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[PDF] GB/T 5310-2023 - 自动发货. 英文版

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GB/T 5310-2023 英文版 605 GB/T 5310-2023 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 高压锅炉用无缝钢管 有效

基本信息
标准编号 GB/T 5310-2023 (GB/T5310-2023)
中文名称 高压锅炉用无缝钢管
英文名称 Seamless steel tubes and pipes for high pressure boiler
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H48
国际标准分类 77.140.75
字数估计 34,338
发布日期 2023-09-07
实施日期 2024-04-01
旧标准 (被替代) GB/T 5310-2017
起草单位 冶金工业信息标准研究院、衡阳华菱钢管有限公司、德新钢管(中国)有限公司、江苏银环精密钢管有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、钢铁研究总院有限公司、东方电气集团东方锅炉股份有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、苏州钢特威钢管有限公司、北京科技大学、中国特种设备检测研究院、钢研纳克检测技术股份有限公司、盛德鑫泰新材料股份有限公司、浙江泰富无缝钢管有限公司、靖江特殊钢有限公司、江苏新长江无缝钢管制造有限公司、张家港保税区恒隆钢管有限公司、华迪钢业集团有限公司、浙江伦宝管业股份有限公司、
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 5310-2023: 高压锅炉用无缝钢管
GB/T 5310-2023 英文版: Seamless steel tubes and pipes for high pressure boiler
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 5310-2017
高压锅炉用无缝钢管
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了高压锅炉用无缝钢管的分类、代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试样、试验
方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本文件适用于制造高压及其以上压力的锅炉、管道用无缝钢管(以下简称钢管),其他高温承压设备
用无缝钢管可参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
3 术语和定义
GB/T 30062界定的术语和定义适用于本文件。
4 分类和代号
4.1 本文件的无缝钢管按产品制造方式分为两类,其类别和代号如下:
a) 热轧(挤压、扩)钢管,代号为 W-H;
b) 冷拔(轧)钢管,代号为 W-C。
4.2 下列符号适用于本文件。
D 外径(如无特殊说明,包括公称外径和/或计算外径,单位为毫米)
Dc 计算外径(按公称内径与公称壁厚之和计算的外径值,单位为毫米)
d 公称内径
S 壁厚(如无特殊说明,包括公称壁厚和/或平均壁厚,单位为毫米)
Sc 平均壁厚(按最小壁厚及其允许偏差计算的壁厚最大值与最小值的平均值,单位为毫米)
Smin 最小壁厚
5 订货内容
5.1 按本文件订购钢管的合同包括下列内容:
a) 产品名称;
b) 本文件编号;
c) 钢的牌号或统一数字代号;
d) 订购的数量(总重量或总长度);
e) 尺寸规格。
5.2 供需双方可协商确定附录A中列出的可选特殊要求,并在按本文件订购钢管的合同中注明。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 外径和壁厚
6.1.1 除非合同中另有规定,钢管按公称外径和公称壁厚交货。根据需方要求,经供需双方协商,钢管
可按公称外径和最小壁厚、公称内径和公称壁厚或其他尺寸规格方式交货。
6.1.2 钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T 17395的规定。根据需方要求,经供需双方协商,可供应
GB/T 17395规定以外尺寸的钢管。当钢管按公称内径和公称壁厚交货时,其尺寸规格由供需双方协
商确定。
6.1.3 钢管按公称外径和公称壁厚交货时,公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。
6.1.4 钢管按公称外径和最小壁厚交货时,公称外径的允许偏差应符合表1的规定,壁厚的允许偏差
应符合表2的规定。
6.1.5 钢管按公称内径和公称壁厚交货时,热扩钢管公称内径的允许偏差为±0.75%d,其余钢管公称
内径的允许偏差为±1%d,公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。
6.1.6 当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时,钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级的
规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的
钢管,或其他内径允许偏差的钢管。
6.2 长度
6.2.1 通常长度
6.2.1.1 钢管的通常长度为4000mm~12000mm。
6.2.1.2 经供需双方协商,并在合同中注明,可交付长度大于12000mm或小于4000mm但不小于
3000mm的钢管;长度短于4000mm但不短于3000mm的钢管,其数量应不超过该批钢管交货总数
量的5%。
6.2.2 定尺长度和倍尺长度
6.2.2.1 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。
6.2.2.2 钢管的定尺长度允许偏差应符合如下规定:
a) D≤325mm时,+15 0 mm;
b) D>325mm时,+30 0 mm。
6.2.2.3 倍尺长度每个切口应按下述规定留出余量:
a) D≤159mm时,切口余量为5mm~10mm;
b) D>159mm时,切口余量为10mm~15mm。
6.3 弯曲度
6.3.1 钢管的每米弯曲度应符合如下规定:
a) S≤15mm时,不大于1.5mm/m;
b)15mmc) S>30mm时,不大于3.0mm/m。
6.3.2 D≥127mm的钢管,其全长弯曲度应不大于钢管长度的0.10%。
6.3.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其他
规定。
6.4 不圆度和壁厚不均
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径(内
径)和壁厚公差的80%。
6.5 端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除。
6.6 重量
6.6.1 交货重量
6.6.1.1 钢管按公称外径和公称壁厚或公称内径和公称壁厚交货时,钢管按实际重量交货,亦可按理论
重量交货。
6.6.1.2 钢管按公称外径和最小壁厚交货时,钢管按实际重量交货;供需双方协商,并在合同中注明,钢
管亦可按理论重量交货。
6.6.2 理论重量的计算
6.6.2.1 钢管理论重量的计算按 GB/T 17395的规定,08Cr9W3Co3VNbCuBN 的密度按7.90kg/
dm3,其余优质碳素钢和合金钢的密度按7.85kg/dm3,不锈(耐热)钢的密度按表3的规定。
6.6.2.2 按最小壁厚交货钢管,应采用平均壁厚计算理论重量;按公称内径交货钢管,应采用计算外径
计算理论重量。
6.6.3 重量允许偏差
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如
下规定:
a) 单根钢管:±10%;
b) 每批最小为10t的钢管:±7.5%。
7 技术要求
7.1 钢的牌号和化学成分
7.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼成分)应符合表4的规定。国内外相关标准的牌号对照参见附录B。
7.2 制造方法
7.2.1 钢的冶炼方法
7.2.1.1 优质碳素钢和合金钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理,或氧气转炉加炉外精炼并
经真空精炼处理,或电渣重熔法冶炼。
7.2.1.2 不锈(耐热)钢应采用电弧炉加炉外精炼,或转炉加炉外精炼,或电渣重熔法冶炼。
7.2.1.3 经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他较高要求的冶炼方法。需方指定某一种冶炼方
法时,应在合同中注明。
7.2.2 管坯的制造方法及要求
7.2.2.1 管坯可采用连铸、模铸或热轧(锻)方法制造。
7.2.2.2 连铸管坯应符合YB/T 4149的规定,其中低倍组织缺陷中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹和皮下
气泡的级别应分别不大于1级,也可采用经相关各方认可的其他更高质量要求;热轧(锻)管坯应符合
YB/T 5137的规定;模铸管坯(钢锭)可参照热轧(锻)管坯的规定执行。
7.2.3 钢管的制造方法
7.2.3.1 牌号为08Cr18Ni11NbFG的钢管应采用冷拔(轧)无缝方法制造,其他钢管应采用热轧(挤压、
扩)或冷拔(轧)无缝方法制造。
7.2.3.2 采用连铸或模铸钢坯直接轧制的钢管,其加工变形总延伸系数应不小于3.0。采用电渣锭直接
轧制的钢管,其加工变形总延伸系数应不小于2.0。
7.3 交货状态
7.3.1 优质碳素钢和合金钢钢管应以热处理状态交货。
7.3.2 不锈(耐热)钢钢管应以热处理并酸洗钝化状态交货。凡经整体磨、镗或保护气氛热处理的钢管
可不经酸洗交货。
7.3.3 钢管的热处理制度应符合表7的规定。
7.4 力学性能
7.4.1 交货状态钢管的室温力学性能应符合表8的规定。
7.4.2 D≥76mm且S≥14mm的优质碳素钢和合金钢钢管应做冲击试验。表8中的冲击吸收能量
为全尺寸试样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值。当采用小尺寸冲击试样时,小尺寸试样的最小夏比
V型缺口冲击吸收能量要求值应为全尺寸试样冲击吸收能量要求值乘以表9中的递减系数。
7.4.3 钢管硬度试验应符合以下规定:
a) S≥5.0mm的钢管,做布氏硬度试验或洛氏硬度试验;
b)S<5.0mm的钢管,做洛氏硬度试验(表8中未给出洛氏硬度要求值的不做洛氏硬度试验);
c) 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可做维氏硬度试验代替布氏硬度试验
或洛氏硬度试验。当合同规定了钢管维氏硬度试验时,其值应符合表8的规定。
7.4.4 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可在钢管外表面做硬度试验,其值应符合表8
的规定。
7.4.5 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明试验温度,供方可做钢管的高温力学性能试
验,高温规定塑性延伸强度(Rp0.2)应符合附录C的规定。
7.4.6 成品钢管的100000h持久强度推荐数据参见附录D。
7.5 液压
7.5.1 钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式(1)计算,最大试验压力为20MPa。在试验压力
下,稳压时间应不少于10s,钢管不应出现渗漏现象。
7.5.2 供方可用涡流检测或漏磁检测代替液压试验。涡流检测时,对比样管人工缺陷不锈(耐热)钢钢
管应符合GB/T 7735-2016中验收等级E4H或E4级的规定,其他钢管应符合GB/T 7735-2016中
验收等级E2H或E2级的规定;漏磁检测时,对比样管外表面纵向人工缺陷应符合GB/T 12606-2016
中验收等级F2的规定。
7.6 工艺性能
7.6.1 压扁
7.6.1.1 D>22mm的钢管应做压扁试验。
7.6.1.3 下述情况不应作为压扁试验合格与否的判定依据:
a) 试样表面缺陷引起的裂缝或裂口;
b) 当S/D>0.1时,试样6点钟(底部)和12点钟(顶部)位置处内表面的裂缝或裂口。
7.6.1.4 对7.6.1.3b)有争议时,可将钢管外壁车削使S/D 减小至0.1后进行压扁试验,试验方法、两
平板间距离H(按车削后实际外径和壁厚计算)与判定要求应符合7.6.1.2的规定。
7.6.2 弯曲
7.6.2.1 D>400mm或S>40mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验。一组弯曲试验应包括一个正
向弯曲(靠近钢管外表面的试样表面受拉变形)和一个反向弯曲(靠近钢管内表面的试样表面受拉变
形)。
7.6.2.2 弯曲试验的弯芯直径为25mm,试样应在室温下弯曲180°。
7.6.2.3 弯曲试验后,试样弯曲受拉表面及侧面不应出现目视可见的裂缝或裂口。
7.6.3 扩口
根据需方要求,并在合同中注明,D≤76mm且S≤8mm的钢管可做扩口试验。扩口试验在室温
下进行,顶芯锥度为60°。扩口后试样的外径扩口率应符合表10的规定,扩口后试样不应出现裂缝或
裂口。
7.7 低倍
采用钢锭直接轧制的钢管应做低倍检验。钢管低倍检验横截面酸浸试片上不应有目视可见的白
点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。
7.8 非金属夹杂物
7.8.1 用钢锭和连铸圆管坯直接轧制的钢管应做非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按
GB/T 10561-2023中的A法评级,其A、B、C、D各类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于2.5
级,DS类夹杂物应不大于2.5级;A、B、C、D各类夹杂物的细系级别总数与粗系级别总数应各不大于
6.5级。
7.8.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,成品钢管的非金属夹杂物可要求更严级别。
7.9 晶粒度
成品钢管的实际晶粒度应符合表11的规定。
7.10 显微组织
优质碳素钢和合金钢成品钢管的显微组织应符合如下规定:
a) 优质碳素钢应为铁素体加珠光体;
b)15MoG、20MoG、12CrMoG和15CrMoG应为铁素体加珠光体,允许存在粒状贝氏体或全贝氏
体,不准许存在相变临界温度AC1~AC3之间的不完全相变产物(如黄块状组织);
c) 12Cr2MoG和12Cr1MoVG应为铁素体加粒状贝氏体,或铁素体加珠光体,或铁素体加粒状贝
氏体加珠光体,或全贝氏体,可存在索氏体,不应存在相变临界温度AC1~AC3之间的不完全相
变产物(如黄块状组织);15Ni1MnMoNbCu应为贝氏体加铁素体,可为全贝氏体;
d) 12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB和07Cr2MoW2VNbB应为回火贝氏体,可存在索氏体或
回火马氏体,不应存在自由铁素体;
e) 10Cr9Mo1VNbN和10Cr9MoW2VNbBN应为回火马氏体;对外径大于150mm或壁厚大于
20mm的10Cr9MoW2VNbBN,用金相显微镜(推荐放大倍数100倍)检查10个大小为
0.71mm×0.71mm的正方形视场,取10个视场的平均值,δ-铁素体含量应不超过5%,最严
重视场......
相关标准:     GB/T 5310-2017     GB/T 9808-2023
英文版PDF:GB/T 5310-2023     GB/T 5310-2017  GB/T5310  GBT5310   GB/T 5312-2009  GB/T5312  GBT5312   GB 6479-2013  GB 6479  GB6479   GB/T 3639-2021  GB/T3639  GBT3639
   
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