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GB/T 34207-2017

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基本信息
标准编号 GB/T 34207-2017 (GB/T34207-2017)
中文名称 海底管线用宽厚钢板
英文名称 Wide and heavy plates for offshore line pipe
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H46
字数估计 11,195
发布日期 2017-09-07
实施日期 2018-06-01
起草单位 武汉钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、江苏沙钢集团有限公司、首钢总公司、鞍钢股份有限公司
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 34207-2017
Wide and heavy plates for offshore line pipe
ICS 77.140.50
H46
中华人民共和国国家标准
海底管线用宽厚钢板
2017-09-07发布
2018-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:武汉钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、江苏沙钢集团有限公司、首钢
总公司、鞍钢股份有限公司。
本标准主要起草人:徐进桥、郭斌、张维旭、李晓波、沈钦义、任毅、李利巍、李倩、聂文金、师莉、徐烽、
邹航、张政权。
海底管线用宽厚钢板
1 范围
本标准规定了海底管线用热轧宽厚钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试
验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于厚度为6mm~45mm的海底管线用宽厚钢板(以下简称钢板)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛含量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯黄酚S分光光度法
GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定硅含量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 232 金属弯曲试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8363 铁素体钢落锤撕裂试验方法
GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 12778 金属夏比冲击断口测定方法
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 13299 钢的显微组织评定方法
GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定 第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法
GB/T 21143 金属材料 准静态断裂韧度的统一试验方法
3 牌号表示方法
钢的牌号由代表管线“Linepipe”的英文首字母“L”、钢管规定总延伸强度最小值、代表热机械轧制
“Mechanical”的英文首字母“M”和代表海底“Offshore”的英文首字母“O”组成。同时将国内外经常使
用的X系列牌号列出,采用双牌号体系,牌号对照关系参见附录A。
示例:L450MO/X65MO
L---管线“Linepipe”的英文首字母;
450---钢管规定总延伸强度最小值,单位为兆帕(MPa);
65---规定总延伸强度最小值,单位为kpsi(6.985MPa);
M---热机械轧制“Mechanical”的英文首字母;
O---海底“Offshore”的英文首字母。
注:X---代表管线钢,来源于APISpec5L-2012《管线钢管规范》第45版。
4 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 标准编号;
b) 产品名称;
c) 牌号;
d) 规格;
e) 交货状态;
f) 重量;
g) 其他特殊要求。
5 尺寸、外形、重量
5.1 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709-2006的规定,其中厚度偏差按B类执行。
5.2 经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板。
6 技术要求
6.1 牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析和成品分析)应符合表1的规定。
6.1.2 在保证成品分析满足要求的条件下,供方可仅提供熔炼分析。如需方要求提供成品分析,可另
行协商。
6.1.3 经供需双方协商,可添加表1中所列元素以外的其他元素。
表1 牌号及化学成分
牌号
化学成分(质量分数)/%
不大于
C Si Mna P S V Nb Ti 其他b
L245MO/BMO 0.12 0.40 1.20 0.020 0.010 0.04 0.04 0.04 c
L290MO/X42MO 0.12 0.40 1.30 0.020 0.010 0.04 0.04 0.04 c
L320MO/X46MO 0.12 0.45 1.30 0.020 0.010 0.05 0.05 0.04 c
L360MO/X52MO 0.12 0.45 1.40 0.020 0.010 0.05 0.05 0.04 d,e
L390MO/X56MO 0.12 0.45 1.40 0.020 0.010 0.06 0.08 0.04 d,e
L415MO/X60MO 0.12 0.45 1.60 0.020 0.010 0.08 0.08 0.06 d,e
L450MO/X65MO 0.12 0.45 1.60 0.020 0.010 0.10 0.08 0.06 d,e
L485MO/X70MO 0.12 0.45 1.70 0.020 0.010 0.10 0.11 0.06 d,e
L555MO/X80MO 0.12 0.45 1.85 0.020 0.010 0.10 0.11 0.06 d,e
a 碳含量比规定最大值每降低0.01%,锰含量则比规定最大值增加0.05%,但锰含量最大增加量应不超过
0.20%。
b 总铝(Alt)含量不大于0.060%,氮(N)含量不大于0.012%,且Al/N≥2∶1(不适用于Ti镇静或Ti处理钢)。
c 铜含量不大于0.35%,镍含量不大于0.30%,铬含量不大于0.30%,钼含量不大于0.10%,硼含量不大于
0.0005%。
d 铌、钒、钛含量之和应不大于0.15%。
e 铜含量不大于0.50%,镍含量不大于0.50%,铬含量不大于0.50%,钼含量不大于0.50%,硼含量不大于
0.0005%。
6.2 碳当量
6.2.1 碳当量(CEPcm)应按式(1)计算。
CEPcm=C+
Si
30+
Mn+Cu+Cr
20 +
Ni
60+
Mo
15+
10+5B
(1)
6.2.2 碳当量应符合表2的规定。
表2 碳当量
牌号
碳当量CEPcm/%
不大于
L245MO/BMO 0.19
L290MO/X42MO 0.19
L320MO/X46MO 0.20
L360MO/X52MO 0.20
表2(续)
牌号
碳当量CEPcm/%
不大于
L390MO/X56MO 0.21
L415MO/X60MO 0.21
L450MO/X65MO 0.22
L485MO/X70MO 0.22a
L555MO/X80MO 0.23a
a 对厚度大于25mm的钢板,碳当量(CEPcm)可提高0.01%。
6.2.3 如需方对碳当量有特殊要求时,由供需双方协商确定。
6.3 冶炼方法
钢宜采用转炉或电炉冶炼并经过炉外精炼。
6.4 交货状态
钢板应以热机械轧制状态交货。
6.5 力学性能和工艺性能
6.5.1 钢板的力学性能和工艺性能应符合表3的规定。
6.5.2 如供应规定总延伸强度介于表3中两个连续牌号之间的中间牌号,其力学性能和工艺性能由供
需双方协商确定。
表3 钢板的力学性能和工艺性能
牌号
拉伸试验
夏比(V型缺口)
冲击试验c
落锤撕裂试
验(DWTT)d
规定总延
伸强度
Rt0.5a/
MPa
抗拉强度
Rma/MPa
屈强比
Rt0.5/Rm
不大于
断后伸
长率
A50mm/%
不小于
冲击吸收
能量KV2/J
剪切断面
率FA/%
剪切面积
率SA/%
不小于
单值 均值 单值 均值 单值 均值
180°弯曲
试验a
维氏
硬度
HV10
不大于
CTOD/
mm
不小于
L245MO
/BMO
245~450 415~760 0.90
L290MO
/X42MO
290~495 415~760 0.90
L320MO
/X46MO
320~520 435~760 0.90
L360MO
/X52MO
360~525 460~760 0.90
60 80 80 90 - -
60 80 80 90 60 80
70 90 80 90 60 80
70 90 80 90 60 80
D=2a
230
230
230
230
0.15e
表3(续)
牌号
拉伸试验
夏比(V型缺口)
冲击试验c
落锤撕裂试
验(DWTT)d
规定总延
伸强度
Rt0.5a/
MPa
抗拉强度
Rma/MPa
屈强比
Rt0.5/Rm
不大于
断后伸
长率
A50mm/%
不小于
冲击吸收
能量KV2/J
剪切断面
率FA/%
剪切面积
率SA/%
不小于
单值 均值 单值 均值 单值 均值
180°弯曲
试验a
维氏
硬度
HV10
不大于
CTOD/
mm
不小于
L390MO
/X56MO
390~540 490~760 0.90
L415MO
/X60MO
415~565 520~760 0.90
L450MO
/X65MO
450~570 535~760 0.90
L485MO
/X70MO
485~605 570~760 0.91
L555MO
/X80MO
555~675 625~825 0.91
90 120 80 90 70 85
90 120 80 90 70 85
90 120 80 90 75 85
120 150 80 90 75 85
120 150 80 90 75 85
D=2a
240
250
260
260
265
0.15e
注:a为试样厚度,D 为弯心直径。
a 经供需双方协商,可对表中的拉伸性能指标进行适当调整,以保证钢管成品的横、纵向强度均符合本表的要求。
b 拉伸试验试样为标距L0=50mm、宽度为38mm的板状拉伸试样,延伸率要求见6.5.3。
c 除非另有规定,夏比(V型缺口)冲击试验温度为-20℃。
d 除非另有规定,落锤撕裂试验温度为-10℃。
e 适用于厚度不小于13mm的钢板,除非另有规定,CTOD试验温度为-10℃。
6.5.3 原始标距L0=50mm的断后伸长率A50mm最小值应按式(2)计算:
A50mm=1940×S00.2/Rm0.9×100% (2)
式中:
A50mm---原始标距50mm时的断后伸长率最小值;
S0 ---拉伸试样原始横截面积,单位为平方毫米(mm2);对于全厚度矩形试样,取485mm2 和
试样截面积(公称厚度×试样宽度)两者中的较小者,修约到最接近的10mm2;
Rm ---规定的最小抗拉强度,单位为兆帕(MPa)。
6.5.4 夏比(V型缺口)冲击试验
6.5.4.1 如需方对夏比(V型缺口)冲击试验有特殊要求,试验温度、冲击吸收能量规定值和剪切断面率
均可由供需双方协商确定。
6.5.4.2 对于厚度小于12mm钢板的夏比(V型缺口)冲击试验采用小尺寸试样,>8mm~< 12mm
钢板试样尺寸为10mm×7.5mm×55mm,其冲击吸收能量应不小于表3规定值的75%;6mm~
8mm钢板试样尺寸为10mm×5mm×55mm,其冲击吸收能量应不小于表3规定值的50%,但剪切
断面率均应符合表3的规定。
6.5.4.3 按GB/T 229的要求进行应变时效试验。在一块较大的试件上沿垂直于轧制方向进行变形,
形变量为实际制管过程中母材的最大变形量或供需双方协商,并在250℃下时效1h,然后在该试件上
沿垂直于轧制方向取夏比(V型缺口)冲击试样,进行夏比(V型缺口)冲击试验剪切断面率和吸收能量
的韧脆转变曲线试验,试验温度为-60℃、-40℃、-20℃、-10℃、0℃、20℃,在-20℃下的冲击吸
收能量不小于在未时效条件下实际冲击吸收能量的50%,且不小于表3的冲击吸收能量要求。
6.5.5 落锤撕裂试验(DWTT)
钢板的落锤撕裂试验(DWTT)原则上应采用全板厚试样,如钢板厚度大于19mm,经供需双方协
商,可采用减薄试样,减薄试样的试验温度应符合GB/T 8363的要求,落锤撕裂剪切面积率应符合表3
的规定。
6.5.6 维氏硬度
当钢板厚度大于10mm时,应在钢板宽度四分之一处横向上取样,经抛光后按照GB/T 4340.1的
规定测定HV10,硬度试验点应不少于9点,质量证明书注明平均值,但单值不应超过表3规定的允许
值。位置如图1所示。当厚度不大于10mm时,试验点可适当减少,但不应少于3点。
说明:
t---钢板厚度。
图1 维氏硬度点位置
6.6 CTOD试验
如需方对CTOD试验有特殊要求,试验温度和CTOD值可由供需双方协商确定。
6.7 晶粒度
钢板的晶粒度应符合表4的规定。
表4 晶粒度级别
牌号 晶粒度级别
L245MO/BMO~L390MO/X56MO 7级或更细
L415MO/X60MO~L555MO/X80MO 9级或更细
6.8 非金属夹杂物和带状组织
6.8.1 钢板中A、B、C、D类非金属夹杂物级别应符合表5的规定。其检验方法按GB/T 10561-2005
的方法A。
表5 非金属夹杂物级别
A B C D
细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系
≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0
6.8.2 钢板的带状组织应不大于3级。
6.9 表面质量
6.9.1 供方应保持钢板表面清洁,钢板表面不应有油脂和腐蚀物。
6.9.2 钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、重皮、夹杂和深度超过厚度公差之半的氧化铁皮压入及
划伤等尖锐缺陷。
6.9.3 钢板表面可有不妨碍表面质量检查的薄层氧化铁皮、铁锈和由压入氧化铁皮脱落引起的不显著
的表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺欠,但其深度不应大于厚度公差之半,并应保证钢板的最小厚度。
6.9.4 钢板表面缺陷不准许补焊。允许修磨清理,但应保证钢板的最小厚度,修磨清理处应平滑无
棱角。
6.10 超声检测
钢板应依照GB/T 2970的规定逐张进行超声波检测,其验收级别应在合同中注明。经供需双方协
商,并在合同中注明,也可采用其他超声波检测标准。
6.11 特殊要求
经供需双方协商,并在合同中注明,需方可对钢板提出其他特殊技术要求(如化学成分、落锤撕裂性
能、应变时效、冲击吸收能量及剪切面积、试验温度、抗HIC性能要求等)。
7 试验方法
7.1 钢的化学成分分析方法按GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.14、GB/T 223.16、GB/T 223.18、
GB/T 223.26、GB/T 223.37、GB/T 223.40、GB/T 223.54、GB/T 223.59、GB/T 223.61、GB/T 223.63、
GB/T 223.67、GB/T 223.69、GB/T 223.75、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126或通
用方法的规定进行,但仲裁时应按GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.14、GB/T 223.16、GB/T 223.18、
GB/T 223.26、GB/T 223.37、GB/T 223.40、GB/T 223.54、GB/T 223.59、GB/T 223.61、GB/T 223.63、
GB/T 223.67、GB/T 223.69、GB/T 223.75的规定进行。
7.2 每批钢板的检验项目和试验方法应符合表6的规定。
表6 钢板的检验项目、取样数量、取样位置和方法及试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样位置和方法 试验方法
1 化学成分 1组/炉 GB/T 20066 见7.1
2 拉伸试验 2个/批 板宽1/2处,横向、纵向、GB/T 2975 GB/T 228.1
3 弯曲试验 1个/批 板宽1/4处,横向,GB/T 2975 GB/T 232
4 冲击试验 1组/批 板宽1/4处,横向,GB/T 2975 GB/T 229,GB/T 12778
表6(续)
序号 检验项目 取样数量 取样位置和方法 试验方法
5 应变时效冲击 1次 板宽1/4处,横向,GB/T 2975 GB/T 229,GB/T 12778
6 落锤撕裂 1组/批 板宽1/4处,横向,GB/T 8363 GB/T 8363
7 维氏硬度 1个/批 板宽1/4处,横向,GB/T 2975 GB/T 4340.1
8 超声检测 逐张 - GB/T 2970
9 非金属夹杂 1个/批 板宽1/4处,GB/T 10561-2005 GB/T 10561-2005方法A
10 带状组织 1个/批 板宽1/4处,GB/T 13298 GB/T 13299
11 晶粒度 1个/批 板宽1/4处,GB/T 6394 GB/T 6394
12 CTOD 1次 板宽1/4处,横向,GB/......
   
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