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[PDF] GB/T 43299-2023 - 自动发货. 英文版

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基本信息
标准编号 GB/T 43299-2023 (GB/T43299-2023)
中文名称 机动车玻璃电加热性能试验方法
英文名称 Test methods of electrical heating properties for glazing materials used in power-driven vehicles
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 T34
国际标准分类 43.040.60
字数估计 18,184
发布日期 2023-11-27
实施日期 2024-06-01
起草单位 中国国检测试控股集团股份有限公司、福耀玻璃工业集团股份有限公司、信义汽车玻璃(深圳)有限公司、艾杰旭汽车玻璃(佛山)有限公司、武汉武耀安全玻璃股份有限公司、信义玻璃(广西)有限公司、信义汽车部件(天津)有限公司
归口单位 全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC 114)
提出机构 中华人民共和国工业和信息化部
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 43299-2023: 机动车玻璃电加热性能试验方法
GB/T 43299-2023 英文版: Test methods of electrical heating properties for glazing materials used in power-driven vehicles
中华人民共和国国家标准
机动车玻璃电加热性能试验方法
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件描述了机动车玻璃的电路导通性和加热功率、驾驶可视性、电插片拉脱力、电插片抗弯曲性
能、热点和加热均匀性、除霜效率、超压性、耐低温电热冲击性和耐湿性的电加热性能试验方法。
本文件适用于电加热玻璃制品静态性能的试验,并不代表装车状态的性能。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 5137.2 汽车安全玻璃试验方法 第2部分:光学性能试验(GB/T 5137.2-2020,ISO 3538:
1997,MOD)
GB/T 13978 数字多用表
JJG124-2005 电流表、电压表、功率表及电阻表
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4 分类
按加热方式不同分为A类电加热玻璃、B类电加热玻璃和C类电加热玻璃。
5 试样放置及试验条件
除有特殊规定外,试验前试样应在下述环境条件下至少放置4h,并在此条件下进行试验:
---环境温度:20℃±5℃;
---相对湿度:40%~80%。
6 试验项目、试样数量及要求
7 试验
7.1 电路导通性和加热功率
7.1.1 试验目的
检验加热系统电路的导通性,加热功率是否符合相应产品技术条件的规定。
7.1.2 试验装置及器具
7.1.2.1 可调直流电源
电源的电压和电流至少能达到被测试样规定的电压和电流的两倍。
7.1.2.2 电压表
符合JJG124-2005中准确度等级1.0的规定。
7.1.2.3 电流表
符合JJG124-2005中准确度等级1.0的规定。
7.1.2.4 热敏纸
根据操作环境温度,显色灵敏度和显色温度范围能满足检测要求。
7.1.2.5 幻灯机
选用合适光源,焦距不应小于90mm,相对孔径应为约1/2.5。
7.1.2.6 热成像仪
测温范围为0℃~100℃,测温精度为±0.5℃,空间分辨率为2mm。能测试并记录被测区域的表
面温度。热成像仪的发射率能调整到与玻璃材料相匹配。
7.1.2.7 数字多用表
符合GB/T 13978的规定。
7.1.3 试验程序
7.1.3.1 电路导通性
对于A类电加热玻璃,给电插片输入符合产品规范要求的电压,在加热线上铺设热敏纸,通电后检
验试样。也能使用热成像仪进行检验,热成像仪与试样距离宜不大于3m。
对于B类电加热玻璃,给电插片输入符合产品规范要求的电压,将试样垂直于水平面放置在幻灯
机和屏幕之间,光线通过试样投射到屏幕上,屏幕上投影较浅的加热线即为破损的加热线。
对于C类电加热玻璃,按图2所示连接电压表和电流表。给电插片输入符合产品规范要求的电
压,记录电流表显示的电流值。也能用数字多用表直接测试试样的电阻。
7.1.3.2 加热功率
按图2连接测量线路(用功率表时连接虚线,用电流表时断开虚线)。
将电插片输入电压(即图2中电压表读数)精确地调至试验所要求的电压。
除特殊规定外,试样通电30min时,记录电流表显示的电流值,或记录功率表显示的功率值。
7.1.4 结果表示
7.1.4.1 电路导通性
对于A类电加热玻璃,检验加热引起的热敏纸或热成像仪的颜色变化,记录破损的加热线。
对于B类电加热玻璃,检验屏幕上试样的投影,记录加热线的破损位置。
对于C类电加热玻璃,根据电压表显示的电压值和7.1.3.2测试的电流值计算试样电阻或直接用数
字多用表测试试样的电阻,确定电路的导通性。
7.1.4.2 加热功率
加热功率用通电30min时的电压值和电流值的乘积计算或记录功率表的功率值。
7.2 驾驶可视性
7.2.1 试验目的
检验机动车电加热玻璃在驾驶中的可视性是否符合相应产品技术条件的规定。
此项检验只适用于对透明区域加热的试样。
7.2.2 试验装置及器具
分度值为0.5mm的钢直尺、分度值为0.001mm的读数显微镜和分度值为1mm的卷尺。
7.2.3 试验程序
对于A类电加热玻璃,用读数显微镜测量加热线的宽度,用卷尺测量加热线长度,用钢直尺测量两
相邻加热线的距离。
对于B类电加热玻璃,用读数显微镜测量加热线的宽度。应用在前风窗玻璃时,应依据GB/T 5137.2
检验试样在通电状态下的副像偏离和光畸变,施加电压、通电时间按相应产品标准或技术条件的要求。
对于C类电加热玻璃,依据GB/T 5137.2测量可见光透射比。
7.2.4 结果表示
对于A类电加热玻璃,驾驶可视性用三个值来表示:加热线的最大线宽;两个相邻加热线间的最小
间距;加热区透明可视区内,不透明加热线面积总和与加热区透明可视区面积的比值。
对于B类电加热玻璃,驾驶可视性用加热线的宽度来表示。作为前风窗玻璃使用时,同时用施加
电压下的副像偏离和光畸变来表示。
对于C类电加热玻璃,驾驶可视性用可见光透射比来表示。
7.3 电插片拉脱力
7.3.1 试验目的
检验电插片在受到一定机械力作用后,是否符合相应产品技术条件的规定。
7.3.2 试验装置及器具
7.3.2.1 测力计
测量精度为0.1N。
7.3.2.2 秒表
秒针跳动值不大于0.2s。
7.3.3 试验程序
方法A:给电插片施加垂直于玻璃表面方向的规定拉力,如没有特殊要求,持续30s。试验后,记录
电插片与玻璃连接部位机械破坏情况,并计算加热功率。
方法B:给电插片施加垂直于玻璃表面方向的拉力并逐渐增大,直到电插片与玻璃连接部位被拉断
为止。试验后,记录破坏拉力值。
7.3.4 结果表示
方法A以试验后加热功率和机械破坏情况表示电插片拉脱力。
方法B以破坏拉力值表示电插片拉脱力。
7.4 电插片抗弯曲性能
7.4.1 试验目的
检验连接在玻璃表面的电插片在经过规定次数的弯曲作用后,是否符合相应产品技术条件的规定。
此项检验只适用于在安装过程中需要掰转方向的刚性电插片。
如果没有特殊要求,应按7.4.2进行试验。
7.4.2 试验程序
将电插片向前或向后弯曲45°±2°,在8s~10s内反复弯曲5次。图3给出了直立式和弯曲式电
插片一次弯曲示意图。
a) 直立式电插片
b) 弯曲式电插片
7.4.3 结果表示
以试验后的电插片机械破坏情况表示电插片抗弯曲性能。
7.5 热点和加热均匀性
7.5.1 试验目的
检验电加热玻璃在加热一定时间后,是否仍符合相应产品技术条件的规定。
7.5.2 试验装置及器具
热成像仪,测温范围为0℃~100℃,测温精度为±0.5℃,空间分辨率为2mm,能测试并记录被测
区域的表面温度。热成像仪的发射率能调整到与玻璃材料相匹配。
7.5.3 试验程序
试验前试样应在环境温度23℃±2℃下至少放置4h,并在此温度下进行试验,或者依据产品规范
的要求设定。
将电插片连接到7.1.2.1规定的电源上,给电插片输入产品规范要求的电压。
在没有特殊要求的情况下,试样通电30min。观察整个试样的外表面温度,拍照保存并标明热点
位置。在3.5定义的加热区标出最高温度和最低温度,拍照并保存。
7.5.4 结果表示
记录整个试样外表面热点温度及其位置。
以加热区最高温度和最低温度之差表示加热均匀性。
7.6 除霜效率
7.6.1 试验目的
检验低温下电加热玻璃加热系统除霜能力是否符合相应产品技术条件的规定。
如果没有特殊要求,应按7.6.3进行试验。
7.6.2 试验装置及器具
7.6.2.1 低温箱
测温精度为2℃。
7.6.2.2 喷雾器
喷雾器应符合表2的要求。
7.6.2.3 支撑架
具有隔热功能并能按设计安装角度支撑试样。
7.6.3 试验程序
7.6.3.1 试验前,用含甲醇的酒精或类似去污剂对试样的内、外表面进行擦拭,彻底清除玻璃表面污渍。
7.6.3.2 按实际装车情况,将试样安装在支撑架上,并与支撑架一起放入低温箱中。
7.6.3.3 试验前应测试低温箱中试样几何中心水平方向前300mm处的气流速度,气流速度应小于
3km/h。在没有特殊要求的情况下,把试样放入-18℃±3℃的低温箱内放置1.5h。
7.6.3.4 喷雾器喷嘴应垂直于试样外表面,在距离试样200mm处,将0.044g/cm2±0.004g/cm2 乘以
试样加热区面积的水量均匀地喷射到试样加热区外表面,目测检查冰霜层的均匀性。能多次向试样表
面喷水,一旦能看到试样表面有水流下,暂停喷水并将试样放置在-18℃±3℃温度下保持5min,然
后继续向试样表面喷水直到喷雾器里水排空。
应根据要求的冰霜层厚度提前准备好水量,注意不要让水流失,防止水从试样表面滴下。
7.6.3.5 喷水完毕,将试样放置在-18℃±3℃温度下保持1h。
7.6.3.6 将试样与7.1.2.1规定的可调直流电源连接,给电插片输入符合产品规范要求的电压,如无特
殊要求,设定时间不超过30min。在试样加热区表面完全无冰霜(不使用雨刷)后的1min内或达到试
验设定时间时停止试验,选择时间较短者。记录试验时间并给试样拍照。
根据供需双方要求,选择是否间隔一定时间给试样拍照并记录电压和电流值,记录加热区表面完全
无冰霜时的时间。
7.6.4 结果表示
如果加热区在不超过设定时间时完全无霜,则除霜效率为100%。否则,使用达到设定时间的照片
来计算除霜效率。
以融化区面积与加热区面积的比值表示除霜效率,如公式(1)所示。
7.7 超压性
7.7.1 试验目的
检验电加热玻璃在承受超过额定电压一定时间后,是否符合相应产品技术条件的规定。
7.7.2 试验程序
7.7.2.1 将电插片连接到7.1.2.1规定的可调直流电源上,如无特殊要求,给电插片输入两倍额定电
压,持续工作1min。
7.7.2.2 试验后,依据7.1检验电路导通性并计算加热功率。
7.7.3 结果表示
以试验后电路导通性和加热功率表示超压性。
7.8 耐低温电热冲击性
7.8.1 试验目的
检验电加热玻璃在低温条件下反复通电加热后,是否符合相应产品技术条件的规定。
此试验只适用于设计连续加热时间大于30min的电加热玻璃。
7.8.2 试验装置及器具
低温箱,测温精度为2℃。
7.8.3 试验程序
7.8.3.1 除有特殊温度要求外,将试样置于-30℃±2℃低温箱中保持4h。
7.8.3.2 将电插片连接到7.1.2.1规定的可调直流电源上,使电插片输入符合产品规范要求的电压,开
关循环50次。每次循环包括通电30min和断电30min。
7.8.3.3 50次循环完毕后,将试样从低温箱中取出并置于第5章规定的环境条件下至少放置4h。清
洁试样表面,检查试样外观是否有断裂、气泡、裂纹或其他缺陷产生。
7.8.3.4 按7.1检验电路导通性,并计算加热功率。
7.8.4 结果表示
以试验后试样外观变化、电路导通性和加热功率表示耐低温电热冲击性。
7.9 耐湿性
7.9.1 试验目的
检验电加热玻璃在潮湿环境中放置一段时间后,是否符合相应产品技术条件的规定。
此试验只适用于设计连续加热时间大于30min的电加热玻璃。
对于设计工作温度为10℃以下的电加热玻璃,其耐湿性应符合产品规定。......
   
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