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| 标准编号 | GB/T 37607-2019 (GB/T37607-2019) | | 中文名称 | 耐蚀合金盘条和丝 | | 英文名称 | Corrosion-resistant alloy wire rod and wire | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H59 | | 国际标准分类 | 77.140.99 | | 字数估计 | 14,115 | | 发布日期 | 2019-06-04 | | 实施日期 | 2020-05-01 | | 起草单位 | 马鞍山市宁丹特种合金有限公司、永嘉县三和弹簧有限公司、永兴特种不锈钢股份有限公司、中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心、南京德邦金属装备工程股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、丹阳市凯鑫合金材料有限公司、南京英特安特钢有限公司、宝钢特钢有限公司、江苏申源集团有限公司 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 37607-2019: 耐蚀合金盘条和丝
GB/T 37607-2019 英文名称: Corrosion-resistant alloy wire rod and wire
1 范围
本标准规定了耐蚀合金盘条和丝的牌号、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于公称直径4.5mm~18.0mm的耐蚀合金盘条和公称直径0.10mm~16.0mm的耐
蚀合金冷拉(拔)丝(以下简称合金材),其他规格也可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.8 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钴量
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.38 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-重量法测定铌量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.42 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钽量
GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.65 钢铁及合金 钴含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.73 钢铁及合金 铁含量的测定 三氯化钛-重铬酸钾滴定法
GB/T 223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法
GB/T 223.79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法)
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法
GB/T 239.2 金属材料 线材 第2部分:双向扭转试验方法
GB/T 2039 金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法
GB/T 2103-2008 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 15007 耐蚀合金牌号
GB/T 15260 金属和合金的腐蚀 镍合金晶间腐蚀试验方法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GJB9443 重熔钢棒、钢坯低倍浸蚀及评定方法
YB/T 4395 钢 钼、铌和钨含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
YS/T 325.2 镍铜合金化学分析方法 第2部分:铜量的测定 电解重量法
3 订货内容
按本标准订货的合同应包括以下内容:
a) 本标准编号;
b) 合金牌号;
c) 规格;
d) 重量(或数量);
e) 交货状态(见5.3);
f) 冶炼方法(必要时);
g) 特殊要求。
4 尺寸、外形、盘径和重量
4.1 盘条尺寸、外形、盘径和重量
4.1.1 盘条尺寸及允许偏差应符合表1的规定,具体组别应在合同中注明,未注明时,按A组。
4.1.2 盘条的不圆度应不大于直径公差的70%。
4.1.3 盘条的盘圈内径应符合表2的规定。
4.1.4 盘条按实际重量交货。
4.2 冷拉(拔)丝尺寸、外形、盘径和重量
4.2.1 冷拉(拔)丝尺寸及允许偏差应符合表3的规定。
4.2.2 冷拉(拔)丝的不圆度应不大于直径公差之半。
4.2.3 冷拉(拔)丝以盘圈、缠线轴、带芯轴或不带芯轴密排层绕或容器包装交货。盘圈和密排层绕应规整,且由一根合金丝组成,打开盘卷时合金丝应不散乱、扭曲或呈“∞”字形。缠绕轴或容器包装应保证放线顺畅,端头部有明显标识。冷拉(拔)丝盘圈内径应符合表4的规定。需方对盘圈内径有特殊要求时,由供需双方协商确定。
4.2.4 冷拉(拔)丝按实际重量交货。
5 技术要求
5.1 牌号及化学成分
合金的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表5的规定。其成品化学成分允许偏差应符合
GB/T 15007的规定。
5.2 冶炼方法
合金采用电弧炉加炉外精炼加电渣重熔冶炼,或采用真空感应加电渣重熔冶炼;经供需双方协商,
并在合同中注明,也可采用满足本标准要求的其他冶炼方法。
5.3 交货状态
5.3.1 盘条应以热轧或固溶状态交货。表面可以热轧、酸洗或剥皮状态交货,经供需双方协商,并在合同中注明,也可以其他表面状态交货。
5.3.2 冷拉(拔)丝应以冷拉、固溶或固溶+时效状态交货。表面应以酸洗或剥皮状态交货交货,经供需双方协商,并在合同中注明,也可以其他表面状态交货。
5.4 力学性能
5.4.1 盘条应检验硬度或抗拉强度,具体要求由供需双方协商确定。
5.4.2 冷拉(拔)丝经表6推荐的热处理制度处理后的力学性能应符合表6的规定。
5.5 表面质量
5.5.1 盘条的表面应光滑、不应有裂纹、疤痕、飞边、重皮、拉痕、毛刺、刮伤、允许有个别深度不超过尺寸公差之半的麻点、划痕存在。
5.5.2 冷拉丝表面不准许有结疤、折叠、裂纹、毛刺、麻坑、划伤和氧化皮等对使用有害的缺陷,但允许有个别深度不超过尺寸公差之半的麻点和划痕存在。
5.6 特殊要求
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应有下列特殊要求的合金材:
a) 检验低倍组织;
b) 超声检测;
c) 检验晶粒度;
d) 检验晶间腐蚀;
e) 检验高温拉伸;
f) 检验扭转等工艺性能;
g) 其他。
6 试验方法
6.1 合金材的检验项目和试验方法应符合表7的规定。
6.2 化学分析方法按GB/T 11170、GB/T 20123或通用的方法执行,但仲裁分析时按 GB/T 223.5、
GB/T 223.8、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.14、GB/T 223.17、GB/T 223.18、GB/T 223.19、GB/T 223.22、GB/T 223.25、GB/T 223.26、GB/T 223.28、GB/T 223.38、GB/T 223.40、GB/T 223.42、GB/T 223.43、GB/T 223.62、GB/T 223.63、GB/T 223.64、GB/T 223.65、GB/T 223.73、GB/T 223.75、GB/T 223.79、GB/T 223.85、GB/T 223.86、YB/T 4395或YS/T 325.2的规定进行。
7 检验规则
7.1 检验和验收
合金材的检验和验收由供方质量技术监督部门进行。需方有权按本标准规定对合金材进行检查与验收。
7.2 组批规则
合金材应按批提交检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一热处理炉次的合金材组成。
7.3 取样部位和取样数量
合金材取样部位和取样数量应符合表7的规定。
7.4 复验与判定规则
7.4.1 当化学成分分析结果不合格时,允许重新取样对不合格元素进行分析,复验结果仍不合格,则该炉判为不合格。
7.4.......
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