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| 标准编号 | GB/T 4162-2008 (GB/T4162-2008) | | 中文名称 | 锻轧钢棒超声检测方法 | | 英文名称 | Forged and rolled steel bars - Method for ultrasonic testing | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H26 | | 国际标准分类 | 77.040.20 | | 字数估计 | 8,832 | | 发布日期 | 2008-05-13 | | 实施日期 | 2008-11-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 4162-1991 | | 引用标准 | GB/T 9445; GB/T 12604.1; GB/T 18694; GB/T 18852; JB/T 10061 | | 采用标准 | ASTM E2375-2004, NEQ | | 起草单位 | 宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司、冶金工业信息标准研究院 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第8号(总第121号) | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了锻轧钢棒超声检测的要求、检测方法和检测程序、检测结果的评定、质量等级、记录与报告。本标准适用于超声波脉冲反射法检测直径12㎜～250㎜的锻轧钢棒, 其他锻轧棒材也可参考使用。本标准不适用于奥氏体粗晶钢棒。 | GB/T 4162-2008: 锻轧钢棒超声检测方法
GB/T 4162-2008 英文名称: Forged and rolled steel bars -- Method for ultrasonic testing
１ 范围
本标准规定了锻轧钢棒超声检测的要求、检测方法和检测程序、检测结果的评定、质量等级、记录与报告。
本标准适用于超声波（纵波或横波）脉冲反射法（接触法或液浸法）检测直径（厚度）１２ｍｍ～２５０ｍｍ的锻轧钢棒，其他锻轧棒材也可参考使用。
本标准不适用于奥氏体粗晶钢棒。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T ９４４５ 无损检测 人员资格鉴定与认证
GB/T １２６０４．１ 无损检测 术语 超声检测
GB/T １８６９４ 无损检测 超声检验 探头及其声场的表征
GB/T １８８５２ 无损检测 超声检验 测量接触探头声束特性的参考试块和方法
ＪＢ/T １００６１ Ａ型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件
３ 术语和定义
GB/T １２６０４．１确立的术语和定义适用于本标准。
４ 要求
４．１ 规定
当按本标准进行超声检测时，供需双方应在合同或相关文件中指定超声波的类型、质量等级等。
４．２ 人员资格
执行本标准的人员应按GB/T ９４４５或相应的标准进行培训，并取得资格证书。凡签发检测报告者，应取得超声Ⅱ级或Ⅱ级以上技术资格证书。
４．３ 耦合剂
４．３．１ 液浸法
可使用水，水中应无气泡和影响超声检测的外来物质。为防腐蚀和减少钢棒和探头上形成气泡，可添加适当的防腐剂和润滑剂。
４．３．２ 接触法
可使用水、油、脂、水溶性凝胶等，耦合剂的粘度和表面润湿性应足以保证超声能量很好地传入钢棒。
４．４ 对比试块
４．４．１ 应采用声学性能与被检钢棒相同或相近的材料。
４．４．２ 应预先用超声检测方法在较高灵敏度的情况下仔细检查对比试块用材，不得有影响使用的回波存在。
４．４．３ 纵波检测直径不大于２００ｍｍ时，可使用表１、图１所示的相近规格的对比试块；检测直径２００ｍｍ以上时可用平面试块。
４．４．４ 对比试块当量平底孔的直径应与表４所规定的当量平底孔直径相一致。
４．４．５ 横波检测用对比试块，如表２、图２所示。
４．４．６ 当对比试块与被检钢棒之间由于表面粗糙度、曲率或衰减等原因引起超声能量传输的差异时，应进行适当的能量传输补偿。
４．５ 探伤仪器和设备
４．５．１ 探伤仪器
４．５．１．１ 性能测试方法与要求
超声波探伤仪性能按ＪＢ/T １００６１的方法进行测试，其指标应满足以下要求：
---垂直线性应≤５％；
---水平线性应≤２％；
---动态范围≤３０ｄＢ；
---灵敏度余量≥４２ｄＢ；
---衰减精度１２ｄＢ±１．０ｄＢ。
４．５．１．２ 报警器
可使用光和／或音响的报警器。报警的触发应在可调整的时间基线上收到的超声信号幅度来控制。而超声信号的幅度是可调的。
４．５．１．３ 稳压器
当信号幅度调整到满幅度的５％时，如果线路电压的波动引起信号幅度变化超过满幅度的
±２．５％，则应使用稳压器。
４．５．２ 探头
４．５．２．１ 探头频率的选择应能满足穿透被检钢棒的能力和分辨力的需求，一般可取２ＭＨｚ～１０ＭＨｚ；探头晶片直径（边长）为１０ｍｍ～２８ｍｍ；液浸探头也可采用聚焦的方式。若能满足检测要求，也可使用其他形式的探头。
４．５．２．２ 采用液浸检测时，探头的角度控制器和机械控制装置应便于调整。
４．５．２．３ 探头的参数可按GB/T １８６９４、GB/T １８８５２方法进行测试。
４．５．３ 液浸槽（箱）及探头调节器
４．５．３．１ 用于液浸法检测的液槽（箱）的尺寸应合理，并保证能浸没所检部位。
４．５．３．２ 探头调节器应在两个相互垂直的平面内角度和水程可调。检测时，应保证探头角度和水层稳定可靠。
４．５．３．３ 当采用超声Ｃ扫描显示时，水槽的桥架和导轨、角度调整及扫描的控制都应有足够的精度。
５ 检测方法和检测程序
５．１ 检测方法
５．１．１ 直径≤８０ｍｍ的钢棒，可采用液浸聚焦探头或联合双探头进行检测。
５．１．２ 直径＞８０ｍｍ的钢棒，可采用接触法或以液浸法进行检测。
５．１．３ 采用横波检测应在合同中注明。
５．２ 检测程序
５．２．１ 核对被检钢棒炉号、锻（轧）号、数量等；了解相关的技术要求。
５．２．２ 被检钢棒的表面应无影响耦合的氧化皮、污物、油漆以及凹坑等缺陷。如有上述情况，应使用适当的方法清除或进行机加工，以满足检测要求。
５．２．３ 扫查应在钢棒表面进行１００％扫查。当信噪比不满足要求时，可分区检测或采用距离振幅补偿。
５．２．４ 液浸法检测时，水程调整使来自被检钢棒的第二次界面波不出现在钢棒的第一次底波之前。在灵敏度设定、扫描及评定时，其水程的差距不应超过±３ｍｍ。纵波检测时，调整探头与工件的垂直度，使界面的反射信号最大。
５．２．５ 调整仪器和设备，使对比试块上的最大声程孔及最小声程孔的回波高度均不低于荧光屏满幅度的８０％，以此为检测灵敏度。（接触法检测直径或厚度大于３ｍ的钢棒时，可采用底波法进行灵敏度调整。）
５．２．６ 横波检测时，应使斜角探头在工件中产生３５°～７０°的横波，并使来自对比试块上的各参考反射体的回波均不低于荧光屏满幅度的８０％。
５．２．７ 报警水平应按相应质量等级的多个不连续的平底孔尺寸的反射幅度进行设置，报警的触发水平应为检测灵敏度的５０％。对于Ｃ、Ｄ级则按单个不连续尺寸的反射幅度设定。
５．２．８ 扫查间距不得超过探头有效声束宽度的５０％～８０％。
５．２．９ 扫查速度不应超过某一最大值。用此最大值扫查时，对比试块中任何埋藏深度的平底孔回波均能被发现。
５．２．１０ 在检测结束时，需核对其灵敏度。在连续检测时，每隔２ｈ也应核对灵敏度变化情况。发现异常，应重新校准灵敏度，校准后再进行复检。
６ 检测结果的评定
６．１ 反射信号的记录
根据质量等级所指定的最高灵敏度在扫查过程中，凡大于或等于该灵敏度水平的反射信号均应记录。记录可为坐标图或Ｃ扫描图，以表明反射信号的位置及大小。
６．２ 底波损失的评定
用直声束在较低的增益下进行底波测定，与正常部位底波相比，底波损失５０％以上，又不是表面状态或不平行度引起的为不合格。
６．３ 噪声的评定
超过报警水平的噪声为不合格。对于钛合金报警水平可设置为刚好超过噪声水平，但不应超过检测灵敏度的７０％。
６．４ 不连续的评定
６．４．１ 纵波
６．４．１．１ 单个的不连续
用埋藏深度相近的表４所规定的平底孔回波与不连续的回波相比较，超过表４规定的不连续为不合格。
６．４．１．２ 多个的不连续
移动探头找出每个不连续的最大回波，测出多个不连续的间距，任何两个不连续间的距离小于表４规定时为不合格。
６．４．１．３ 长条形的不连续
按下述方法测其长度，若长度超过表４规定时为不合格。
ａ） 在长条形的不连续埋藏深度相近的平底孔试块上，使来自平底孔的反射波达到最大，调整仪器使其为满幅度，沿孔径两个相反方向移动探头，获取波高为１０％时平底孔的长度为L１。
ｂ） 在仪器调整不变的情况下，将探头放在长条形的不连续上，记下该长条形不连续的两端在波高为１０％时的距离L２。
ｃ） L２-L１ 为该不连续的长度。
６．４．２ 横波
当合同注明需要横波检测钢棒的不连续时，评定用的试块如图２所示，评定方法与纵波不连续评定相同。
７ 质量等级
７．１ 被检钢棒交货质量等级按相应的技术标准或双方协议执行。
７．２ 超声检测的质......
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