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| 标准编号 | GB/T 41487-2022 (GB/T41487-2022) | | 中文名称 | 复合型密封垫片材料 | | 英文名称 | Composite sealing gasket material | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q69 | | 国际标准分类 | 23.040.80 | | 字数估计 | 11,126 | | 发布日期 | 2022-04-15 | | 实施日期 | 2022-11-01 | | 起草单位 | 成都俊马密封科技股份有限公司、滨州双峰石墨密封材料有限公司、咸阳非金属矿研究设计院有限公司、顺德职业技术学院、浙江瑞洲科技有限公司、舟山市质量技术监督检测研究院、浙江国泰萧星密封材料股份有限公司、咸阳海龙密封复合材料有限公司、河北亨达密封材料有限公司、中国建材检验认证集团咸阳有限公司 | | 归口单位 | 全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会(SAC/TC 406) | | 提出机构 | 中国建筑材料联合会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 41487-2022: 复合型密封垫片材料
GB/T 41487-2022 英文名称: Composite sealing gasket material
ICS 23.040.80
CCSQ69
中华人民共和国国家标准
1 范围
本文件规定了复合型密封垫片材料的分类与标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本文件适用于制作密封垫片的金属芯材两面复合的非金属材料(不包括含有石棉成分的材料)。本
文件不适用于金属橡胶板和金属芯材多层复合非金属材料。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 540-2008 耐油石棉橡胶板试验方法
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 20671.1-2020 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第1部分:非金属垫片材料分类体系
GB/T 20671.3 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第3部分:垫片材料耐液性试验方法
GB/T 30709 层压复合垫片材料压缩率和回弹率试验方法
GB/T 30710 层压复合垫片材料蠕变松弛率试验方法
5 要求
5.1 外观质量
复合型密封垫片材料的表面应平整,不应有裂纹、分层、杂质、气泡、划痕等影响使用的缺陷。
5.2 尺寸及偏差
5.2.1 复合型密封垫片材料的长度、宽度根据用户要求,其允许偏差为±5mm。
5.2.2 复合型密封垫片材料的厚度允许偏差应符合表1规定。如果用户对厚度偏差有特殊要求时,按
用户要求执行。
5.3 性能
5.3.1 抄取法无石棉金属复合板的性能要求应符合表2规定。
5.3.3 柔性石墨金属复合板的性能要求应符合表4规定。
6 试验方法
6.1 试样制备和调节
根据试验要求在复合型密封垫片材料上裁取一定尺寸的试样,试样应边缘整齐,无皱折、分层、明显划痕和杂质等缺陷。
复合型密封垫片材料性能要求测试用样品若无特殊说明都应放在100℃±2℃的烘箱内调节1h,
然后移至干燥器中冷却至21℃~30℃,再进行测试。
6.2 外观质量
外观质量采用目测方法检查。
6.3 尺寸
6.3.1 长度和宽度
长度和宽度用分度值为1mm的直尺或卷尺测量。分别在板材的边缘及中部测量,以3处测量数
据的算术平均值作为长度及宽度的测量结果。
6.3.2 厚度
厚度的测量按GB/T 20671.1-2020第5章中7型材料的规定执行。分别在板材的长度和宽度方
向距边缘10mm~20mm的范围内各测量3点,共测量6个点。同一张板材6个测量点最大值和最小
值的差值作为厚度差的报告值,6个测量点的平均值作为厚度的报告值。
6.4 压缩率、回弹率
按GB/T 30709的规定进行。
6.5 蠕变松弛率
按GB/T 30710的规定进行。
6.6 浸渍IRM903油后性能
按GB/T 20671.3的规定进行。
6.7 浸渍ASTM燃料油B后性能
按GB/T 20671.3的规定进行。
6.8 浸渍蒸馏水+乙二醇(50∶50)后性能
6.8.1 试剂和设备
6.8.1.1 乙二醇:分析纯。
6.8.1.2 蒸馏水:符合GB/T 6682规定。
6.8.1.3 量筒:100mL。
6.8.1.4 天平:感量不大于0.001g。
6.8.1.5 测厚仪;压头直径6.4mm±0.13mm,试样上的压强80.3kPa±6.9kPa。
6.8.1.6 电热干燥箱:室温~200℃,控温精度±2℃。
6.8.1.7 干燥器。
6.8.1.8 烧杯:300mL。
6.8.2 试验步骤
6.8.2.1 裁取40mm×40mm的试样3片,按6.1进行调节。
6.8.2.2 准确称量试样质量(精确至0.001g),作为浸渍前的质量;再在试样的四角和中心测量5点厚
度并标记,作为浸渍前的厚度。
6.8.2.3 用量筒量取乙二醇和蒸馏水各100mL,倒入烧杯中混匀。
6.8.2.4 将试样放入盛有乙二醇和水(50∶50)的烧杯中,盖上表面皿,将烧杯置于130℃±2℃电热干燥箱内,保持5h。
6.8.2.5 取出试样并立即浸入新配制的温度为21℃~30℃的乙二醇和水(50∶50)溶液中,放置30min。
6.8.2.6 取出试样并立即用定性滤纸吸去试样表面多余的液体。吸去多余液体时要小心操作,不能挤压试样。
6.8.2.7 按6.8.2.2称量试样浸渍液体后的质量,在原测量点测量试样浸渍液体后的厚度。
6.8.3 结果计算
6.9 热老化性能
6.9.1 仪器设备
6.9.1.1 天平:感量不大于0.001g。
6.9.1.2 测厚仪:压头直径6.4mm±0.13mm,试样上的压强80.3kPa±6.9kPa。
6.9.1.3 电热干燥箱:0℃~200℃,精确度±2℃。
6.9.1.4 干燥器。
6.9.2 试验步骤
6.9.2.1 裁取3片40mm×40mm的试样3片,按6.1进行调节。
6.9.2.2 准确称量试样(精确至0.001g),作为老化前的质量;再在试样边缘的四角和中心测量5点厚
度并标记,作为老化前的厚度。
6.9.2.3 将试样放入140℃±2℃电热干燥箱内,保持5h。
6.9.2.4 取出试样,在干燥器内放置30min。
6.9.2.5 按6.9.2.2称量试样老化后的质量,在原测量点测量试样的厚度。
7.4 判定规则
7.4.1 复合型密封垫片材料的外观和厚度按表5检查判定。检验项目中任何一项不符合第5章的要求
时,应加倍取样对该项进行复验,以复验结果为准。
7.4.2 当所有项目的检验结果,均符合第5章要求时,则判定该批产品合格,反之判为不合格。
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 标志
8.1.1 复合型密封垫片材料上可根据客户要求印刷制造厂名称和/或注册商标。
8.1.2 每个包装单元内应附有产品合格证明。内容包括:产品标记、检验结果、检验日期、检验员或检
验部门名章、制造厂名称。
8.1.3 每个包装单元的外包装上应印刷制造厂名称、地址、产品标记、长宽尺寸、净质量等内容。外包
装图示标志应符合GB/T 191规定。
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