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| 标准编号 | GB/T 6891-2018 (GB/T6891-2018) | | 中文名称 | 铝及铝合金压型板 | | 英文名称 | Aluminium and aluminium alloy profiled sheet | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H61 | | 国际标准分类 | 77.150.10 | | 字数估计 | 16,151 | | 发布日期 | 2018-05-14 | | 实施日期 | 2019-02-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 6891-2006 | | 起草单位 | 福建省南铝板带加工有限公司、有色金属技术经济研究院、福建省南平铝业股份有限公司、杭萧钢构(江西)有限公司、中色科技股份有限公司、广东兴发铝业有限公司、福建省产品质量检验研究院、广东省工业分析检测中心、江苏鑫丰源装饰材料有限公司 | | 归口单位 | 全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243) | | 标准依据 | 国家标准公告2018年第6号 | | 提出机构 | 中国有色金属工业协会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 6891-2018: 铝及铝合金压型板
GB/T 6891-2018 英文名称: Aluminium and aluminium alloy profiled sheet
1 范围
本标准规定了铝及铝合金压型板的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。
本标准适用于工业及民用建筑、建筑围护结构、汽车厢体用铝及铝合金压型板(以下简称压型板)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
GB/T 3880.1 一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分:一般要求
GB/T 3880.2 一般工业用铝及铝合金板、带材 第2部分:力学性能
GB/T 3880.3 一般工业用铝及铝合金板、带材 第3部分:尺寸偏差
GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 8013.3 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第3部分:有机聚合物涂膜
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 14846 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差
GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法
GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
3 要求
3.1 产品分类
3.1.1 类别、牌号、状态、膜层代号及尺寸规格
压型板的类别、牌号、状态、膜层代号及尺寸规格应符合表1的规定。
3.1.2 压型板连接方式
压型板的连接方式分为搭接式、咬合式、扣合式三种,参见附录A,需方要求采用其他连接方式时,
由供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明。
3.1.3 标记及示例
产品标记按产品名称、本标准编号、牌号、状态、型号及长度、颜色(或色号)及膜层代号的顺序表示。
3.2 质量保证
3.2.1 基材
基材质量应符合GB/T 3880.1的规定。
3.2.2 氟碳漆涂料
氟碳漆涂料的质量参见GB/T 5237.5-2017的A.2.3。
3.3 化学成分
压型板的化学成分应符合GB/T 3190的规定。
3.4 尺寸偏差
3.4.1 压型板的横截面尺寸应符合供需双方签订的图样规定。横截面尺寸标示如图1所示。
3.5 力学性能
压型板的力学性能应符合GB/T 3880.2的规定。
3.6 膜层性能
涂层压型板的膜层性能应符合表3的规定。
3.7 外观质量
3.7.1 压型板的边部整齐,不准许有裂边。
3.7.2 压型板的表面应清洁,不准许有裂纹、腐蚀、起皮及穿孔等影响使用的缺陷。
3.7.3 压型板涂层不准许有流痕、气泡、夹杂、凹陷、暗斑、针孔、划伤等缺陷及任何到达基体金属的损伤,或按供需双方商定的样板确定外观要求。
4 试验方法
4.1 化学成分
4.1.1 化学成分分析方法应符合GB/T 20975或GB/T 7999的规定,仲裁分析应采用GB/T 20975规
定的方法。试验前应去除试样表面的膜层。
4.1.2 仅对GB/T 3190中相应牌号的“Al”及“其他”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分析。当
怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时,生产者应对这些元素进行分析。
4.1.3 分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T 8170的有关规定进行,修约数位应与
GB/T 3190规定的极限数位一致。
4.2 尺寸偏差
侧边弯曲度试验方法按照GB/T 14846中的纵向侧弯度的规定进行,其他尺寸采用相应精度的游
标卡尺、千分尺等测量工具或专用仪器的规定进行。试验前应去除试样表面的膜层。
4.3 力学性能
室温拉伸力学性能的试验方法按GB/T 16865的规定进行。试验前应去除试样表面的膜层。
4.4 膜层性能
4.4.1 硬度
按GB/T 8013.3中的铅笔硬度法进行。
4.4.2 柔韧性
按GB/T 8013.3中的T弯法进行。
4.4.3 耐盐酸性
4.4.3.1 喷涂压型板的耐盐酸性按GB/T 8013.3中的滴液法进行。
4.4.3.2 辊涂压型板的耐盐酸性按GB/T 8013.3中的静置法进行。
4.4.4 耐硝酸性
按GB/T 8013.3中的气相法进行。
4.4.5 耐溶剂性
按GB/T 8013.3中的擦拭法之方法二进行。
4.4.6 耐湿热性
按GB/T 8013.3中的恒温恒湿试验方法进行。
4.4.7 其他膜层性能
其他膜层性能按GB/T 8013.3的规定进行。
4.5 外观质量
外观质量以目视检验,或按供需双方商定的方法进行。
5 检验规则
5.1 检验和验收
5.1.1 产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证
明书。
5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁,可委托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样。
5.2 组批
产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态、尺寸规格(或型号)、表面处理工艺及膜层代号的产品组成。
5.3 计重
产品应检斤计重(除非供需双方另有约定)。
5.4 检验分类
产品检验分为出厂检验和定期检验。
5.5 检验项目及工艺保证项目
5.5.1 出厂检验项目、定期检验项目和工艺保证项目应符合表4的规定。
5.5.2 供方每三年至少应进行一次定期检验。
5.6 取样
取样应符合表5的规定。
5.7 检验结果的判定
5.7.1 任一试样的化学成分不合格时,压型板能区分熔次时,则判该试样代表的熔次不合格,其他熔次依次检验,合格者交货。不能区分熔次时,则判该批不合格。
5.7.2 任一试样的尺寸偏差不合格时,判该批不合格。但允许供方逐件检验,合格者交货。
5.7.3 任一试样的力学性能不合格时,应从该批压型板中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结果全部合格,则判该批合格。若重复试验结果仍有试样不合格,则判该批压型板不合格。
5.7.4 膜厚的不合格品数量超过表6规定的不合格品数上限时,判该批不合格。经供需双方商定允许供方逐件检验,合格者交货。
5.7.5 任一试样的色差不合格时,判该件不合格。
5.7.6 任一试样的其他任一膜层性能不合格时,判该批不合格。
5.7.7 任一试样外观质量不合格时,判该件不合格。
6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书
6.1 标志
6.1.1 产品标志
在检验合格的产品上,应有如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签):
a) 供方名称和地址;
b) 产品名称;
c) 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章);
d) 牌号、状态和尺寸规格(或型号);
e) 膜层代号和颜色(或色号);
f) 产品批号或生产日期。
6.1.2 包装箱标志
产品的包装箱标志应符合GB/T 3199的规定。
6.2 包装、运输、贮存
6.2.1 压型板包装时应成叠简易包装。板垛应包牛皮纸,在板垛上面盖一层塑料薄膜,再用打包带或钢带捆扎。每垛压型板垛高不超过500mm,每垛毛重不大于2t。捆扎时需用木板或泡沫板垫隔,不得损伤压型板,包装应能防雨。
6.2.2 运输过程中,应有可靠的支垫与固定措施,避免非均匀挤压、机械损伤和雨淋受潮。其他应符合GB/T 3199的规定。
6.2.3 压型板宜存放在干燥通风的室内环境中,当露天存放时应有防雨水覆盖物,且在顺排水方向有不小于3%的倾斜度,防止积水。
6.3 质量证明书
每批压型板应附有产品质量证明书,其上注明:
a) 供方名称;
b) 产品名称;
c) 牌号、状态和尺寸规格(或型号);
d) 膜层代号和颜色(或色号);
e) 批号或生产日期;
f) 重量或件数;
g) 各项分析检验结果和供方质检部门的检印......
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