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| 标准编号 | GB/T 34527-2017 (GB/T34527-2017) | | 中文名称 | 空气呼吸器用气瓶阀技术条件 | | 英文名称 | Specification of gas cylinder valve for air rebreather | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J74 | | 国际标准分类 | 23.020.30 | | 字数估计 | 18,193 | | 发布日期 | 2017-10-14 | | 实施日期 | 2018-05-01 | | 起草单位 | 丹阳市飞轮气体阀门有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、台州向庆安全防护装备有限公司、宁波富华阀门有限公司、上海星地环保设备有限公司、大连市锅炉压力容器检验研究院 | | 归口单位 | 全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC 31) | | 提出机构 | 全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC 31) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 34527-2017
Specification of gas cylinder valve for air rebreather
ICS 23.020.30
J74
中华人民共和国国家标准
空气呼吸器用气瓶阀技术条件
2017-10-14发布
2018-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 基本结构型式和型号 1
5 技术要求 3
6 试验方法 4
7 检验规则 7
8 标志、包装及贮运 8
附录A(资料性附录) 阀的进出气口连接型式和尺寸 10
附录B(规范性附录) 耐机械冲击性试验装置 12
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC31)提出并归口。
本标准起草单位:丹阳市飞轮气体阀门有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、台州向庆
安全防护装备有限公司、宁波富华阀门有限公司、上海星地环保设备有限公司、大连市锅炉压力容器检
验研究院。
本标准主要起草人:鲁卫国、孙黎、范高萍、徐象庆、顾秋华、毛冲霓、戴行涛。
空气呼吸器用气瓶阀技术条件
1 范围
本标准规定了空气呼吸器用气瓶阀(以下简称“阀”)的术语和定义、基本结构型式和型号、技术要
求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于环境温度-40℃~+60℃,公称工作压力不大于30MPa的空气呼吸器上使用的
瓶阀。
本标准不适用于医用、潜水用呼吸器瓶阀。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸
GB/T 197 普通螺纹 公差
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 3934 普通螺纹量规 技术条件
GB/T 4423 铜及铜合金拉制棒
GB/T 5121.1 铜及铜合金化学分析方法 第1部分:铜含量的测定
GB/T 5121.3 铜及铜合金化学分析方法 第3部分:铅含量的测定
GB/T 5121.9 铜及铜合金化学分析方法 第9部分:铁含量的测定
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 7307 55°非密封管螺纹
GB/T 10567.2 铜及铜合金加工材料残余应力检验方法 氨熏试验方法
GB/T 10922 55°非密封管螺纹量规
GB/T 13005 气瓶术语
GB/T 15382 气瓶阀通用技术要求
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
3 术语和定义
GB/T 13005、GB/T 15382界定的术语和定义适用于本文件。
4 基本结构型式和型号
4.1 基本结构型式
阀的基本结构型式如图1所示。
说明:
1---手轮;
2---出气口;
3---安全泄压装置;
4---进气口。
图1 阀的基本结构型式示意图
4.1.1 阀的进出气口连接型式和尺寸参见附录A。
4.1.2 阀应带有安全泄压装置,其型式为爆破片式,其泄压通径应不小于进气口公称通径,且应满足气
瓶安全泄放量的要求。
4.1.3 阀顺时针方向为关闭,应具有防意外关闭功能。
4.2 型号
阀的型号由下列部分组成:阀的代号用“KHF”表示;公称工作压力的代号用两位阿拉伯数字表示;
设计结构序号用大写英文字母表示;改型序号用阿拉伯数字表示。
标记:
KHF-
空气呼吸器用气瓶阀代号
公称工作压力(MPa)
设计结构序号:A~Z
改型序号:0~99(0可省略)
型号示例:KHF-30A1,表示公称工作压力为30MPa,设计结构序号为A,改型序号为1的空气呼吸器用气瓶阀。
5 技术要求
5.1 材料要求
5.1.1 阀的主要金属零件材料(阀体、阀杆、压帽、活门、连接件等)宜采用HPb59-1铅黄铜的材料制造,
其化学成分应符合GB/T 5231的规定,力学性能应符合GB/T 4423的规定。采用其他材料时,其力学
性能不应低于HPb59-1的要求。
5.1.2 手轮选用的材料应具有足够的强度,并具有阻燃性。
5.1.3 密封件不应采用含氟的材料。
5.1.4 橡胶密封件材料应符合下列要求:
a) 力学性能:
1) 硬度为(80±10)HA(邵尔A);
2) 拉断强度不小于9.8MPa;
3) 拉断伸长率不小于250%;
4) 永久变形不大于10%。
b) 橡胶密封件应放置在压力为2.3MPa±0.2MPa,温度为70℃±5℃,纯度为≥99.5%的氧气
中96h进行热空气加速老化和耐热试验,试验后应无破裂现象。
c) 橡胶密封件应放置在温度为-40℃±2℃的空气中24h进行低温试验,试验后应无任何破裂
或其他损坏。
5.2 工艺要求
5.2.1 阀体应锻压成型,阀体表面不应有裂纹、折皱、夹杂物、疏松、缩孔、未充满等有损阀性能的缺陷。
5.2.2 阀体及零部件未注尺寸公差按GB/T 1804标准中 M级加工。
5.2.3 阀出厂前应保持清洁,不应有油污和可见的异物颗粒。
5.3 性能要求
5.3.1 启闭性
阀的启闭性应符合如下要求:
a) 在公称工作压力下,手轮直径≥65mm的,阀的启闭力矩应不大于7N·m;手轮直径D<
65mm的,启闭力矩应不大于7D/65N·m;
b) 阀应进行操作机构承受阻力矩试验,使用25N·m的力矩关闭阀,操作机构应无断裂现象,并
能开启阀;然后继续加大扭矩至阀的操作机构失效,保压元件不应损坏。
5.3.2 气密性
阀的气密性应符合如下要求:
a) 在1.2倍公称工作压力下,阀处于关闭和任意开启状态,至少保压1min应无泄漏;
b) 在0.05MPa压力下,阀处于关闭和任意开启状态,至少保压1min应无泄漏。
5.3.3 耐振性
在公称工作压力下,阀应能承受位移幅度为2mm(P-P),频率为33.3Hz,分别沿X、Y、Z 三个互相
垂直的方向各振动30min,阀上各螺纹连接处均应无松动,且无泄漏。
5.3.4 耐温性
在公称工作压力下,阀在-40℃±2℃温度范围内,保持3h应无泄漏;在公称工作压力时,阀在
60℃±2℃温度范围内,保持3h应无泄漏。
5.3.5 耐压性
公称工作压力在7MPa~20MPa的阀体,应能承受4倍公称工作压力(或69MPa中的较小值),
至少保压5min,无永久变形且无泄漏。
公称工作压力高于20MPa的阀体,应能承受3倍公称工作压力(或83MPa中的较大值),至少保
压5min,无永久变形且无泄漏。
5.3.6 耐用性
在公称工作压力下,阀按5.3.1a)规定的力矩,全行程启闭8000次,应无泄漏和其他异常现象。
5.3.7 安全泄压装置泄压性
安全泄压装置设计爆破压力应为1.5倍的公称工作压力,爆破压力的允许范围为1.384~1.5倍公
称工作压力。
5.3.8 耐机械冲击性
阀应能承受最小速度为3m/s且冲击能量为120J的机械冲击,允许变形,关闭阀,应无泄漏。
5.3.9 防意外关闭性
阀的操作机构上一般应设置开启状态锁定装置,若阀开启后不可锁定,则全启状态下手轮至少应旋
转两圈才能将阀关闭。
5.3.10 压帽拧松力矩
阀的压帽拧松力矩应不小于50N·m。
5.3.11 阀体耐应力腐蚀性
阀体在温度为25℃±1℃氨水容器箱内进行4h的氨熏试验后,应无可见裂纹。
6 试验方法
6.1 试验总则
6.1.1 试验环境
除了特别要求,本标准的试验在室温15℃~30℃下进行,试验室内保持防震、防湿、防腐蚀、通风。
6.1.2 试验介质
除耐压性试验介质为清洁的自来水,其他试验用介质为纯净的干燥空气或氮气。
6.1.3 试验用压力表
试验用压力表的精度应不低于1.6级,压力表的量程应为测试压力的1.5~2倍。
6.2 材料检验
6.2.1 阀体金属材料力学性能试验、化学成分分析方法
阀体金属材料拉伸试验试样和试验方法按GB/T 228.1执行,化学成分分析方法按GB/T 5121.1、
GB/T 5121.3、GB/T 5121.9、YS/T 482等标准执行。若采用其他材料时,化学成分分析方法按相应的
标准执行。
6.2.2 橡胶密封件加速老化和耐热试验
将橡胶密封件置于老化试验装置中,排除该装置中的空气,充入纯度为≥99.5%氧气,并使压力达
到2.3MPa±0.2MPa,升温至70℃±5℃,保持96h后,取出目测检查其变化,应符合5.1.4b)的规定。
6.2.3 橡胶密封件低温试验
将橡胶密封件放入-40℃±2℃的低温箱内,保持24h,将其拿出套在直径为1.2倍“O”型圈内径
的钢制芯棒上,应符合5.1.4c)的规定。
6.3 外观检查
外观采用目视的方法检查,阀体除了应符合5.2.1的规定外,螺纹外表面及其他金属零件均应无毛
刺、磕碰伤、划痕等现象。
6.4 连接螺纹检查
阀的进气口采用GB/T 3934制造的量规检查,阀的出气口采用GB/T 10922制造的量规检查,其
精度应符合GB/T 196、GB/T 197和GB/T 7307的要求。
6.5 启闭性试验
阀的启闭性试验应按如下程序进行:
a) 将阀装在试验装置上,从进气口充入氮气或空气至公称工作压力,按照5.3.1a)规定的力矩关
闭阀后,浸入水中1min,应无泄漏现象,然后按5.3.1a)规定的力矩能顺利地将阀打开。
b) 按5.3.1b)规定的力矩关闭阀,应无断裂现象,并能开启;继续加大扭矩,阀失效时,应符合
5.3.1b)的规定。
6.6 气密性试验
6.6.1 关闭气密性试验
将阀装在试验装置上,按5.3.1a)规定的力矩将阀关闭,从阀的进气口充入氮气或空气至1.2倍公
称工作压力,将试验装置浸入水中至少保压1min,其结果应符合5.3.2a)的规定。
6.6.2 开启气密性试验
将阀装在试验装置上,封堵出气口,按5.3.1a)规定的力矩将阀开启至任意开启状态,从阀的进气
口充入氮气或空气至1.2倍公称工作压力,将试验装置浸入水中至少保压1min,重复启闭阀,其结果应
符合5.3.2a)的规定。
6.6.3 低压气密性试验
将阀装在试验装置上,从阀的进气口充入0.05MPa压力的氮气或空气,按6.6.1和6.6.2的方法进
行试验,其结果应符合5.3.2b)的规定。
6.7 耐振性试验
将阀装在试验装置上,按照5.3.1a)规定的力矩关闭阀,从阀进气口充入氮气或空气至公称工作压
力,然后将试验装置安装在振动试验台上,按振幅为2mm(P-P),频率33.3Hz,分别沿X、Y、Z 三个互
相垂直的方向各振动30min,再按6.6的规定进行气密性试验,其结果应符合5.3.3的规定。
6.8 耐温性试验
阀的耐温性试验应按以下程序进行:
a) 将阀装在试验装置上,封堵出气口,使阀处于任意开启状态,从阀的进气口充入氮气或空气至
公称工作压力,然后置于60℃±2℃的试验箱内保持2h,取出后在30s内开始全行程手动启
闭阀,25次后再置于60℃±2℃的试验箱内保持1h,取出后10min内按本标准6.6的规定
进行气密性试验,其结果应符合5.3.4的规定。
b) 将阀装在试验装置上,封堵出气口,使阀处于任意开启状态,从阀的进气口充入氮气或空气至
公称工作压力,然后置于-40℃±2℃的试验箱内保持2h,取出后在30s内开始全行程手动
启闭阀,25次后再置于-40℃±2℃的试验箱内保持1h,取出后5min内按本标准6.6的规
定进行气密性试验,其结果应符合5.3.4的规定。
6.9 耐压性试验
将阀进气口与水压试验机相连接,卸下安全泄压装置并封住连接口和阀出气口,使阀处于开启状
态,从阀的进气口往阀内充入清洁自来水,升压至试验压力,保压5min,其结果应符合5.3.5的规定。
6.10 耐用性试验
将阀装在试验装置上,从阀的进气口充入空气或氮气至公称工作压力,按5.3.1a)规定的力矩进行
耐用性试验,试验速度为(10±2)s/次,每个开启过程(即气体泄放过程)中均有气体从阀的出气口排
出;每个关闭过程(即气体的升压过程),有气体向阀充气。阀的启闭始终处于压力循环状态,每个启闭
过程作为阀的一次耐用性。压力循环范围为公称工作压力至0.5MPa以下,试验结束后应根据6.6再
进行气密性试验,其结果应符合5.3.6的规定。
6.11 安全泄压装置泄压性试验
将阀与水压试验机相连接,使阀处于关闭状态,往阀内充入清洁自来水,在室温下升压至爆破压力
的85%,保压30s,随后再慢慢升压,直到爆破片爆破,其结果应符合5.3.7的规定。
6.12 耐机械冲击性试验
将阀装在试验装置上,关闭阀,落锤锤头按附录B设计,调整冲击点至阀的进气口螺纹与阀体最远
端(L)的2/3处,沿轴心方向(见附录B),阀被一个直径为13mm的钢球冲击,冲击能量为120J,冲击
最小速度为3m/s,阀被冲击后,允许变形,关闭阀,按6.6.1进行试验应无泄漏。
6.13 防意外关闭性试验
6.13.1 手轮带自锁功能:逆时针旋转手轮至任意开启位置,在不解除手轮自锁功能状态下,检查手轮
自锁功能应符合5.3.9的规定。
6.13.2 手轮不带自锁功能:逆时针旋转手轮至全开启状态,然后顺时针旋转手轮至阀关闭,测量从开
启到关闭手轮旋转的圈数应符合5.3.9的规定。
6.14 压帽拧松力矩试验
用不大于100N·m力矩扳手或力矩仪按压帽拧松方向拧动阀的压帽,在50N·m时,压帽不应
松动,试验结果应符合5.3.10的规定。
6.15 阀体耐应力腐蚀性试验
试验方法按GB/T 10567.2,其结果应符合5.3.11的规定。
7 检验规则
7.1 材料检验
7.1.1 材料与零件进厂应具有质量证明书。
7.1.2 阀体材料力学性能(Rm、A)和化学成分以及非金属密封件尺寸应按进厂的批号进行复验。
7.2 出厂检验
7.2.1 逐只检验
阀的逐只检验项目应包括:
a) 外观检查;
b) 进出气口螺纹检查;
c) 气密性试验。
7.2.2 批量抽样检验
7.2.2.1 批量抽样检验项目
批量抽样检验项目见表1。
7.2.2.2 批量抽样检验方法及判定
阀的批量抽样检验应在每批(不大于3000只为一批)连续生产的经逐只检验合格的产品中抽取。
当连续生产不足3000个时也按一个批量抽取,每批抽取试样5个。在检验过程中,如有一只阀不符合
本标准某一项的要求,则加倍抽取;重新检测时,如仍有项目不合格,则该批阀为不合格。
7.3 型式试验
7.3.1 有以下情况之一的,应当进行型式试验:
a) 新产品投产前;
b) 该产品停止生产一年以上又重新生产;
c) 产品的材料、结构、工艺等方面有重大变更影响安全性能;
d) 首次申请或者换发制造许可证。
7.3.2 型式试验试件应从近期生产,经出厂检验合格的批中抽取,每批抽取8只。
7.3.3 型式试验项目见表1。
表1 检验项目表
试件名称
试验
顺序
检验项目
检验
方法
判定
依据
逐只
检验
批量
检验
型式
试验
型式试验
试件编号
材料
主要金属
零件材料
橡胶密封件
阀体材料力学性能(Rm、A)检
测;化学成分检测
6.2.1 5.1.1 √ J1
1 加速老化和耐热试验 6.2.2 5.1.4b) √ F1~F5
2 低温试验 6.2.3 5.1.4c) √ F6~F10
1 外观检查 6.3 5.2.1 √ √ √ V1~V8
2 连接螺纹检查 6.4 4.2 √ √ √ V1~V8
3 耐压性试验 6.9 5.3.5 √ V1
4 启闭性试验 6.5 5.3.1 √ √ V2
5 气密性试验 6.6 5.3.2 √ √ √ V3~V8
6 耐振性试验 6.7 5.3.3 √ V3
7 耐温性试验 6.8 5.3.4 √ V4、V5
8 耐用性试验 6.10 5.3.6 √ V6
9 安全泄压装置泄压性试验 6.11 5.3.7 √ √ V3~V7
10 防意外关闭性试验 6.13 5.3.9 √ V1
11 耐机械冲击性试验 6.12 5.3.8 √ V8
12 压帽拧松力矩试验 6.14 5.3.10 √ √ V3
13 阀体耐应力腐蚀性试验 6.15 5.3.11 √ V4
7.3.4 型式试验中如出现不合格项,加倍抽样并进行全项目试验,如仍有不合格项,该阀型式试验判为
不合格。
8 标志、包装及贮运
8.1 标志
8.1.1 阀上应有下列永久性清晰的标志:
a) 阀的型号;
b) 阀的公称工作压力;
c) 制造厂商或商标;
d) 批、序号(应含制造年月);
e) 制造许可证编号和 标志;
f) 检验合格标记;
g) 安全泄压装置设计爆破压力。
8.1.2 阀的手轮上应有开启或关闭方向的永久性标志。
8.2 包装
8.2.1 包装前应清除残留在阀内的水分,包装时应保持阀的清洁,进出气口螺纹不受损伤,包装箱内应
附有产品合格证、装箱单、使用说明书和产品批量检验质量证明书。
8.2.2 包装箱上应有下列标志:
a) 制造单位名称、地址;
b) 阀的名称、型号;
c) 必要的作业要求符号;
d) 数量和毛重;
e) 体积(长×宽×高);
f) 生产日期或批号;
g) 产品执行的标准代号;
h) 制造许可证编号和 标志。
8.2.3 产品合格证应注明下列内容:
a) 制造单位名称、地址;
b) 阀的名称、型号;
c) 适用温度和介质;
d) 公称工作压力、公称通径;
e) 生产批号;
f) 产品执行的标准代号;
g) 检验日期;
h) 制造许可证编号;
i) 质量部门盖章。
8.2.4 装箱单应注明下列内容......
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