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| 标准编号 | GB/T 37609-2019 (GB/T37609-2019) | | 中文名称 | 耐蚀合金焊带和焊丝通用技术条件 | | 英文名称 | General technical requirements of corrosion-resistant alloy strips and wires for welding | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H59 | | 国际标准分类 | 77.140.99; 77.140.65 | | 字数估计 | 10,198 | | 发布日期 | 2019-06-04 | | 实施日期 | 2020-05-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 37609-2019
General technical requirements of corrosion-resistant alloy strips and wires for welding
ICS 77.140.99;77.140.65
H59
中华人民共和国国家标准
耐蚀合金焊带和焊丝通用技术条件
2019-06-04发布
2020-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:东北特殊钢集团股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、哈尔滨焊接研究院有
限公司、海盐中达金属电子材料有限公司、宝钢特钢有限公司。
本标准主要起草人:徐晓平、栾燕、郭枭、吴汉民、颜丞铭、徐锴、张云恒、马天军、郭晓东。
耐蚀合金焊带和焊丝通用技术条件
1 范围
本标准规定了镍基、铁镍基耐蚀合金焊带和焊丝的术语和定义、分类和牌号、订货内容、尺寸、外形、
重量、技术要求、表面质量、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于带极埋弧堆焊、带极电渣堆焊用镍基和铁镍基耐蚀合金焊带(以下简称焊带),熔化极
惰性气体保护电弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊、等离子电弧焊及埋弧焊等焊接用镍基和铁镍基耐蚀合
金实心光焊丝(以下简称焊丝)的通用要求。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 2975-2018 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 15007 耐蚀合金牌号
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
焊带 stripelectrode
焊接填充金属的一种形状,具有矩形截面且宽度远大于厚度。焊接时既作为电极传导电流同时又
作为填充金属,通常用于埋弧焊和电渣焊。
3.2
焊丝 wire/wireelectrode
焊接填充金属的一种形状,具有圆截面。焊接时,可作为纯填充金属不作为电极传导电流,用于钨
极惰性气体保护焊、等离子电弧焊和激光束焊;也可既作为电极传导电流又作为填充金属,用于熔化极
气体保护电弧焊和埋弧焊。
3.3
弹射度 cast
从缠线轴的焊丝上切取足够形成一圈长度的试样,放在光滑平面上自由弹开,无拘束弹射形成圆环
状态时所弹开的程度。一般用测量其弹开松弛后的直径来表示。
3.4
螺旋翘距 helixrise
从缠线轴的焊丝上切取足够形成一圈长度的试样,放在光滑平面上自然松弛呈圆环状态时,焊丝上
任意一点到平面间的垂直距离。
4 分类和牌号
焊带和焊丝的分类和牌号应符合GB/T 15007的规定。
5 订货内容
按本标准订货的合同应包括以下内容:
a) 标准编号;
b) 合金牌号;
c) 规格;
d) 重量(或数量);
e) 交货状态(见7.3);
f) 应由供需双方协商,并在合同中注明的项目或指标(如未注明时由供方选择)。
6 尺寸、外形、重量
6.1 焊带
6.1.1 尺寸及允许偏差
焊带的尺寸及允许偏差应符合表1的规定。经供需双方协商并在合同中注明,也可提供其他尺寸
的焊带,其尺寸允许偏差由供需双方协商确定。
表1 焊带的尺寸及允许偏差 单位为毫米
项目 公称尺寸 允许偏差
厚度 0.4、0.5 ±0.05
宽度 30、50、60、75、90、120 ±0.20
6.1.2 外形
6.1.2.1 焊带通常以盘卷状交货。每卷由一支焊带组成,盘卷内径为305mm±5mm。
6.1.2.2 焊带任意长1m范围内镰刀弯应不大于2mm。
6.1.2.3 焊带边缘不应有毛刺。
6.2 焊丝
6.2.1 尺寸及允许偏差
6.2.1.1 焊丝的直径及允许偏差应符合表2的规定。根据需方要求,在不改变直径公差的前提下,准许
将表2中规定的正负偏差改为正偏差或负偏差或其他正负偏差。超出表2规定的直径及允许偏差应由
供需双方协商确定。
表2 焊丝的直径及允许偏差 单位为毫米
公称直径 允许偏差
0.50~1.00 +0.01-0.03
>1.00~3.00 +0.01-0.04
>3.00~6.00 +0.01-0.07
>6.00~10.00 +0.01-0.09
6.2.1.2 直条焊丝按定尺、倍尺交货的,其长度应不大于1m,长度允许偏差为+5 0mm。
6.2.2 外形
6.2.2.1 焊丝通常以盘卷状或缠线轴交货。
6.2.2.2 以盘卷状交货的焊丝,盘卷应规整,不应散乱或呈“∞”字形,不应有打结、折弯和其他影响连续
送丝的缺陷。其弹射度和螺旋翘距应保证在自动焊和半自动焊设备上使用时,不影响均匀、连续送进。
6.2.2.3 公称直径小于0.60mm的焊丝应以缠线轴交货,焊丝应平整、紧密、均匀地缠绕在线轴上,端
部有明显标识,应保证放线顺畅,不出现夹丝和乱线现象;其弹射度和螺旋翘距应符合表3的规定。
表3 焊丝的弹射度和螺旋翘距 单位为毫米
缠线轴外径 弹射度 螺旋翘距
200 250~890 ≤19
300 380~1300 ≤25
6.2.2.4 焊丝的不圆度应不大于直径公差之半。
6.2.2.5 根据需方要求,并在合同中注明,可供应直条焊丝。
6.3 重量
焊带和焊丝按实际重量交货。单卷(盘、捆)重量应符合产品标准的规定,或在合同中注明。
7 技术要求
7.1 牌号和化学成分
7.1.1 焊带和焊丝的牌号和化学成分应在产品标准中规定。允许在合同中规定较严格的化学成分范
围、微量元素和残余元素的控制要求。
7.1.2 供方应对每批焊带和焊丝的化学成分进行成品分析,其结果应符合产品标准或合同的规定。
7.2 冶炼方法
除非产品标准或合同中另有规定,冶炼方法由供方自行选择。
7.3 交货状态
7.3.1 焊带一般以冷轧状态交货。
7.3.2 焊丝一般以冷拉或冷拉后固溶处理状态交货。
7.3.3 焊带和焊丝的交货状态应在产品标准和合同中注明。
8 表面质量
8.1 焊带
8.1.1 焊带表面应为均匀的金属光泽,光洁无油脂,没有对焊接操作有害的污物存在。焊带表面不应
有裂纹、重皮、氧化皮、折叠、分层及外来物夹杂等缺陷,但准许存在不影响使用的小重皮、折痕、压坑和
不超过厚度公差的划痕和局部缺欠。
8.1.2 焊带的每一连续长度应由单一炉号的材料组成。当存在焊缝时,应保证表面光滑,使焊带在自
动焊和半自动焊设备上使用时,不影响均匀、连续送进。
8.1.3 焊带边缘不应有对焊接操作、焊接设备和焊接质量造成影响的毛刺,但准许边部存在不超过宽
度公差的缺口。
8.2 焊丝
8.2.1 焊丝表面应光滑、洁净,不应有液态润滑剂涂层,表面不涂油,不应有裂纹、锈蚀、氧化皮、折弯和
其他影响使用的缺陷,保证焊丝在自动焊和半自动焊设备上使用时,不影响均匀、连续送进。但准许存
在深度不超过直径允许偏差之半的划痕和局部缺欠。
8.2.2 焊丝的每一连续长度应由单一炉号的材料组成。准许对焊丝表面采用不影响焊接质量的表面
处理。
9 试验方法
9.1 检验项目和试验方法
焊带和焊丝的检验项目和试验方法应符合表4的规定。
表4 检验项目、取样数量、取样部位和试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法
1 化学成分
3%卷(盘、捆)/批,
但不少于2卷(盘、捆)
在卷(盘、捆)的两端取样,
GB/T 20066
见9.2
2 室温拉伸 2个/批
不同卷(盘、捆)焊丝取全截面试样,
GB/T 2975-2018中图A.4a),
焊带取纵向试样,GB/T 2975-2018中
图A.10a)
GB/T 228.1
3 尺寸、外形 逐卷(盘、捆) 见9.3 见9.3
4 表面质量 逐卷(盘、捆) - 目视
9.2 化学成分
化学成分分析用试样取样按GB/T 20066中规定,化学成分分析方法按相应产品标准或合同中的
规定。
9.3 尺寸、外形
9.3.1 焊带
9.3.1.1 尺寸
焊带的厚度和宽度应采用能够保证精度的千分尺、卡尺、直尺测量。
9.3.1.2 镰刀弯
将焊带平放在平台上,将1m长度直尺边缘紧靠带材宽度凹边侧边缘,测量两边缘之间的最大距
离。每卷测量部位应不少于1处。
9.3.2 焊丝
9.3.2.1 尺寸
焊丝的直径和长度应采用能够保证精度的千分尺、卡尺、直尺和钢卷尺等通用量具进行测量。直径
测量部位每卷(盘、捆)应不少于2处,每处在直径的两个相互垂直方向上进行测量。
9.3.2.2 不圆度
在焊丝的同一横截面上,测量的最大直径与最小直径之差。测量部位每卷(盘、捆)应不少于2处。
9.3.2.3 弹射度
从缠线轴的焊丝上切取足够形成一圈长度的试样,放在光滑平面上自由弹开,无拘束弹射形成圆环
状态时,用直尺、钢卷尺等通用量具测量其最大和最小直径。
9.3.2.4 螺旋翘距
从缠线轴的焊丝上切取足够形成一圈长度的试样,放在光滑平面上自然松弛呈圆环状态时,采用卡
尺、直尺等通用量具,测量焊丝上任意一点到平面间的垂直距离的最大值。
10 检验规则
10.1 检查和验收
焊带和焊丝的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。供方应保证交货的焊带或焊丝符合合同
和产品标准的规定。需方有权按照合同和产品标准的规定进行验收。
10.2 组批规则
焊带或焊丝应按批提交检查和验收。每批应由同一牌号、同一熔炼炉号(或子炉号)、同一规格、同
一交货状态的焊带或焊丝组成。
10.3 取样部位和取样数量
取样数量、取样部位应符合表4的规定。
10.4 复验与判定规则
10.4.1 当成品化学成分分析结果不合格时,应从原取样部位重新取样对不合格元素进行复验,复验结
果仍不合格,则该炉焊带或焊丝判为不合格。
10.4.2 当室温拉伸试验结果不合格时,应从同一批焊带或焊丝(包括原不合格的焊带或焊丝)上任取
双倍数量的试样进行复验,复验结果仍不合格,则该批焊带或焊丝判为不合格。
10.4.3 尺寸、外形、表面质量不合格时,该卷(盘、捆)判为不合格。
10.5 试验结果的修约
本标准规定的试验结果均采用修约值比较法进行修约,修约规则应符合GB/T 8170的规定。
11 包装、标志及质量证明书
11.1 包装、标志
11.1.1 焊带
11.1.1.1 包装
焊带应成卷包装,每卷由一支带材组成。每卷焊带外端应采用胶带粘贴牢固或用细铁丝捆牢,单卷
焊带用包装纸(气相防锈纸或石蜡纸)、编织布依次缠绕包裹,胶带径向缠绕封口。焊带的包装应避免在
正常运输、装卸和使用时受损,使焊带保持清洁、干燥;也可采用自动缠绕包装。包装后的数卷焊带叠起
来用捆带捆到木排上,便于运输装卸。
11.1.1.2 标志
每卷焊带应在内、外圈端部粘贴标签,标明合金牌号、炉号、规格、重量等内容。每卷焊带外包装上
至少应粘贴一个标签,其上标明生产厂名称(注册商标)、牌号、炉号、规格、重量及生产日期等内容,字迹
应清晰牢固,易于识别。同一用户同时订购两种及两种以上本标准规定的牌号焊带时,外包装应有明显
的标志以利于区别。
11.1.2 焊丝
11.1.2.1 包装
焊丝应成盘(或捆)包装,每盘由一根焊丝组成。每盘焊丝用镀锌铁丝等距捆扎不少于两处,每捆焊
丝用捆带等距径向捆扎不少于3处;公称直径小于0.7mm的成盘焊丝,可用自身端头缠绕扎紧。捆扎
好的焊丝再用包装纸(气相防锈纸或石蜡纸)、包装布依次缠绕包裹或装包装箱,能防止正常运输和搬运
使用过程中损伤。每捆直条焊丝应装塑料袋并捆扎封口,装盒包装。准许由一盘或数盘焊丝组成一捆
包装。如对焊丝的包装尺寸、外形等有特殊要求时,可由供需双方协商并在合同中注明。
11.1.2.2 标志
焊丝的标志应采用挂标牌、粘贴标签等方式进行。每盘卷焊丝应在外圈端......
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