中国标准英文版 数据库收录: 159759 更新: 2024-06-27

[PDF] GB/T 34527-2017 - 自动发货. 英文版

标准搜索结果: 'GB/T 34527-2017'
标准号码内文价格美元第2步(购买)交付天数标准名称状态
GB/T 34527-2017 英文版 210 GB/T 34527-2017 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 空气呼吸器用气瓶阀技术条件 有效

基本信息
标准编号 GB/T 34527-2017 (GB/T34527-2017)
中文名称 空气呼吸器用气瓶阀技术条件
英文名称 Specification of gas cylinder valve for air rebreather
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 J74
国际标准分类 23.020.30
字数估计 18,193
发布日期 2017-10-14
实施日期 2018-05-01
起草单位 丹阳市飞轮气体阀门有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、台州向庆安全防护装备有限公司、宁波富华阀门有限公司、上海星地环保设备有限公司、大连市锅炉压力容器检验研究院
归口单位 全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC 31)
提出机构 全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC 31)
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 34527-2017: 空气呼吸器用气瓶阀技术条件
GB/T 34527-2017 英文名称: Specification of gas cylinder valve for air rebreather
ICS 23.020.30
J74
中华人民共和国国家标准
空气呼吸器用气瓶阀技术条件
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
1 范围
本标准规定了空气呼吸器用气瓶阀(以下简称“阀”)的术语和定义、基本结构型式和型号、技术要
求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于环境温度-40℃~+60℃,公称工作压力不大于30MPa的空气呼吸器上使用的
瓶阀。
本标准不适用于医用、潜水用呼吸器瓶阀。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸
GB/T 197 普通螺纹 公差
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 3934 普通螺纹量规 技术条件
GB/T 4423 铜及铜合金拉制棒
GB/T 5121.1 铜及铜合金化学分析方法 第1部分:铜含量的测定
GB/T 5121.3 铜及铜合金化学分析方法 第3部分:铅含量的测定
GB/T 5121.9 铜及铜合金化学分析方法 第9部分:铁含量的测定
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 7307 55°非密封管螺纹
GB/T 10567.2 铜及铜合金加工材料残余应力检验方法 氨熏试验方法
GB/T 10922 55°非密封管螺纹量规
GB/T 13005 气瓶术语
GB/T 15382 气瓶阀通用技术要求
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
5.1 材料要求
5.1.1 阀的主要金属零件材料(阀体、阀杆、压帽、活门、连接件等)宜采用HPb59-1铅黄铜的材料制造,
其化学成分应符合GB/T 5231的规定,力学性能应符合GB/T 4423的规定。采用其他材料时,其力学
性能不应低于HPb59-1的要求。
5.1.2 手轮选用的材料应具有足够的强度,并具有阻燃性。
5.1.3 密封件不应采用含氟的材料。
5.1.4 橡胶密封件材料应符合下列要求:
a) 力学性能:
1) 硬度为(80±10)HA(邵尔A);
2) 拉断强度不小于9.8MPa;
3) 拉断伸长率不小于250%;
4) 永久变形不大于10%。
b) 橡胶密封件应放置在压力为2.3MPa±0.2MPa,温度为70℃±5℃,纯度为≥99.5%的氧气
中96h进行热空气加速老化和耐热试验,试验后应无破裂现象。
c) 橡胶密封件应放置在温度为-40℃±2℃的空气中24h进行低温试验,试验后应无任何破裂
或其他损坏。
5.2 工艺要求
5.2.1 阀体应锻压成型,阀体表面不应有裂纹、折皱、夹杂物、疏松、缩孔、未充满等有损阀性能的缺陷。
5.2.2 阀体及零部件未注尺寸公差按GB/T 1804标准中 M级加工。
5.2.3 阀出厂前应保持清洁,不应有油污和可见的异物颗粒。
5.3 性能要求
5.3.1 启闭性
阀的启闭性应符合如下要求:
a) 在公称工作压力下,手轮直径≥65mm的,阀的启闭力矩应不大于7N·m;手轮直径D<
65mm的,启闭力矩应不大于7D/65N·m;
b) 阀应进行操作机构承受阻力矩试验,使用25N·m的力矩关闭阀,操作机构应无断裂现象,并
能开启阀;然后继续加大扭矩至阀的操作机构失效,保压元件不应损坏。
5.3.2 气密性
阀的气密性应符合如下要求:
a) 在1.2倍公称工作压力下,阀处于关闭和任意开启状态,至少保压1min应无泄漏;
b) 在0.05MPa压力下,阀处于关闭和任意开启状态,至少保压1min应无泄漏。
5.3.3 耐振性
在公称工作压力下,阀应能承受位移幅度为2mm(P-P),频率为33.3Hz,分别沿X、Y、Z 三个互相
垂直的方向各振动30min,阀上各螺纹连接处均应无松动,且无泄漏。
5.3.4 耐温性
在公称工作压力下,阀在-40℃±2℃温度范围内,保持3h应无泄漏;在公称工作压力时,阀在
60℃±2℃温度范围内,保持3h应无泄漏。
5.3.5 耐压性
公称工作压力在7MPa~20MPa的阀体,应能承受4倍公称工作压力(或69MPa中的较小值),
至少保压5min,无永久变形且无泄漏。
公称工作压力高于20MPa的阀体,应能承受3倍公称工作压力(或83MPa中的较大值),至少保
压5min,无永久变形且无泄漏。
5.3.6 耐用性
在公称工作压力下,阀按5.3.1a)规定的力矩,全行程启闭8000次,应无泄漏和其他异常现象。
5.3.7 安全泄压装置泄压性
安全泄压装置设计爆破压力应为1.5倍的公称工作压力,爆破压力的允许范围为1.384~1.5倍公
称工作压力。
5.3.8 耐机械冲击性
阀应能承受最小速度为3m/s且冲击能量为120J的机械冲击,允许变形,关闭阀,应无泄漏。
5.3.9 防意外关闭性
阀的操作机构上一般应设置开启状态锁定装置,若阀开启后不可锁定,则全启状态下手轮至少应旋
转两圈才能将阀关闭。
5.3.10 压帽拧松力矩
阀的压帽拧松力矩应不小于50N·m。
5.3.11 阀体耐应力腐蚀性
阀体在温度为25℃±1℃氨水容器箱内进行4h的氨熏试验后,应无可见裂纹。
6 试验方法
6.1 试验总则
6.1.1 试验环境
除了特别要求,本标准的试验在室温15℃~30℃下进行,试验室内保持防震、防湿、防腐蚀、通风。
6.1.2 试验介质
除耐压性试验介质为清洁的自来水,其他试验用介质为纯净的干燥空气或氮气。
6.1.3 试验用压力表
试验用压力表的精度应不低于1.6级,压力表的量程应为测试压力的1.5~2倍。
6.2 材料检验
6.2.1 阀体金属材料力学性能试验、化学成分分析方法
阀体金属材料拉伸试验试样和试验方法按GB/T 228.1执行,化学成分分析方法按GB/T 5121.1、
GB/T 5121.3、GB/T 5121.9、YS/T 482等标准执行。若采用其他材料时,化学成分分析方法按相应的
标准执行。
6.2.2 橡胶密封件加速老化和耐热试验
将橡胶密封件置于老化试验装置中,排除该装置中的空气,充入纯度为≥99.5%氧气,并使压力达
到2.3MPa±0.2MPa,升温至70℃±5℃,保持96h后,取出目测检查其变化,应符合5.1.4b)的规定。
6.2.3 橡胶密封件低温试验
将橡胶密封件放入-40℃±2℃的低温箱内,保持24h,将其拿出套在直径为1.2倍“O”型圈内径
的钢制芯棒上,应符合5.1.4c)的规定。
6.3 外观检查
外观采用目视的方法检查,阀体除了应符合5.2.1的规定外,螺纹外表面及其他金属零件均应无毛
刺、磕碰伤、划痕等现象。
6.4 连接螺纹检查
阀的进气口采用GB/T 3934制造的量规检查,阀的出气口采用GB/T 10922制造的量规检查,其
精度应符合GB/T 196、GB/T 197和GB/T 7307的要求。
6.5 启闭性试验
阀的启闭性试验应按如下程序进行:
a) 将阀装在试验装置上,从进气口充入氮气或空气至公称工作压力,按照5.3.1a)规定的力矩关
闭阀后,浸入水中1min,应无泄漏现象,然后按5.3.1a)规定的力矩能顺利地将阀打开。
b) 按5.3.1b)规定的力矩关闭阀,应无断裂现象,并能开启;继续加大扭矩,阀失效时,应符合
5.3.1b)的规定。
6.6 气密性试验
6.6.1 关闭气密性试验
将阀装在试验装置上,按5.3.1a)规定的力矩将阀关闭,从阀的进气口充入氮气或空气至1.2倍公
称工作压力,将试验装置浸入水中至少保压1min,其结果应符合5.3.2a)的规定。
6.6.2 开启气密性试验
将阀装在试验装置上,封堵出气口,按5.3.1a)规定的力矩将阀开启至任意开启状态,从阀的进气
口充入氮气或空气至1.2倍公称工作压力,将试验装置浸入水中至少保压1min,重复启闭阀,其结果应
符合5.3.2a)的规定。
6.6.3 低压气密性试验
将阀装在试验装置上,从阀的进气口充入0.05MPa压力的氮气或空气,按6.6.1和6.6.2的方法进
行试验,其结果应符合5.3.2b)的规定。
6.7 耐振性试验
将阀装在试验装置上,按照5.3.1a)规定的力矩关闭阀,从阀进气口充入氮气或空气至公称工作压
力,然后将试验装置安装在振动试验台上,按振幅为2mm(P-P),频率33.3Hz,分别沿X、Y、Z 三个互
相垂直的方向各振动30min,再按6.6的规定进行气密性试验,其结果应符合5.3.3的规定。
6.8 耐温性试验
阀的耐温性试验应按以下程序进行:
a) 将阀装在试验装置上,封堵出气口,使阀处于任意开启状态,从阀的进气口充入氮气或空气至
公称工作压力,然后置于60℃±2℃的试验箱内保持2h,取出后在30s内开始全行程手动启
闭阀,25次后再置于60℃±2℃的试验箱内保持1h,取出后10min内按本标准6.6的规定
进行气密性试验,其结果应符合5.3.4的规定。
b) 将阀装在试验装置上,封堵出气口,使阀处于任意开启状态,从阀的进气口充入氮气或空气至
公称工作压力,然后置于-40℃±2℃的试验箱内保持2h,取出后在30s内开始全行程手动
启闭阀,25次后再置于-40℃±2℃的试验箱内保持1h,取出后5min内按本标准6.6的规
定进行气密性试验,其结果应符合5.3.4的规定。
6.9 耐压性试验
将阀进气口与水压试验机相连接,卸下安全泄压装置并封住连接口和阀出气口,使阀处于开启状
态,从阀的进气口往阀内充入清洁自来水,升压至试验压力,保压5min,其结果应符合5.3.5的规定。
6.10 耐用性试验
将阀装在试验装置上,从阀的进气口充入空气或氮气至公称工作压力,按5.3.1a)规定的力矩进行
耐用性试验,试验速度为(10±2)s/次,每个开启过程(即气体泄放过程)中均有气体从阀的出气口排
出;每个关闭过程(即气体的升压过程),有气体向阀充气。阀的启闭始终处于压力循环状态,每个启闭
过程作为阀的一次耐用性。压力循环范围为公称工作压力至0.5MPa以下,试验结束后应根据6.6再
进行气密性试验,其结果应符合5.3.6的规定。
6.11 安全泄压装置泄压性试验
将阀与水压试验机相连接,使阀处于关闭状态,往阀内充入清洁自来水,在室温下升压至爆破压力
的85%,保压30s,随后再慢慢升压,直到爆破片爆破,其结果应符合5.3.7的规定。
6.12 耐机械冲击性试验
将阀装在试验装置上,关闭阀,落锤锤头按附录B设计,调整冲击点至阀的进气口螺纹与阀体最远
端(L)的2/3处,沿轴心方向(见附录B),阀被一个直径为13mm的钢球冲击,冲击能量为120J,冲击
最小速度为3m/s,阀被冲击后,允许变形,关闭阀,按6.6.1进行试验应无泄漏。
6.13 防意外关闭性试验
6.13.1 手轮带自锁功能:逆时针旋转手轮至任意开启位置,在不解除手轮自锁功能状态下,检查手轮
自锁功能应符合5.3.9的规定。
6.13.2 手轮不带自锁功能:逆时针旋转手轮至全开启状态,然后顺时针旋转手轮至阀关闭,测量从开
启到关闭手轮旋转的圈数应符合5.3.9的规定。
6.14 压帽拧松力矩试验
用不大于100N·m力矩扳手或力矩仪按压帽拧松方向拧动阀的压帽,在50N·m时,压帽不应
松动,试验结果应符合5.3.10的规定。
6.15 阀体耐应力腐蚀性试验
试验方法按GB/T 10567.2,其结果应符合5.3.11的规定。
7.2.2......
   
       隐私   ·  优质产品   ·  退款政策   ·  公平交易   ·  关于我们
宁德梧三商贸有限公司 (营业执照期限:2019-2049年. 纳税人识别号:91350900MA32WE2Q2X)
对公账号开户银行:中国建设银行 | 账户名称:宁德梧三商贸有限公司 | 账户号码:35050168730700000955
本公司专职于中国国家标准行业标准英文版