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| 标准编号 | GB/T 5312-2025 (GB/T5312-2025) | | 中文名称 | 船舶用无缝钢管 | | 英文名称 | Seamless steel tubes and pipes for ship | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H48 | | 国际标准分类 | 77.140.75 | | 字数估计 | 27,247 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 5312-2009, GB/T 31928-2015 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 5312-2025: 船舶用无缝钢管
ICS 77.140.75
CCSH48
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 5312-2009,GB/T 31928-2015
船舶用无缝钢管
2025-08-29发布
2026-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义、符号 2
4 分类和代号 2
5 订货内容 3
6 制造工艺 4
7 技术要求 5
8 试样 17
9 试验方法 17
10 检验规则 18
11 包装、标志和质量证明书 18
附录A(资料性) 订货可选特殊要求 19
附录B(资料性) 高温规定塑性延伸强度 20
参考文献 21
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 5312-2009《船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管》和GB/T 31928-2015《船舶用不锈钢
无缝钢管》。本文件以GB/T 5312-2009为主,整合了GB/T 31928-2015的内容,与GB/T 5312-2009
和GB/T 31928-2015相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了适用范围(见第1章,GB/T 5312-2009和GB/T 31928-2015的第1章);
b) 增加了术语和定义(见第3章);
c) 更改了制造方式代号(见4.2,GB/T 5312-2009的3.1);
d) 更改了订货内容(见第5章,GB/T 5312-2009和GB/T 31928-2015的第4章);
e) 增加了钢牌号及相应技术要求(见表2~表5);
f) 更改了不锈钢密度(见表2,GB/T 31928-2015的表5);
g) 更改了液压试验要求和允许应力(见7.3,GB/T 5312-2009的6.5和GB/T 31928-2015的
6.5);
h) 更改了弯曲试验要求(见7.4.2,GB/T 5312-2009的6.6.2和GB/T 31928-2015的6.6.2);
i) 更改了点腐蚀试验要求(见7.6,GB/T 31928-2015的6.8);
j) 更改了表面质量要求(见7.8,GB/T 5312-2009的6.7和GB/T 31928-2015的6.10);
k) 更改了尺寸允许偏差(见表8、表9,GB/T 5312-2009的表2和GB/T 31928-2015的表2、
表3);
l) 增加了“试样”一章(见第8章);
m) 更改了取样数量(见表10,GB/T 5312-2009的表7和GB/T 31928-2015的表6);
n) 更改了组批规则(见10.2,GB/T 5312-2009的8.2和GB/T 31928-2015的8.2)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:宝山钢铁股份有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、衡阳华菱钢管有限公
司、承德建龙特殊钢有限公司、盛德鑫泰新材料股份有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、宝银特
材科技股份有限公司、浙江博盛钢业集团有限公司、江阴市南方不锈钢管有限公司、中纲不锈钢管业科
技山西有限公司、浙江德威不锈钢管业股份有限公司、浙江金信不锈钢制造有限公司、江苏武进不锈股
份有限公司、钢铁研究总院有限公司、浙江中达新材料股份有限公司、中兴能源装备有限公司、上上德盛
集团股份有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江华田特种材料有限公司、青山钢管有限公司、
浙江永上特材有限公司、中国船级社、鹏业控股集团有限公司、常州常宝精特钢管有限公司、太原中金天
威不锈钢管股份有限公司、浙江卓业能源装备有限公司、福建青拓特钢技术研究有限公司、江苏新长江
无缝钢管制造有限公司、苏州华创特材股份有限公司、江苏银环精密钢管有限公司、江苏界达特异新材
料股份有限公司、浙江创岳金属材料有限公司、冶金工业信息标准研究院、嘉兴市锦佳船舶制造股份有
限公司、招商局金陵鼎衡船舶(扬州)有限公司。
本文件主要起草人:许晴、代卫、邵羽、彭杨、柳玉伟、周文庆、刘春辉、罗静、庄卓俊、王潮声、薛建军、
王瑞森、沈莉、范长江、陆红萍、包汉生、陈小福、仇云龙、季学文、韩子健、程建池、陈涛、张婷、潘张仁、
钟超、赵泽、林日和、江来珠、尹贤利、吴开传、刘瑜、薛建良、程东岳、李奇、陆海军、于安华、刘继林、张力彬、
李子末、吴青松、徐乐谐、钱航宇、曹宇鑫、封佳敏、娄镇、高江君、丰涵、朱卫飞、乔小军、曹昕明、雷智申、
李继刚、陈晨、姜骋阳、刘亮、卢大军、邵琪、骆素珍、彭先明、邬莉华、王孝兵、李钊、黄武军、王炜、李志刚、
陈卫光、薛建忠、邹建新、刘聪。
本文件所代替文件的历次版本发布情况为:
---GB/T 5312,1985年首次发布,1999年第一次修订,2009年第二次修订;
---GB/T 31928,2015年首次发布。
船舶用无缝钢管
1 范围
本文件规定了船舶用无缝钢管的分类、代号、订货内容、制造工艺、技术要求、检验规则、包装、标志
和质量证明书,描述了相应的试验方法。
本文件适用于制造船舶压力管系、锅炉及过热器用碳钢、碳锰钢、合金钢、不锈钢无缝钢管(以下简
称钢管)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 222 钢及合金 成品化学成分允许偏差
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.50 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定
锡量
GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金 硅含量的测定 重量法
GB/T 223.63 钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠(钾)分光光度法
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 241 金属材料 管 液压试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4334-2020 金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验
方法
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 5777 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测
GB/T 7735 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 12606 无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测
GB/T 13305 不锈钢中α-相含量测定法
GB/T 17395 钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 30062 钢管术语
GB/T 39077 奥氏体-铁素体(双相)不锈钢中有害相的检测方法
YB/T 4395 钢 钼、铌和钨含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
YB/T 4396 不锈钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
3 术语和定义、符号
3.1 术语和定义
GB/T 30062界定的术语和定义适用于本文件。
3.2 符号
下列符号适用于本文件。
D 外径或公称外径,单位为毫米(mm)
S 壁厚或公称壁厚,单位为毫米(mm)
Smin最小壁厚,单位为毫米(mm)
d 公称内径,单位为毫米(mm)
4 分类和代号
4.1 钢管按用途分为两类:压力管系用管、锅炉及过热器用管。压力管系用钢管按设计压力和设计温
度分为3级,如表1所示。其类别、等级和代号为:
a) Ⅰ级压力管系用钢管(以下简称Ⅰ级压力管),代号为Ⅰ;
b) Ⅱ级压力管系用钢管(以下简称Ⅱ级压力管),代号为Ⅱ;
c) Ⅲ级压力管系用钢管(以下简称Ⅲ级压力管),代号为Ⅲ;
d) 锅炉及过热器用钢管,代号为G。
表1 压力管系等级
管系
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
设计压力
MPa
设计温度
设计压力
MPa
设计温度
设计压力
MPa
设计温度
大于 - 不大于
蒸汽 1.6 300 0.7~1.6 170~300 0.7 170
热油 1.6 300 0.7~1.6 150~300 0.7 150
燃油、滑油、
可燃液压油
1.6 150 0.7~1.6 60~150 0.7 60
其他介质 4.0 300 1.6~4.0 200~300 1.6 200
注1:当管系的设计压力和设计温度其中一个参数达到表中Ⅰ级规定时,即定为Ⅰ级管系;当管系的设计压力和
设计温度两个参数均满足表中规定时,即定为Ⅱ级管系或Ⅲ级管系。
注2:有毒和腐蚀介质、加热温度超过其闪点的可燃介质和闪点低于60℃介质,以及液化气体等一般为Ⅰ级管
系;如设有安全保护措施以防泄漏和泄漏后产生的后果(如管路通过管套、防护套、屏蔽保护,以确保管内
液体泄漏后不会导致周围区域发生潜在的危险或损坏),有时分为Ⅱ级管系,但有毒介质除外。
注3:其他介质是指空气、气体、水和不可燃液压油和用于选择性催化还原(SCR)系统的尿素(管系材料根据
ISO 18611-3:2014选取时)等;另外,氧气和乙炔管系为Ⅰ级管系(有开口的泄放管除外)。
注4:货油管系一般为Ⅲ级管系。不受压的开式管路如泄水管、溢流管、排气管、透气管和锅炉放汽管等有时分
为Ⅲ级管系。
注5:热油是指动力管系的热油系统所用的循环油液。
4.2 钢管按产品制造方式分为两类,其类别和代号为:
a) 热轧(挤压、扩)钢管,代号为 W-H;
b) 冷拔(轧)钢管,代号为 W-C。
4.3 钢管按尺寸精度分为两级,级别和代号为:
a) 普通级,代号为PA;
b) 高级,代号为PC。
5 订货内容
按本文件订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容:
a) 本文件编号;
b) 产品名称;
c) 牌号或统一数字代号;
d) 钢管用途代号(压力管系等级或锅炉及过热器用,见4.1);
e) 尺寸规格;
f) 订购的数量(总重量或总长度);
g) 交货状态;
h) 制造方法;
i) 选择性要求(供需双方协商确定附录A中列出的可选特殊要求);
j) 其他特殊要求。
6 制造工艺
6.1 钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼,或转炉加炉外精炼,或电渣重熔法冶炼。经供需双方协商,并在合同
中注明,也可采用能满足本文件要求的其他冶炼方法。
6.2 钢管的制造方法
钢管应采用热轧(挤压、扩)或冷拔(轧)方法制造。需方指定某一种方法制造时,应在合同中注明。
6.3 交货状态
6.3.1 钢管应以热处理状态交货,热处理状态应符合表2的规定。
表2 钢管的交货状态及密度
钢类 序号 统一数字代号 牌号 交货状态
密度(ρ)
kg/dm3
碳钢和
碳锰钢
1 U13260 320 正火或正火加回火a 7.85
2 U13660 360 正火或正火加回火a 7.85
3 U13664 360Lc 正火或经用户同意的热处理方法 7.85
4 U14160 410 正火或正火加回火a 7.85
5 U14164 410Lc 正火或经用户同意的热处理方法 7.85
6 U14660 460 正火或正火加回火a 7.85
7 U14664 460Lc 正火或经用户同意的热处理方法 7.85
8 U14960 490 正火或正火加回火a 7.85
合金钢
9 A30152 15CrMo-440 正火加回火 7.85
10 A30122 12Cr2Mo-490 正火加回火b 7.85
11 A60032 12Ni3-440Lc 正火或正火加回火或淬火加回火 7.85
12 A60092 10Ni9-690Lc 两次正火或正火加回火或淬火加回火 7.89
奥氏体
不锈钢
13 S30403 022Cr19Ni10 固溶处理 7.93
14 S30408 06Cr19Ni10 固溶处理 7.93
15 S30409 07Cr19Ni10 固溶处理 7.93
16 S31603 022Cr17Ni12Mo2 固溶处理 7.98
17 S31608 06Cr17Ni12Mo2 固溶处理 7.98
18 S31668 06Cr17Ni12Mo2Ti 固溶处理 7.98
19 S31703 022Cr19Ni13Mo3 固溶处理 7.98
20 S31708 06Cr19Ni13Mo3 固溶处理 7.98
21 S32168 06Cr18Ni11Ti 固溶处理 7.93
22 S32169 07Cr19Ni11Ti 固溶处理 7.93
23 S34778 06Cr18Ni11Nb 固溶处理 8.03
24 S34779 07Cr18Ni11Nb 固溶处理 8.03
表2 钢管的交货状态及密度 (续)
钢类 序号 统一数字代号 牌号 交货状态
密度(ρ)
kg/dm3
奥氏体-
铁素体
不锈钢
25 S22053 022Cr23Ni5Mo3N 固溶处理 7.80
26 S22253 022Cr22Ni5Mo3N 固溶处理 7.80
27 S25073 022Cr25Ni7Mo4N 固溶处理 7.80
28 S25554 03Cr25Ni6Mo3Cu2N 固溶处理 7.80
a 热轧钢管的终轧温度不低于相变临界温度(Ar3),且钢管是经过空冷时,则应认为钢管是经过正火的。
b 回火温度应为650℃~750℃。根据需方要求,经双方协商,并在合同中注明,可规定更高的回火温度。
c 为低温铁素体钢压力管牌号。
6.3.2 不锈钢钢管应经热处理并酸洗钝化后交货。凡经整体磨、镗或经保护气氛热处理的不锈钢钢
管,可不经酸洗交货。
6.3.3 热轧(挤压)的不锈钢钢管,如果在热变形后温度及冷却方式符合固溶处理要求的,则应认为已
符合钢管热处理要求。
7 技术要求
7.1 钢的牌号和化学成分
7.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。根据需方要求,经供需双方协商,可供应
表3规定以外牌号的钢管。
7.1.2 需方要求进行成品分析时,应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222
的规定。
钢 类
序 号
(质
Si
Cr
Ni
Cu
碳 钢 和 碳 锰 钢
U1
.16
.40
.70
.02
.02
.25
.30
.10
.20
.35
.40
.80
.02
.02
.25
.30
.10
U1
0L
.10
.35
.40
.00
.02
.02
.25
.10
.20
U1
.35
.40
.20
.02
.02
.25
.10
.20
U1
0L
.10
.35
.60
.40
.02
.25
.30
.10
.20
U1
.35
.80
.40
.02
.25
.30
.10
.20
U1
0L
.10
.35
.60
.02
.02
.25
.30
.10
.20
U1
.35
.80
.02
.02
.25
.30
.10
.20
Cr
Ni
Cu
Cr
Ni
.70
Al
.02
Cr
Ni
Cu
.70
Cr
Ni
Cu
.70
Al
Cr
Cu
.70
Cr
Ni
Cu
.70
Al
.02
Cr
Ni
Cu
.70
(续
钢 类
序 号
(质
Si
Cr
Ni
Cu
合 金 钢
A3
Cr
.10
.18
.10
.35
.40
.70
.02
.02
.30
.45
.65
.20
A3
Cr
.08
.15
.10
.40
.02
.02
.00
.50
.30
.90
.20
A6
Ni
0L
.15
.35
.30
.90
.01
.00
.25
.75
.10
.20
A6
0L
.13
.10
.35
.30
.90
.00
.25
.50
.50
.20
Al
.02
Sn
.03
Al
Sn
.03
Cr
Cu
.60
S3
2C
r1
.03
.00
.00
.03
.00
.00
.00
.00
S3
Cr
Ni
.00
.00
.03
.00
.00
.00
.00
S3
Cr
Ni
.04
.00
.00
.01
.00
.00
.00
.00
S3
2C
r1
Ni
o2
.00
.03
.03
.00
.00
.00
.00
.00
.00
S3
Ni
.08
.00
.00
.03
.03
.00
.00
.00
.00
S3
Cr
Ni
o2
Ti
.08
.00
.00
.03
.03
.00
.00
.00
.00
.10
Ti
: 5
(C
) ~
.70
(续
钢 类
序 号
(质
Si
Cr
Ni
Cu
S3
2C
r1
Ni
o3
.03
.00
.00
.03
.00
.00
.00
.00
.00
S3
Cr
Ni
o3
.08
.00
.03
.00
.00
.00
.00
.00
.00
S3
Ni
Ti
.08
.00
.03
.03
.00
.00
.00
.10
Ti
: 5
(C
) ~
.70
S3
Cr
Ni
Ti
.04
.10
.75
.00
.03
.01
.00
.00
.10
Ti
: 4
(C
) ~
.70
S3
Cr
Ni
Nb
.08
.00
.00
.03
.03
.00
.00
Nb
: 1
0C
.10
S3
Cr
Ni
Nb
.04
.10
.00
.00
.03
.01
.00
.00
Nb
: 8
.10
S2
2C
r2
Ni
o3
.03
.00
.00
.03
.01
.00
.50
.00
.50
.14
.20
Cr
.3
S2
2C
r2
Ni
o3
.00
.03
.01
.00
.00
.50
.50
.50
.08
.20
Cr
S2
2C
r2
Ni
o4
.03
.80
.20
.03
.00
.00
.00
.00
.00
.50
.24
.32
Cr
S2
Cr
Ni
Mo
3C
u2
.04
.50
.03
.01
.00
.50
.50
.90
.90
.50
.10
.25
7.2 力学性能
7.2.1 拉伸
7.2.1.1 交货状态钢管的室温拉伸性能应符合表4的规定。
表4 钢管的室温力学性能
钢类
统一
数字代号
牌号
室温拉伸性能
抗拉强度
(Rm)
MPa
上屈服强度或规定
塑性延伸强度a
(ReH或Rp0.2)
MPa
不小于
断后伸长率
(A)
不小于
纵向 横向
硬度
不大于
HRB HRC HBW
碳钢
和碳
锰钢
1 U13260 320 320~440 195 25 23 - -
2 U13660 360 360~480 215 24 22 - -
3 U13664 360L 360~480 210 24 22 - -
4 U14160 410 410~530 235 22 20 - -
5 U14164 410L 410~530 235 22 20 - -
6 U14660 460 460~580 265 21 19 - -
7 U14664 460L 460~580 260 21 19 - -
8 U14960 490 490~610 285 21 19 - -
合金钢
9 A30152 15CrMo-440 440~590 275 22 20 - -
10 A30122 12Cr2Mo-490 490~640 275 16 14 - -
11 A60032 12Ni3-440L 440~590 245 16 14 - -
12 A60092 10Ni9-690L 690~840 510 15 13 - -
奥氏体
不锈钢
13 S30403 022Cr19Ni10 480~680 175 40 35 - -
14 S30408 06Cr19Ni10 520~720 205 35 30 - -
15 S30409 07Cr19Ni10 ≥520 205 35 30 90 - 192
16 S31603 022Cr17Ni12Mo2 480~680 175 40 35 - -
17 S31608 06Cr17Ni12Mo2 520~720 205 35 30 - -
18 S31668 06Cr17Ni12Mo2Ti 520~720 205 35 30 - -
19 S31703 022Cr19Ni13Mo3 480~680 175 40 35 - -
20 S31708 06Cr19Ni13Mo3 520~720 205 35 30 - -
21 S32168 06Cr18Ni11Ti 520~720 205 35 30 - -
22 S32169 07Cr19Ni11Ti ≥520 205 35 30 90 - 192
23 S34778 06Cr18Ni11Nb 520~720 205 35 30 - -
24 S34779 07Cr18Ni11Nb ≥520 205 35 30 90 - 192
表4 钢管的室温力学性能 (续)
钢类
统一
数字代号
牌号
室温拉伸性能
抗拉强度
(Rm)
MPa
上屈服强度或规定
塑性延伸强度a
(ReH或Rp0.2)
MPa
不小于
断后伸长率
(A)
不小于
纵向 横向
硬度
不大于
HRB HRC HBW
奥氏体-
铁素体
不锈钢
25 S22053 022Cr23Ni5Mo3N ≥620 450 25 23 - 30 290
26 S22253 022Cr22Ni5Mo3N ≥620 450 25 23 - 30 290
27 S25073 022Cr25Ni7Mo4N ≥790 550 20 18 - 32 300
28 S25554 03Cr25Ni6Mo3Cu2N ≥690 490 25 23 - 31 297
a 碳钢、碳锰钢和合金钢测定ReH,当屈服不明显时可测定规定Rp0.2代替ReH。不锈钢测定Rp0.2。
7.2.1.2 供设计用的钢管高温拉伸性能见附录B。
7.2.2 硬度
壁厚不小于1.7mm的不锈钢管应进行布氏硬度试验或洛氏硬度试验,其硬度值应符合表4的
规定。
7.2.3 冲击
7.2.3.1 低温用碳钢、碳锰钢和合金钢应进行纵向夏比V型缺口冲击试验,试验温度和标准尺寸试样
夏比V型缺口冲击吸收能量要求值应符合表5的要求。
7.2.3.2 对于奥氏体不锈钢管,当合同中注明在-100℃或更低的工作温度使用时,应进行夏比V型缺
口冲击试验,试验温度和标准尺寸试样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值应符合表5要求。
7.2.3.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,奥氏体-铁素体不锈钢管可进行夏比V型缺
口冲击试验,试验温度和标准尺寸试样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值应符合表5的要求。
表5 钢管夏比V型缺口冲击吸收能量要求
钢类
表2中
序号
统一数
字代号
牌号 试验温度
冲击吸收能量(KV2)
不小于
纵向 横向
碳钢、碳
锰钢和
合金钢
3 U13664 360L
5 U14164 410L
7 U14664 460L
11 A60032 12Ni3-440L
12 A60092 10Ni9-690L
-20℃或低于设计温度5℃
(取其较低者)
-95℃
-196℃a
27 -
27 -
27 -
34 -
41 -
表5 钢管夏比V型缺口冲击吸收能量要求 (续)
钢类
表2中
序号
统一数
字代号
牌号 试验温度
冲击吸收能量(KV2)
不小于
纵向 横向
奥氏体
不锈钢
13 S30403 022Cr19Ni10
14 S30408 06Cr19Ni10
16 S31603 022Cr17Ni12Mo2
17 S31608 06Cr17Ni12Mo2
18 S31668 06Cr17Ni12Mo2Ti
19 S31703 022Cr19Ni13Mo3
20 S31708 06Cr19Ni13Mo3
21 S32168 06Cr18Ni11Ti
23 S34778 06Cr18Ni11Nb
-196℃a 41 27
奥氏体-
铁素体
不锈钢
25 S22053 022Cr23Ni5Mo3N
26 S22253 022Cr22Ni5Mo3N
27 S25073 022Cr25Ni7Mo4N
28 S25554 03Cr25Ni6Mo3Cu2N
-20℃ 41 27
a 试样在液氮介质中温度。
7.2.3.4 当采用小尺寸冲击试样时,小尺寸试样的最小夏比V型缺口冲击吸收能量要求值应为标准尺
寸试样冲击吸收能量要求值乘以表6中的递减系数。
表6 小尺寸试样冲击吸收能量递减系数
试样规格
试样尺寸(宽度×厚度)
mm
递减系数
标准尺寸试样 10×10 1
小尺寸试样 10×7.5 5/6
小尺寸试样 10×5 2/3
7.3 液压
7.3.1 钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式(1)计算,最大试验压力为14MPa。在试验压力
下,稳压时间应不少于10s,钢管不应出现渗漏现象。
P=2SR/D (1)
式中:
P ---试验压力,单位为兆帕(MPa),当P< 7MPa时,修约间隔为0.5MPa,当P≥7MPa时,修
约间隔为1MPa;
S ---钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm);
R ---允许应力,为表4中上屈服强度或规定塑性延伸强度的80%,单位为兆帕(MPa);
D ---钢管的公称外径,单位为毫米(mm)。
7.3.2 经需方同意,供方可用以下一种无损检测代替液压试验:
a) 涡流检测时,对比样管人工缺陷应符合GB/T 7735中验收等级E4H或E4级的规定;
b) 漏磁检测时,对比样管外表面纵向人工缺陷应符合GB/T 12606中验收等级F4的规定。
7.4 工艺性能
7.4.1 压扁
钢管应进行压扁试验。压扁试验时,试样应压至两平板间距为 H,H 按式(2)计算。压扁试验
后,试样上不应出现裂缝或裂口。
H =
(1+α)S
α+S/D
(2)
式中:
H ---压扁后平行压板间距离,单位为毫米(mm);
α ---单位长度变形系数,320和360、360L牌号取0.10,410、410L、12Ni3-440L和10Ni9-690L牌
号取0.08;15CrMo-440、12Cr2Mo-490、460、460L、490牌号取0.07,奥氏体不锈钢取
0.09,奥氏体-铁素体不锈钢取0.07;
S ---钢管的壁厚或公称壁厚,单位为毫米(mm);
D ---钢管的外径或公称外径,单位为毫米(mm)。
7.4.2 弯曲
7.4.2.1 D >400mm或S >40mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验。
7.4.2.2 弯曲试验应在室温下进行,试样应进行正向弯曲(钢管外表面受拉变形),弯曲角度为180°。除
022Cr25Ni7Mo4N外的不锈钢钢管,弯芯直径应为试样厚度的3倍;022Cr25Ni7Mo4N和其余牌号钢
管,弯芯直径应为试样厚度的4倍。
7.4.2.3 弯曲试验后,试样弯曲受拉表面及侧面不应出现目视可见的裂缝或裂口。
7.4.3 扩口
7.4.3.1 外径为18mm~146mm且内径大于15mm的Ⅰ级压力管系用管、锅炉及过热器管应进行扩
口试验。低温铁素体钢压力管可不进行扩口试验。
7.4.3.2 扩口试验在室温下进行,顶芯锥度为60°。扩口后试样的外径扩口率应符合表7的规定,扩口
后试样不应出现裂缝或裂口。
表7 钢管的外径扩口率
钢类
表2中
序号
统一数字代号 牌号
钢管的外径扩口率
内径/外径
≤0.6 >0.6~0.8 >0.8
碳钢和碳锰钢
1 U13260 320 ≥12 ≥15 ≥19
2 U13660 360 ≥12 ≥15 ≥19
4 U14160 410 ≥10 ≥12 ≥17
6 U14660 460 ≥8 ≥10 ≥15
8 U14960 490 ≥8 ≥10 ≥15
合金钢
9 A30152 15CrMo-440 ≥8 ≥10 ≥15
10 A30122 12Cr2Mo-490 ≥8 ≥10 ≥15
不锈钢管 所有牌号 ≥10
7.5 晶间腐蚀
7.5.1 除07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb外的奥氏体不锈钢管应按GB/T 4334-2020中
方法E的规定进行晶间腐蚀试验。试验后,不应出现腐蚀倾向。
7.5.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,奥氏体-铁素体不锈钢管可按GB/T 4334-
2020中方法E的规定进行晶间腐蚀试验。试验后,不应出现腐蚀倾向。
7.5.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他晶间腐蚀试验方法。
7.6 点腐蚀
根据需方要求,经供需双方协议,并在合同中注明,奥氏体-铁素体不锈钢管可按GB/T 39077规定
的氯化铁腐蚀试验法进行点腐蚀试验,并进行评定。
7.7 金相组织
奥氏体-铁素体不锈钢管的金相组织应为奥氏体和铁素体,铁素体含量应为40%~60%。
7.8 表面质量
7.8.1 钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除,清除部位的实际
壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。
7.8.2 在钢管内外表面上,直道允许深度应符合如下规定:
a) 热轧(挤、扩)钢管:不大于公称壁厚的......
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