对湿度变化的不加热空间。
低频率冷凝和低污染,如储藏室、体
育馆
温带地区,低污染(SO2≤5μg/m3)大气环境,如乡
村、小镇。
干冷地区,潮湿时间短的大气环境,如沙漠、亚北极
地区
C3 中等
中度频率冷凝和中度污染的生产空间,
如食品加工厂、洗衣店、啤酒厂、乳品厂
温带地区,中度污染(5μg/m3< SO2≤30μg/m3)或
氯化物有些作用的大气环境,如城市地区、低氯化
物沉积的沿海地区。
亚热带和热带地区,低污染大气
C4 高
高频率冷凝和高污染的生产空间,如工
业加工厂、游泳池
温带地区,重度污染(30μg/m3< SO2≤90μg/m3)
或氯化物有重大作用的大气环境,如污染的城市地
区、工业地区、没有盐雾或没有暴露于融冰盐强烈
作用下的沿海地区
C5 很高
非常高频率冷凝和/或高污染的生产空
间,如矿山、工业用洞穴、亚热带和热带
地区的不通风工作间
温带和亚热带地区,超重污染(90μg/m3< SO2≤
250μg/m3)和/或氯化物有重大作用的大气环境,
如工业地区、沿海地区、海岸线遮蔽位置
CX 极值
几乎永久性冷凝或长时间暴露于极端
潮湿和/或高污染的生产空间,如湿热
地区有室外污染物(包括空气中氯化物
和促进腐蚀物质)渗透的不通风工作间
亚热带和热带地区(潮湿时间非常长),极重污染
(SO2 >250μg/m3)包括间接和直接因素和/或氯化
物有强烈作用的大气环境,如极端工业地区、海岸
与近海地区及偶尔与盐雾接触的地区
注1:沿海地区氯化物沉积受风向、风速、当地地貌、海岸外避风岛、地点距海洋的距离等影响。
注2:氯化物的极端影响,如海水飞溅或重盐雾,是超出本表范围的。
注3:特定服役大气环境的腐蚀性分类,如化学工业,是超出本表范围的。
注4:有氯化物沉积和积累的海洋大气环境中,由于吸湿性盐的存在,被遮蔽的表面和没有雨水冲刷的表面具有
更高的腐蚀性等级。
注5:腐蚀性等级C1和等级C2的室内环境类型的详细描述见GB/T 24513.1。对室内腐蚀性等级IC1~等级
IC5进行了定义和分类。
a 预期为CX 等级的大气环境,建议根据一年腐蚀失重来确定大气腐蚀性分类。
b 二氧化硫浓度的测定至少要经过一年,并且表达为年平均值。
附 录 B
(资料性)
本文件与相关标准相近牌号对照表
本文件与相关标准相近牌号对照情况见表B.1。
表B.1 本文件与相关标准相近牌号对照情况
统一数
字代号
本文件牌号 GB/T 3280
日本
JISG4305
美国
ASTMA240/
A240M
欧标
EN10088-2
国际
ISO 15510
S30403 022Cr19Ni10 022Cr19Ni10 SUS304L S30403,304L
X2CrNi18-9
1.4307
X2CrNi19-11
4306-304-03-I
S30408 06Cr19Ni10 06Cr19Ni10 SUS304 S30408,304
X5CrNi18-10
1.4301
X5CrNi18-10
1.4301
S31603 022Cr17Ni12Mo2 022Cr17Ni12Mo2 SUS316L S31603,316L
X2CrNiMo17-12-2
1.4404
X2CrNiMo17-12-2
4404-316-03-I
S35102 12Cr15Mn10Ni2N - - - - -
S35250 12Cr17Mn7Ni2Cu2N - - - - -
S35657 08Cr19Mn6Ni3Cu2N - - - - -
S20013 022Cr20Mn5Ni2N 022Cr21Mn5Ni2N - S32001
X2CrMnNiMoN21-5-3
1.4482
S20033 022Cr21Ni4Mo2N 022Cr21Ni3Mo2N - S32003 - -
S22053 022Cr23Ni5Mo3N 022Cr23Ni5Mo3N - S32205,2205
X2CrNiMoN2253
X2Cr12
4030-410-90-X
S11710 10Cr17 10Cr17 SUS430 S43000,430
X6Cr17
1.4016
X6Cr17
X2CrTiCu22
4621-443-30-J
S12361 019Cr23Mo2Ti 019Cr23Mo2Ti SUS445J2 - (1.4129)
X2CrMo23-2
4129-445-92-J
S12362 019Cr23MoTi 019Cr23MoTi SUS445J1 - (1.4128)
X2CrMo23-1
4128-445-......
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