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| 标准编号 | GB/T 37614-2019 (GB/T37614-2019) | | 中文名称 | 耐蚀合金无缝管 | | 英文名称 | Corrosion-resistant alloy seamless tube and pipe | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H59 | | 国际标准分类 | 77.140.99; 77.140.75 | | 字数估计 | 14,151 | | 发布日期 | 2019-06-04 | | 实施日期 | 2020-05-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 37614-2019: 耐蚀合金无缝管
GB/T 37614-2019 英文名称: Corrosion-resistant alloy seamless tube and pipe
1 范围
本标准规定了耐蚀合金无缝管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于镍基、铁镍基、纯镍和镍铜耐蚀合金冷轧(拔)无缝管或热挤压(轧、扩)无缝管(以下简称合金管)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
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YS/T 325.2 镍铜合金化学分析方法 第2部分:铜量的测定 电解重量法
3 订货内容
按照本标准订货的合同或订单应包含以下内容:
a) 标准编号;
b) 产品名称;
c) 合金牌号;
d) 尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米);
e) 重量或数量(总长度或支数);
f) 交货状态。
4 尺寸、外形、重量
4.1 尺寸及允许偏差
4.1.1 外径和壁厚
4.1.1.1 合金管的公称外径为6mm~10mm,公称壁厚不小于0.5mm。
4.1.1.2 冷轧(拔)无缝管的公称外径(D)和公称壁厚(S)允许偏差应符合表1的规定。
4.1.1.3 热挤压(轧、扩)无缝管的外径(D)和壁厚(S)允许偏差应符合表2的规定。
4.1.1.4 根据需方要求,经供需双方协商,可供应表1、表2规定以外其他尺寸的合金管,其允许偏差应在合同中注明。
4.1.2 长度
4.1.2.1 公称壁厚为0.5mm~0.8mm 合金管的通常长度为500mm~8000mm;公称壁厚大于
0.8mm合金管的通常长度为1000mm~12000mm。
4.1.2.2 经供需双方协商,并在合同中注明,可供应定尺和倍尺的合金管。定尺和倍尺的长度应在通常长度范围内,每增加一个倍尺应增加5mm~10mm的切口余量。定尺长度允许偏差为+15 0 mm。
4.2 外形
4.2.1 合金管的不圆度应不大于外径公差,壁厚不均应不大于壁厚的公差。
4.2.2 合金管的每米弯曲度应不大于2mm。
4.2.3 合金管两端应切成直角,不应有毛刺。
4.3 交货重量
4.3.1 合金管应按实际重量交货,也可按理论重量交货。合金管每米的理论重量按式(1)计算:
4.3.2 合金管按理论重量交货时,热挤压(轧、扩)无缝管按式(1)计算的数值加15%,冷轧(拔)无缝管
按式(1)计算的数值加10%作为交货重量。
5 技术要求
5.1 制造方法
5.1.1 冶炼方法
除非合同另有规定,合金的冶炼方法由生产厂自行选择。当采用电弧炉冶炼时应经炉外精炼。
5.1.2 制管方法
合金管采用冷轧(拔)、热挤压(轧、扩)生产工艺制造。
5.2 化学成分
5.2.1 合金的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。
5.2.2 合金管成品的化学成分允许偏差应符合GB/T 15007的规定。
5.3 交货状态
合金管以热处理加酸洗(经整体抛光、磨光的合金管可不用酸洗)或保护气氛热处理状态交货。根据需方要求,并在合同中注明,也可以热挤压(轧、扩)或冷轧(拔)状态交货。
5.4 力学性能
经热处理或保护气氛热处理的合金管室温力学性能应符合表4的规定。热挤压(轧、扩)的合金管
室温力学性能应符合表5的规定。
5.5 液压试验
5.5.1 合金管应进行液压试验,试验压力按式(2)计算,试验压力应不超过6.9MPa。在试验压力下,稳
压时间应不少于5s,合金管不应出现渗漏现象及残余变形。
5.5.2 经供需双方协商,并在合同中注明,试验压力可以大于6.9MPa,但按式(2)计算的试验压力应不
超过材料的允许应力。
5.5.3 供方可用涡流检测代替液压试验。用涡流检测时,对比试样人工缺陷应符合GB/T 7735-2016
中验收等级E4H的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用其他等级验收。
5.6 晶粒度
经热处理或保护气氛热处理的NS1102、NS1104合金管应检验晶粒度,其平均晶粒度应为5级或
更粗。
5.7 超声检测
5.7.1 合金管应进行超声检测,其验收级别应符合GB/T 5777-2008中L3级的规定。
5.7.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,超声检测可采用其他验收等级。
5.8 表面质量
5.8.1 合金管的内外表面不应有裂纹、折叠、龟裂、分层和结疤等缺陷存在,这些缺陷应完全清除,清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。
5.8.2 不超过允许偏差的其他局部缺欠允许存在。直道允许深度不大于公称壁厚4%,但最大深度应不大于0.3mm;对于公称壁厚小于1.4mm的合金管,直道允许深度应不大于0.05mm。
5.9 特殊要求
根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,可对合金管进行下列检验:
a) 冷轧(拔)状态交货的合金管可进行室温拉伸试验;
b) 高温拉伸试验;
c) 壁厚不大于10mm的合金管可进行压扁试验;
d) 外径不大于150mm且壁厚不大于10mm的合金管可进行扩口试验;
e) 晶间腐蚀检验;
f) 其他。
6 试验方法
6.1 合金管检验项目及试验方法应符合表6的规定。
6.2 合金管的化学成分分析按GB/T 223.79、GB/T 11170、GB/T 20123、GB/T 20125等通用方法进行,但仲裁时按GB/T 223.5、GB/T 223.8、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.17、GB/T 223.18、GB/T 223.25、GB/T 223.28、GB/T 223.43、GB/T 223.58、GB/T 223.62、GB/T 223.64、GB/T 223.65、GB/T 223.69、GB/T 223.85、YB/T 4395、YS/T 325.2的规定进行。
7 检验规则
7.1 检验和验收
合金管的检验和验收由供方技术监督部门进行。需方有权按本标准规定对合金管进行检验。
7.2 组批规则
合金管应成批提交验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一加工方法和同一热处理制度(炉次)的合金管组成。采用重熔冶炼的合金,在工艺稳定且能保证本标准各项要求的条件下,准许按熔炼母炉号组批交货。
7.3 取样数量和取样部位
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