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| 标准编号 | GB/T 37610-2019 (GB/T37610-2019) | | 中文名称 | 耐蚀合金小口径精密无缝管 | | 英文名称 | Corrosion-resistant alloy small diameter precision seamless tubes | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H59 | | 国际标准分类 | 77.140.99; 77.140.75 | | 字数估计 | 14,155 | | 发布日期 | 2019-06-04 | | 实施日期 | 2020-05-01 | | 起草单位 | 浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、永兴特种不锈钢股份有限公司、宝钢特钢有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江永上特材有限公司、上海一郎合金材料有限公司、哈电集团(秦皇岛)重型装备有限公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、湖州三井低温设备有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 37610-2019: 耐蚀合金小口径精密无缝管
GB/T 37610-2019 英文名称: Corrosion-resistant alloy small diameter precision seamless tubes
1 范围
本标准规定了耐蚀合金小口径精密无缝管的订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于公称外径为3mm~30mm、壁厚为0.3mm~3.0mm的镍基、铁镍基、纯镍和镍铜
等耐蚀合金冷轧(拔)小口径精密无缝管(以下简称合金管)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.38 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-重量法测定铌量
GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.65 钢铁及合金 钴含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.70 钢铁及合金 铁含量的测定 邻二氮杂菲分光光度法
GB/T 223.79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法)
GB/T 223.81 钢铁及合金 总铝和总硼含量的测定 微波消解-电感耦合等离子体质谱法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 5777-2008 无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 7735-2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 15007 耐蚀合金牌号
GB/T 15260-2016 金属和合金的腐蚀 镍合金晶间腐蚀试验方法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
YB/T 4395 钢 钼、铌和钨含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
YS/T 325.2 镍铜合金化学分析方法 第2部分:铜量的测定 电解重量法
3 订货内容
按本标准订购合金管的合同或订单应至少包括下列内容:
a) 标准编号;
b) 产品名称;
c) 合金牌号;
d) 交货状态;
e) 尺寸规格(外径×壁厚×长度,单位为毫米);
f) 交货数量(总长度、总支数或总重量);
g) 制造方法;
h) 特殊要求。
4 尺寸、外形
4.1 外径和壁厚
4.1.1 合金管的通常尺寸:公称外径为3.0mm~30mm,公称壁厚为0.3mm~3.0mm。
4.1.2 除非合同中另有规定,合金管按公称外径(D)和公称壁厚(S)交货,其公称外径(D)和公称壁厚
(S)的允许偏差应符合表1中I组的规定。根据需方要求,经供需双方协商,合金管允许偏差可按表1
中Ⅱ组的要求执行。
4.1.3 根据需方要求,经供需双方协商,合金管按最小壁厚Smin交货时,其最小壁厚Smin的允许偏差应符合表2的规定。
4.1.4 经供需双方协商,可供应表1和表2以外其他规格的合金管,其允许偏差应在合同中注明。
4.2 长度
4.2.1 通常长度
合金管的通常长度为1000mm~15000mm。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,
可供应其他长度的合金管。
4.2.2 定尺长度和倍尺长度
经供需双方协商,并在合同中注明,可供应定尺长度和倍尺长度的合金管,定尺和倍尺的长度应在
通常长度范围内。定尺长度的允许偏差为+3.0 0 mm,倍尺长度的全长允许偏差为+10 0 mm,且每个倍尺长度应留出切口余量3mm~5mm。
4.3 弯曲度
合金管弯曲度应不大于1.5mm/m,全长弯曲度应不大于总长的0.15%。对于长度小于1000mm
的合金管,其弯曲度应不大于1mm/m。其他特殊弯曲度要求应在合同中注明。
4.4 不圆度和壁厚不均
合金管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差的80%。
4.5 端面外形
合金管两端端面应与合金管轴线垂直。管端不应有毛刺。
5 技术要求
5.1 牌号和化学成分
5.1.1 合金管的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。
5.1.2 成品合金管的化学成分允许偏差应符合GB/T 15007的规定。
5.2 制造方法
5.2.1 冶炼方法
合金应采用电弧炉加炉外精炼加电渣重熔的方法进行冶炼,也可采用能满足本标准要求的其他方
法冶炼。冶炼方法应在质量证明书中注明。
5.2.2 制管方法
5.2.2.1 制管用合金锭应热轧或热锻成圆棒材。在圆棒材上相当于合金锭头、尾的部分应充分切除。
5.2.2.2 圆棒材宜采用热挤压方式开坯。合金管冷加工应采用冷轧(拔)的方法制造。
5.3 交货状态
5.3.1 合金管应以保护气氛热处理或真空热处理状态交货。推荐的热处理制度见表4。
5.3.2 根据需方要求,合金管可以冷轧(拔)状态交货。
5.4 力学性能
5.4.1 室温拉伸
交货状态合金管的室温纵向拉伸性能应符合表4的规定。冷轧(拔)状态交货的合金管力学性能指
标由供需双方协商确定,并在合同中注明。
5.4.2 硬度
用于仪表系统的合金管应进行硬度试验,试验方法和要求应由供需双方协商确定。
5.5 晶粒度
NS1102、NS1104合金管的平均晶粒度应为5级或更粗,NS1103、NS1402和 NS3105合金管的平
均晶粒度应为5级或更细,NS4301合金管晶粒度应为3级或更细。经供需双方协商,并在合同中注明,可规定其他晶粒度要求。
5.6 非金属夹杂物
非金属夹杂物检验在用于制管的管坯上进行,其合格级别应符合表5的规定。
5.7.1 扩口试验
合金管应进行扩口试验。扩口试验的顶芯锥度为30°(外径不大于10mm的合金管)或60°(外径大
于10mm的合金管),扩口后试样的外径扩口率应不小于公称外径的30%。扩口后试样不应出现裂缝或裂口。冷轧(拔)交货、消应力热处理状态和时效处理状态交货的合金管对扩口试验不作要求。
5.7.2 压扁试验
5.7.2.1 合金管应进行压扁试验。试样压扁后两平板间距离H 按式(1)计算:
5.7.2.2 试样压至两平板间距离H 时试样外表面不应有裂缝,试样棱角处的轻微开裂不应作为判定的依据。对于冷轧(拔)状态交货、消应力热处理状态以及时效处理状态交货的合金管,压扁试验不作要求。
5.8 超声检测
5.8.1 公称外径不小于6mm的合金管应对内外表面进行超声检测,其验收等级应符合GB/T 5777-
2008中L2级的规定。公称外径小于6mm的合金管应对6mm或6mm之前最后一道次中间直管进
行超声检测,其验收等级应符合GB/T 5777-2008中L2级的规定。
5.8.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,超声检测可采用其他验收等级。
5.9 涡流检测
合金管应进行涡流检测,其验收等级应符合GB/T 7735-2016中E1H级的规定。经供需双方协
商,并在合同中注明,涡流检测可采用其他验收等级。
5.10 表面质量
5.10.1 合金管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤等缺陷存在。这些缺陷应予以清除,清除处合金管表面应圆滑无棱角,且清除处实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。
5.10.2 允许存在不超过允许偏差的其他轻微的表面划伤、矫直印以及手感轻微的冷轧波浪形。在合金管外表面上,划伤允许深度不大于公称壁厚的3% 或0.05mm,取两者中较大值。
5.10.3 对于仪表系统用管,外表面粗糙度Ra不应超过0.80μm。
5.10.4 合金管内外表面应洁净,不应有油污、灰尘和碎屑等异物,不应有残留的酸液或碱液等腐蚀性介质。
5.11 特殊要求
根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,可对合金管进行下列检验:
a) 高温拉伸试验;
b) 液压试验或水下气密试验;
c) 晶间腐蚀检验;
d) 其他压力试验;
e) 采用其他热处理制度交货;
f) 其他。
6 试验方法
6.1 合金管的检验项目和试验方法应符合表6的规定。
6.2 合金管的化学成分分析按GB/T 223.79、GB/T 11170、GB/T 20123、GB/T 20125等通用方法进行,但仲裁时按GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 223.11、GB/T 223.14、GB/T 223.17、GB/T 223.18、GB/T 223.25、GB/T 223.26、GB/T 223.38、GB/T 223.43、GB/T 223.62、GB/T 223.65、GB/T 223.70、GB/T 223.81、YB/T 4395、YS/T 325.2的规定进行。
6.3 水下气密试验介质为压缩空气,试验压力应为0.6MPa~0.8MPa,稳压时间应不少于5s。
6.4 合金管的内外表面质量应在充分照明条件下目视检查,表面粗糙......
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