路径: 主页 > GB/T > 第411页 > GB/T 37620-2019 | 标准编号 | GB/T 37620-2019 (GB/T37620-2019) | | 中文名称 | 耐蚀合金锻材 | | 英文名称 | Corrosion-resisting alloy forging | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H59 | | 国际标准分类 | 77.140.99 | | 字数估计 | 22,253 | | 发布日期 | 2019-06-04 | | 实施日期 | 2020-05-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 37620-2019: 耐蚀合金锻材
GB/T 37620-2019 英文名称: Corrosion-resisting alloy forging
1 范围
本标准规定了铁镍基和镍基变形耐蚀合金锻制棒材及锻件的分类、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于铁镍基和镍基变形耐蚀合金锻制棒材及锻件(以下统称锻材)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
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GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法
GB/T 223.8 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钴量
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.29 钢铁及合金 铅含量的测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法
GB/T 223.31 钢铁及合金 砷含量的测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法
GB/T 223.38 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-重量法测定铌量
GB/T 223.43 钢铁及合金化学 钨含量的测定 重量法和分光光度法
GB/T 223.47 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量
GB/T 223.50 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定
锡量
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.70 钢铁及合金 铁含量的测定 邻二氮杂菲分光光度法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法
GB/T 908-2019 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 1786-2008 锻制圆饼超声波检验方法
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975-2018 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 6402 钢锻件超声检测方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书
GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 14999.2 高温合金试验方法 第2部分:横向低倍组织及缺陷酸浸检验
GB/T 15007-2017 耐蚀合金牌号
GB/T 15260 金属和合金的腐蚀 镍合金晶间腐蚀试验方法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 36164 高合金钢 多元素含量的测定 X射线荧光光谱法(常规法)
3 分类
3.1 锻制棒材按交货的表面状态分为下列三类:
a) 热锻棒材:俗称黑皮,以原始表面(或经酸洗、喷砂处理)交货的棒材。
b) 磨光棒材:表面经磨削加工处理,以金属光泽表面交货的圆形棒材。
c) 机加工棒材:表面经车铣削加工处理,以金属光泽表面交货的棒材。
3.2 锻件按基本形状分为下列四类:
a) 轴类锻件:圆(方)形截面的直轴、阶梯轴和带法兰的轴类锻制产品。
b) 饼类锻件:轴向高度小于外径,最后工序经镦粗的饼形锻制产品。
c) 环类锻件:轴向高度小于外径,经扩孔的环形锻制产品。
d) 筒类锻件:轴向高度大于外径,经拔长的筒形锻制产品。
4 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括以下内容:
a) 本标准编号;
b) 合金牌号;
c) 交货的重量(或数量);
d) 锻制棒材的尺寸、外形及允许偏差,或锻件的机加工余量、尺寸及允许偏差(或提供锻件图);
e) 冶炼方法(见6.2);
f) 使用加工方法(未注明时,按切削加工用途);
g) 交货状态(见6.4);
h) 由供需双方协商,并应在合同中注明的项目或指标(未注明时,由供方确定);
i) 其他特殊要求(见6.11)。
5 尺寸、外形、重量
5.1 锻制棒材尺寸、外形及允许偏差
5.1.1 公称直径(或边长、厚度)为40mm~600mm的热锻棒材和磨光棒材的尺寸及允许偏差应符合
5.1.2 机加工棒材尺寸及允许偏差应符合表2的规定,其外形应符合GB/T 908-2019中4.4.3的规
定,但棒材弯曲度每米应不大于2.0mm,总弯曲度应不大于总长度的0.20%。
5.1.3 其他截面形状锻制棒材的尺寸、外形及允许偏差由供需双方协商确定,并在合同中注明。
5.2 锻件机加工余量及尺寸允许偏差
5.2.1 锻件的尺寸、外形按图纸,亦可按合同注明的尺寸、外形的要求。
5.2.2 锻件机加工余量及尺寸允许偏差应符合下列规定:
a) 轴类(包括磨光状态)锻件机加工余量及尺寸允许偏差见附录A表A.1;
b) 饼类锻件机加工余量及尺寸允许偏差见表A.2;
c) 环类锻件......
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